汽车零部件表面强化技术研究现状及展望

在传统渗碳、渗氮及表面淬火工艺的汽车零部件表面强化技术基础上,简单综述了传统工艺在汽车零部件表面强化上应用的工艺优缺点及研究现状,重点阐述了新型表面形变强化、高能束流表面强化、表面冶金强化、表面复合强化及表面纳米强化的汽车零部件表面强化技术,详细介绍了目前广泛使用的新型表面形变强化中的喷丸强化工艺、高能束流表面强化中的激光表面淬火与电子束表面淬火工艺及表面冶金强化中等离子喷涂工艺的技术特点和应用现状,分析了国内外汽车零部件表面复合强化技术和表面纳米强化技术的工艺特点和研究现状,尤其是将表面复合强化技术中的传统工艺与传统工艺、传统工艺与新型工艺、新型工艺与新型工艺的多种复合工艺的相互结合及QPQ盐浴复合处理技术在汽车零部件表面强化上的应用,最后展望了未来汽车零部件表面强化技术的发展方向。     

提高曲轴疲劳极限的强化工艺探讨

为了提高曲轴疲劳极限从而达到提高曲轴使用寿命的目的,本文主要是选用三种曲轴复合强化工艺进行对比试验,通过试验结果分析来探讨曲轴强化工艺对提高曲轴疲劳极限的影响。结果表明气体软氮化+表面滚压强化工艺对提高曲轴疲劳极限效果最好,离子氮化+表面滚压强化工艺次之,高频淬火+表面滚压强化工艺结果稍差。     

Cr12MoV钢镀钛催渗氮碳共渗工艺研究

介绍了Cr12MoV钢表面强化及局部强化工艺方法,通过实验验证了这一工艺方法的可行性,分析了氮碳共渗表面强化及钛催渗局部强化的强化机理,通过实例说明了此工艺在生产中的应用。     

激光强化技术提高模具使用寿命

介绍了用于模具表面的激光强化加工系统和激光强化工艺方法,讨论了激光强化模具表面的硬化层深度和耐磨性能与激光强化工艺参数之间的关系,采用激光强化技术能大幅度提高模具的使用寿命。     

电火花表面强化工艺对强化层组织性能的影响

采用电火花表面强化设备 ,以硬质材料作为强化电极材料 ,白口铸铁为基体材料 ,研究了电火花表面强化工艺对强化层性能的影响。结果表明 ,选择合适的工艺参数 ,可获得好的强化层表面质量 ,且强化层硬度高 ,耐磨性显著提高。     

金属表面的电火花强化

金属表面电火花强化,是比目前普遍应用的电火花成型加工更早用于生产的工艺方法。长期来,由于强化效果不稳定、生产率低等原因,此外,也由于电火花成型加工的特殊工艺特性,所以强化工艺远不如成型加工发展来得迅速。但通过强化规律的深入研究、设备的改进和     

金属材料表面强化过程对环境影响的定量评价

将保护环境的衰竭,定量化地引入金属材料的表面工程领域。从保护环境的角度,对金属材料表面强化过程进行评价。通过对常用钢铁材料的表面强化工艺基础数据的分析,定量研究了不同类型工艺的环境负荷。结果发现,同量材料在不同的表面强化中具有不同的环境负荷;同一工艺对不同的材料也产生不同的环境负荷,比较了不同表面强化工艺的环境负荷大小。提出了采用多指标体系（ＥＬＶ,ＨＶＩＥＬＶ,ｄ＝ＥＬＶ）对材料的表面强化工艺进     

铂饰品材料的强化研究进展

由于纯铂硬度较低,改善其硬度和强度对铂饰品应用具有重要意义。重点从合金化和加工工艺两个方面综述了目前铂饰品的主要强化方式,包括固溶强化、时效强化和细晶等合金化强化方式及其强化机制以及热等静压和表面硬化技术等现代加工工艺。提出了未来应用热等静压工艺以及新型强化材料的选用改善铂饰品材料的加工性能的必要性和迫切性。     

超声振动挤压强化工艺研究——强化方法及其工艺效果

介绍了利用超声波振动对金属表面进行挤压强化的工艺方法。对这种强化方法的工艺效果进行了试验分析,还给出了挤压强化工件表面金属的变形规律。     

汽车齿轮表面喷丸强化

本文介绍了汽车齿轮表面喷丸强化工艺原理，基本要素，检测方法。对制造工艺的影响和强化效果。     

连续激光强化模具刃口的工艺研究

简述了激光强化模具刃口的机理和工艺图，提出了强化工艺参数选择的原则、方法和步骤。     

拖拉机离合器碟形弹簧疲劳断裂失效分析

通过对拖拉机碟形弹簧的化学成分、热处理和表面机械强化工艺、硬度、金相分析及强化疲劳试验,发现弹簧脱碳层、硬度和表面机械强化工艺不足是产生弹簧疲劳断裂的主要原因,通过对脱碳层、硬度的控制及挤压圆角、抛丸等表面机械强化工艺的改善,产品性能满足了使用要求。     

连续激光强化模具刃口的工艺研究

简述了激光强化模具刃口的机理和工艺图，提出了强化工艺参数选择的原则、方法和步骤。     

钛合金表面电火花沉积强化研究现状

介绍了电火花表面沉积工艺的基本原理和技术特点，以及国内外电火花沉积技术在钛合金表面强化领域的研究现状。在钛合金表面进行电火花沉积，可得到具有高硬、耐磨、耐高温氧化、低摩擦系数的特殊表面涂层。虽然电火花表面强化技术具有特殊的强化效果，但存在着电火花强化层的表面粗糙度不容易控制、生产效率低、强化工艺不稳定的缺点。因此，今后要深入研究电火花放电机理，进一步提高强化效率，研究不同电极、基体材料的强化工艺。     

电火花强化工艺

所谓电火花强化工艺是通过火花放电在工件表面形成特殊性能的合金层,以强化工件表面。该工艺已被列为国家经委“六五”期间的重点推广项目。“机械工业部电火花强化工艺及应用技术经验交流会”于去年年底在苏州召开,会上交流了该工艺机理的研究成果和实际应用经验。株州车辆厂用于 C62A 型敞车的下侧门、中门和侧柱的大型压型模具强化,模具寿     

中温形变对0Cr16Ni16钢组织和性能的影响

以低温形变和高温形变工艺强化机理为基础，根据合金化原则拟定出中温形变强化工艺模型：编制0Cr16Ni16中温形变的强化工艺并进行拉伸试验和金相试验，结果为：奥氏体中析出复合碳化物可使0Cr16Ni16强度超过680MPa。     

超声滚压强化的工艺试验

本文介绍了金属表面超声强化加工这一新型的表面光整强化工艺的试验研究,分析讨论了这一工艺的优越性与规律性。     

表面喷丸强化改善7075铝合金疲劳寿命的试验研究

对7075铝合金试样引入表面喷丸强化工艺,分析表层残余应力与表面粗糙度的演变规律,讨论喷丸强化工艺对试样疲劳寿命的改善效果。结果表明,喷丸强化引入的表层残余压应力场是提高试样疲劳抗性的主要因素,但表面缺口效应造成的应力集中极易引发残余应力松弛,从而降低对疲劳寿命的提升作用。另外,单次喷丸强化改善试件疲劳寿命存在工艺参数拐点,故工程应用中必须谨慎、合理选择操作参数,而组合喷丸强化工艺可在一定程度上修正过度喷丸造成的不利影响。     

剧烈塑性变形工艺加工超细晶镁合金的强化机理

剧烈塑性变形(SPD)工艺能够有效地细化晶粒得到超细晶晶粒,满足镁合金作为结构件的优异力学性能要求。以往的研究大多针对于剧烈塑性变形工艺内容和加工后的力学性能进行综述,缺少强化机理的讨论。因此,本文主要讨论剧烈塑性变形工艺加工镁合金后力学性能提高的强化机理,主要包括:位错强化、细晶强化、固溶强化和析出强化,简述了超细晶镁合金的组织演变过程,并提出了剧烈塑性变形加工超细晶镁合金需要解决的问题。     

铝合金7075T651高压水喷丸强化工艺试验研究

高压水喷丸强化是金属表面强化的新方法,即利用在水中的高压水射流所产生的气穴效应打击金属零件表面,从而对零件进行表面强化的工艺。基于不同的高压水喷丸强化工艺参数,对航空常用铝合金材料7075T651开展高压水喷丸强化试验,分析了强化试件的表面形貌、表面质量、表面残余应力以及强化层组织结构。结果表明,液体冲蚀过程中会产生气泡多次溃灭现象,由此产生同心圆环形强化区域;喷射压力和喷射距离是影响材料表面质量和残余应力分布的重要工艺参数;高压水喷丸强化后强化层晶体取向发生了改变,晶粒明显细化,为原始组织晶粒度的66.7%。