轻质高强隔热耐火浇注料的研究

采用轻质粘土、页岩陶粒、轻质高铝为轻质骨料，粉煤灰漂珠为细粉，应用微粉、超微粉及复合外加剂技术，对轻质、高强、隔热耐火浇注料进行了试验室研究，分析讨论了轻质浇注料的体积密度、气孔率、导热系数、强度及施工用水量的相关关系，试验室研制出了轻质（体积密度＜1600kg/m^3)，高强（110℃/24h抗压强度＞30MPa)隔热耐火浇注料。     

高热态强度耐火浇注料的研究

本研究通过调整基质结构，减少有害杂质的引入量，在试验室探索出大幅度提高耐火浇注料热态强度的有效途径，使低水泥耐火浇注料１３００℃热态抗折强度由０￣３ＭＰａ提高到１０ＭＰａ以上，获得了比较满意的试验效果。     

水泥加入量对焦宝石基浇注料性能的影响研究及应用

以焦宝石、莫来粉、氧化硅微粉、铝酸盐水泥、三聚磷酸钠等为原材料，系统研究了铝酸盐水泥加入量对焦宝石基耐热浇注料性能的影响。随着铝酸盐水泥加入量的增加(5%～10%)，试验结果表明：不同温度处理后的焦宝石基浇注料抗折和耐压强度增大，经800℃热处理后出现强度损失，最大耐压强度损失为7.94%；经110℃热处理焦宝石基浇注料的体积密度逐渐降低，由2.41 g/cm³降低到2.395 g/cm³；煅烧温度由800℃增加到1 300℃，焦宝石基浇注料的体积密度变化不大；水泥加入量越低，永久线变化率变化越稳定，水泥加入量为5%时，线变化率变化最小，仅为0.15%，经1 300℃煅烧后焦宝石基浇注料线变化率由–0.23%降低至–0.42%。     

基质组成对MA尖晶石浇注料性能的影响

以板状刚玉、镁砂、α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉为主要原料,通过高温下的原位尖晶石生成反应同采制备MA尖晶石浇注料。通过对基质中镁砂、SiO2微粉、纯铝酸钙水泥等几项基质组分含量的调节,来研究各种纽分对耐火浇注料性能的影响．结果表明,以MgO-SiO2-H2O为结合体系,镁砂含量3a％（wt）的新型无水泥MA尖晶石浇注料具有优异的性能．     

钢纤维对水泥窑口耐火浇注料的影响

本课题从水泥回转窑窑口内衬材料的应用实际出发,以提高回转窑窑口用耐火浇注料的综合使用性能、降低其生产成本及有效利用资源为目的,拟通过选用较低成本的原料、选用合理的骨料组成,以开发出一种优质窑口部位用高铝质耐火浇注料。本试验工作以特级矾土和一级矾土熟料为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,同时加入氧化铝微粉、二氧化硅微粉、钢纤维,合理地设计试验方案,适当地制备和处理试样,研究了添加剂(钢纤维)加入量对浇注料性能(气孔率、体积密度、烧成线变化、抗折强度、抗压强度及抗热震性)的影响。实验结果表明:钢纤维的加入可以改善耐火浇注料的力学性能,但并不是越多越好,其掺入量宜在1%~1.5%。     

氧化铝空心球耐火浇注料在顶烧式制氢转化炉燃烧器中的应用

本文通过对氧化铝空心球耐火浇注料在顶烧式制氢转化炉上的使用过程的叙述，揭示了该浇注料的使用特性，并为今后该烧注料在此类装置中的应用提供了有益的经验。     

铁铝,硫铝酸盐混合水泥的研究

研究了不同混合材在不同掺量条件下铁铝和硫铝酸盐混合水泥的强度发现，结果表明：掺入粉煤灰，石灰石粉和煤矸石粉混合材后，强度的下降比硅酸盐水泥明显，原因是水泥浆体孔隙溶液的ｐＨ值较低，但由地铁铝和硫铝酸盐水泥早强和最终强度高，能生产合格的混合水泥，加混合材不能改变水泥的集中放热行为，但能明显降低水化热。     

不同掺合料对硫铝酸盐水泥性能影响的研究进展

因硫铝酸盐水泥后期强度有不同程度的倒缩、凝结时间过短等缺陷,使其在某些工程中的应用受到限制。为了解决硫铝酸盐水泥后期强度问题,使其满足工程和建筑强度的要求,论述了不同掺合料不同含量对硫铝酸盐强度的影响,改善硫铝酸盐水泥性能,以期增加其后期强度。     

粘土结合高铝质耐火浇注料的试制

采用广西泥作结合剂，一级、三级高铝熟料作骨料，一级高铝矾土熟料作粉料，外加适量分散剂和促凝剂试制的粘土结合铝质耐火浇注料，经检测，具有良好的常温耐压强度，优良的高温性能，应用攀钢二期工程１４５０轧钢加热炉上三年多来经实践证明有良好的使用效果。     

耐火耐碱浇注料在我厂的应用

我厂现有四台带蒸发机的湿法短窑(1~＃、2~＃为Φ3.6/3.3×65m,3~＃、4~＃为Φ3.6×65m),窑尾温度500-600℃,碱循环富集严重,钾钠含量高。因此,在窑尾挡料圈、烟室、蒸发机内、窑变径处等需采用强度高、抗热震、抗疲劳、耐高温、耐碱性能良好的材     

关于硫铝酸盐水泥熟料矿物组成计算公式的探讨

本文对硫铝酸盐水泥熟料矿物组成进行计算推导，并分析矿物组成对熟料质量的影响，以便提高产品质量。     

温度对桥梁伸缩缝快速修补材料体系性能影响研究

通过测试不同桥梁伸缩缝材料体系在不同温度下的凝结时间、抗压强度,结果表明硫铝酸盐胶凝材料体系凝结时间随温度降低而延长,在10℃～40℃时大致是线性关系,在-5℃～10℃时大致是指数关系。硫铝酸盐胶凝材料体系在低温条件下,掺加普硅、硅灰和碳酸锂有利于缩短凝结时间和前期抗压强度的提高,对后期抗压强度无不利影响,而聚合物的掺入会延长凝结时间和降低前后期的抗压强度。硫铝酸盐胶凝材料体系在高温条件下,掺加普硅、硅灰和碳酸锂会缩短凝结时间,对前期强度提高明显但会降低后期抗压强度;掺加聚合物后会延长凝结时间并提高后期抗压强度。     

原料组分变化对GRC耐久性的影响

本文研究了用三种不同组分硫铝酸盐水泥分别与两种ZrO2含量耐碱玻璃纤维复合后,GRC材料耐久性能的变化;通过分析GRC试件在自然环境下、在80℃水中、在50℃水中抗弯破坏强度和抗冲击强度的变化规律,得出影响GRC复合材料性能的主要因素.试验研究结果表明:耐碱玻璃纤维品种对GRC长期耐久性的影响程度比硫铝酸盐水泥品种的影响程度更加显著.     

硫铝酸盐水泥及硅酸盐水泥对海砂浆性能的影响

采用不同的水泥拌制砂浆,并分别掺入不同集料,综合研究每种水泥砂浆的力学性能和体积稳定性能,结果表明海砂浆的力学强度要弱于标准砂浆,但体积稳定性要强于标准砂浆。通过扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外变换光谱(FTIR)和交流阻抗谱揭示了砂浆力学性能、体积稳定性的产生机理,即海砂的拌入对硫铝酸盐水泥的水化程度以及其水化产物钙矾石的团聚程度具有抑制作用,海砂引入的无机盐离子可促进硅酸盐水泥的水化反应,并且由于海砂啮齿结构,能与水泥基体紧密结合,使得海砂浆的体积稳定性优于标准砂浆。     

柠檬酸对硫铝酸盐水泥性能影响的研究

通过研究发现，掺加适量柠檬酸后，可以使硫铝酸盐水泥水化产物中的针状晶体产物的尺寸明显减小，数量增多，并且可使水泥石的后期强度有明显提高。     

掺矿渣的硫铝酸盐水泥混凝土的试验研究

本文通过实验研究了掺矿渣对硫铝酸盐水泥混凝土强度的影响，试验表明：掺入一定量的矿边，同时采取一定的激发剂后，混凝土3天强度基本接近来掺矿渣的快硬硫铝酸盐水泥混凝土的强度，28天强度比未掺矿边的混凝土强度有一定量的提高。本文认为矿渣与硫铝酸盐水泥复合关键是选用合适的激发剂。     

玻璃窑池底用耐火浇注料的生产与应用

通过对锆刚玉质不定形耐火材料的生产与应用的分析。阐述了该材料的优越性能和良好的使用效果。该系列产品在玻璃熔窑池底的使用，可使熔窑池底整个结构形成严密的整体，具有优良的抗侵蚀性能。     

硅灰对铝酸盐水泥胶合剂性能影响的试验研究

通过引入硅灰来改善铝酸盐水泥后期强度倒缩的问题,采取内掺的方式,研究了硅灰掺量对铝酸盐水泥胶合剂性能的影响.结果表明:适宜掺量下,硅灰能大大改善铝酸盐水泥的工作性能、力学性能和收缩性能,当内掺8％硅灰时,其早期抗压强度虽低于空白组,但28 d抗压强度接近空白组,达到123.6 MPa,且56 d抗压强度持续提高至127...