小丝片重量与自动缫丝机小转数计数器的关系

目前,制丝工艺设计中关于小丝片重量(即每组落丝量)的设计都是以用茧量(即落丝桶数)来计算的。     

小（或）片重量与自动缫丝机小（或）转数计数器的关系

目前，制丝工艺设计中关于小笺丝片重量（即每组落丝量）的设计都是以用茧量（即落丝桶数）来计算的。     

小(竹或)丝片窄七弊

小(竹或)丝片的宽、窄、形状以及卷绕质量,直接关系到后工序的产质量和毛丝率。如有的厂立缫机组丝片窄到29毫米,极少数双人车也只有41毫米,对产品质量等很不利,本人对这种窄丝片分析认为有以下七弊。1.丝片回潮率高。在相同条件下,窄丝片水份蒸发慢,尤其在高温多湿环境中,易造成夹花和丝色不匀。     

小(稢)丝片大小不匀的成因与防止

影响小(竹或)丝片大小不匀的因素主要有落丝桶数、每桶茧量、实缫缫折、生丝纤度、运转率、打滑系数等,本文介绍了如何防止组与组、台与台、绪与绪之间小(竹或)丝片大小不匀.     

自动缫丝机烘丝工艺及装置创新的探索与研究

针对目前缫丝机上烘丝仍然依靠燃煤蒸汽加热的落后状况,探讨了对其工艺和设备创新的必要性和可能性,提出一种＂只对丝条加热烘燥,先烘干后卷绕＂的变革创新思路新方法,并改变原来的＂燃煤供热＂为＂电热（远红外线）供热＂。该方法在节能降耗的同时不影响生丝质量。     

小丝片回潮率与强伸力关系的探讨

对不同小(竹或)丝片回潮率下的生丝强伸力进行测定。认为落时小(竹或)丝片的回潮率在25～30%为好。     

D101自动缫丝机的使用与管理——(工艺技术部分)

工艺标准的掌握一、索绪索绪工艺同生丝产质量和原料消耗的关系极为密切,而其主要关键在于稳定索理绪效率。所谓索理绪效率是指在单位时间内经过索绪并理得绪丝的茧粒数占落绪茧的百分比。一般的有效率指标应为50～60％。稳定索理绪效率又决定于正确掌握索绪的工艺条件,主要如: 1.索绪汤温度:必须根据原料条件和煮     

做小自动缫丝机生丝纤度偏差的体会

我厂生产的白厂丝,是专供苏州市几家绷厂使用的。随着丝织物质量的不断提高,对生丝内在质量的要求也越来越高。根据用户反映,特别要求生丝条干均匀、纤度偏差小。而自动缫丝机所生产的白厂丝,存在的主要问题是条干均匀不稳,纤度偏差较立缫机要大。为了不断做小生丝纤度偏差,配合织厂织出高档织物,今年春茧上缫以来,我们在围绕做小D101自动缫丝机生丝纤度偏差方而,做了一些工作,和历年相比,成绩显著提高,自7月29日至9月27日所缫制的120件20/22春茧丝,经俭验结果,达到4A级的有25件,其余全部3A级,平均生丝纤度偏差0.82D,生丝纤度合格率达76.30%,用户比较满意,下面谈谈我们在做小D101自动缫丝机生丝纤度偏差方面的一些体会。     

浅谈自动缫丝机做小纤度偏差的问题

如何做小纤度偏差?这是当前使用自动缫丝机比较普遍存在的一个技术问题。许多工厂的实践证明,只要在思想上树立质量第一的观点,重视和加强技术管理,不断分析原因,采取积极措施,是完全可以做小纤度偏差的,如无锡市一九七二至七三年自动缫丝机的平均偏差为0.88(代糸),说明自动缫丝机的纤度偏差同样可以达到立缫水平。下面就影响纤度偏差的原因和如何做小偏差的问题,谈一些粗浅的看法。一、影响纤度偏差的原因是多方面的,主要有以下几点: 1.试样工作不深不细,特别是对原料茧的纤度情况(包括茧纤度和内外开差)没有充分掌握,以致工艺设计存在盲目性,技术措施缺乏针对性,生丝纤度就必然难以控制。此     

小(竹或)丝片烘干时间过长对切断的影响

在缫丝生产过程中,造成生丝切断的因素是很多的。笔者就小(竹或)丝片烘干时间过长对切断的影响问题,作以下论述。在缫丝车间,经常出现缫丝工缺勤,而小(竹或)丝片不到落丝桶数,长时间停放在缫丝机上的现象,这类现象往往被人们所忽视。小(竹或)丝片在缫丝机上停放时间过长,使丝片靠近烘丝管的部位过     

在自动缫丝机上的缫制细结度生丝的试验

围绕采用三眠茧原料在自动缫丝机上缫制16dtex细纤度规格生丝的试产过程,重点介绍了茧质调查,煮茧,缫线,复摇的工艺试验情况。     

立缫机技改为SFD507A型自动缫丝机的体会

介绍了立缫机技改为SFD5 0 7A型自动缫丝机的机型特点和生产实绩 ,以及在设备管理、操作管理、成本管理方面的一些体会。     

自动缫丝机给茧方式的比较

本文从探索周期、捞茧周期、正绪茧滞留时间等方面,对不同给茧方式的自功缫丝机作了定量的比较和分析。     

自动缫丝机缫丝用茧的均衡流动与管理

介绍了自动缫丝机缫丝用茧的需求与流动茧量,自动缫丝机缫丝用茧在索绪锅、理绪锅、给茧机、缫丝槽、分离机之间进行均衡流动的条件,以及如何进行管理来保证自动缫丝机的均衡生产。     

高速优质缫丝与SFD—507型高速自动缫丝机

要实现高速优质缫丝，关键是要缩短失添时间。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机由于采用了机电一体化纤度控制装置，从而将失添时间缩短到２．５２ｓ。另外为了做到随落随添，采用了固定给茧；短车身，小车头既有利于降低缫折，又方便立缫工厂的改造。ＳＦＤ－５０７型自动缫丝机实现了优质高速缫丝。     

自动缫丝故障的成因与防治

丝故障是影响自动缫生产能力的主要因素。文章从丝故障的成因、大小故障的比例、占用工时、看台能力等方面作了较为详细的阐述,并从“防、治、除”三方面对丝故障的治理提出见解     

新型自动缫丝机的研究及应用

通过对新型自动缫丝机的研究分析，阐述主要机构的特点，结合实际使用情况，对用好飞宇2000新时代自动缫丝机提出了一些想法，并就自动缫丝机今后的发展方向也作了分析。     

自动缫丝机绪下粒数的控制与管理

自动缫丝机绪下粒数通过生丝纤度控制系统来自动控制,当生丝纤度控制系统受到工艺、设备、环境等因素的影响时,绪下粒数会发生异常变化,为此,需要要对绪下粒数进行管理。绪下粒数管理应从绪下粒数调查与调整、工艺管理和缫丝挡车工绪下粒数管理几方面入手,以使生丝纤度控制系统尽可能处于理想的工作状态。     

飞宇系列自动缫丝机缫丝工艺检查和测定(3)

(续上期) 4 纤度感知器工艺检查和测定 4.1 纤度感知器上车前的装配检查 1)凡是零件和结合件,应全数用目测及测量工具检验,不符合规格要求的一律不能用,主要要求有:隔距片的平面度、心轴的长度、同轴度、特扁螺母的配合、指标板孔与平面的垂直度、细限感知杆长短、垂直度、调节棒的长短、调节重锤的中心刻度线是否正确等.     

ZD721型自动缫丝机的技术改造

在ＺＤ７２１ 型自动缫丝机上, 吸收Ｄ３０１Ａ （Ｂ） 型关键机构的优点, 对老机进行技术改造, 并通过实缫对比, 证实老机改造后可以提高生丝产量、质量, 降低缫折, 达到“低投入、高产出”的目的。