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直齿轮精锻成形新工艺及试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
与精锻成形工艺相比,传统的切削加工方法加工直齿轮具有诸多弊端。而当前提出的闭式镦挤成形工艺载 荷过大,严重制约着精密成形直齿轮工艺的实用化。提出采用预锻分流区一分流终锻新工艺精密成形直齿圆柱齿 轮,设计了能够进行多种组合的精锻成形试验模具,并对空心管坯和实心圆柱坯进行了传统的闭式镦挤和新的分 流成形工艺试验,试验结果表明:与传统的闭式镦挤和现有的圆柱直齿轮成形工艺对比,提出的成形工艺工序简 单,终锻后齿形充填饱满,端面平整,而且成形载荷降低了37%以上,具有生产实用化的前景。 相似文献
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针对圆柱斜齿轮冷精锻成形的困难性,提出了两种成形工艺——圆柱形上凸模加载方式和直齿轮形上凸模加载方式。通过数值模拟的方式分别对这两种工艺进行了研究。结果表明,圆柱形上凸模加载方式不仅成形性差,而且模具单位压强过大;而直齿轮形上凸模加载方式配合上下齿端分流工艺,不仅角隅部位充填性能好,而且能极大地降低单位压强。另外,还提出了径向推力轴承式锻件出模方式。 相似文献
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用塑性成形齿型工艺生产齿轮,不仅生产率高、节约原材料、生产成本低,而且保持了齿型上金属纤维的连续性。因而与切削加工生产的齿轮相比,其齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度和齿面耐磨性等都大有提高,延长了使用寿命。因此,世界上先进工业国家都在研究开发精锻齿轮。目前直齿轮、斜齿轮、直齿锥齿轮等类型产品都已用轧制或精锻等方 相似文献
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我厂生产各种不同参数的热精锻及冷摆碾直齿圆锥齿轮,热精锻及冷摆碾工艺生产的齿轮具有沿齿廓合理分布的连续金属流线和致密组织,其强度、齿面耐磨能力,热处理变形及啮台噪声都比常规切削加工齿轮优越,属少无切削加工,近年来在我国发展较快。但因精锻或冷摆碾齿轮的齿形已成形,不再加工。其他工序的加工又得以齿槽节圆定位,所以给夹具的设计与制造提出很高的要求,以图1所示产品为 相似文献
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精锻直齿圆锥齿轮,由于其加工工艺先进,使用寿命长,材料利用率高,成本低廉等特点,已广泛应用于拖拉机、农用三轮车、农用汽车、收割机的差速器中。随着精锻技术的发展,产品质量的提高,应用领域也越来越广泛,精锻直齿圆锥齿轮也已经开始应用于汽车行业,并且矿山机械、园林机械、割草机械中刨铣切削加工的直齿圆锥齿轮,也逐步被精锻齿轮所替代。所以随着精锻齿轮产量的迅速增长,精锻齿模的寿命成了制约齿轮产量的一个重要因素,也是影响精锻齿轮厂家经济效益的关键。 相似文献
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刘相根 《中国制造业信息化》2000,1(2):40-41
:介绍了直齿锥齿轮热精锻生产技术的现状 ,并就热精锻齿轮的质量、市场问题 ,提出汽车直齿锥齿轮冷挤锻生产的必要性 ,工厂改造设计中采用闭式冷挤锻生产工艺和生产设备 ,改造设计后的产品质量及经济效果 ,采用闭式冷挤锻工艺进行大批量生产所存在的问题和解决途径 相似文献
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李晨 《机械制造与自动化》2004,33(6):48-50
阐述了直齿锥齿轮热精锻生产技术的现状,并就热精锻齿轮的品质和市场问题,提出了汽车直齿锥齿轮冷挤锻生产的必要性;介绍了工厂改造设计中采用的闭式冷挤锻生产工艺和生产设备、改造设计后的产品品质和经济效果,以及采用闭式冷挤锻工艺进行大批量生产所存在的问题和解决途径。 相似文献
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随着汽车生产的大规模化,高效率、高质量、低污染、低成本的齿轮冷挤压制造技术越来越受到国内外学者和专家的关注,有限元分析和上限法等理论依据越来越多地被应用到齿轮冷挤压成形的工艺改进,闭式冷精锻和分流冷挤压成为直锥齿轮和圆柱直齿轮大批量生产的关键工艺。从理论研究和工艺研究两方面论述了汽车齿轮的冷挤压成形技术研究现状,并对其发展进行了讨论。 相似文献
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通过对直齿轮温成形的实验研究,提出径向导流成形新工艺。该工艺有利于齿轮成形,可明显降低成形力,获得齿形不需切削加工就可满足产品要求的零件,为直齿圆柱齿轮的塑性成形提供了一种新的成形工艺。 相似文献
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在直齿圆柱齿轮两步成形冷精锻工艺中 ,预锻模具齿形设计对改善材料填充性能 ,降低成形载荷具有重要意义。本文采用正交试验法与数值模拟技术相结合的方法 ,来解决预锻模具型腔优化设计问题。选取了描述预锻模具几何形状的 3个参数作为影响因素 ,以预锻终锻总载荷值为指标 ,通过有限元模拟分析来获得虚拟试验结果 ,最终确定预锻模具型腔几何形状参数的最佳值 ,为提高齿轮精锻成形质量提供有效依据。 相似文献
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直齿轮径向导流成形工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对直齿轮温成形的实验研究,提出径向导流成形新工艺。该工艺有利于齿轮成形,可明显降低成形力,获得齿形不需切削加工就可满足产品要求的零件,为直齿圆柱齿轮的塑性成形提供了一种新的成形工艺。 相似文献
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结合齿整体精锻成形技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了结合齿类零件的整体精锻成形技术。在对各工艺环节详尽总结、分析的基础上,提出了工艺综合控制的概念。通过技术攻关,目前已实现了该类产品的批量生产。 相似文献
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研究了不同锻造比及正火温度对17Cr2Ni2MoVNb钢材料的力学性能、晶粒度及带状组织的影响,获得锻造比越大(变形量大),正火温度越高,带状组织及晶粒度越优;同时随着锻造比增加,屈强比有一定的下降趋势,这对于直齿轮精锻成形原材料尺寸的选择具有重要意义。通过分析不同锻造工艺对直齿轮精密成形的优缺点,开展直齿轮锻件及模具设计,以及直齿轮闭式锻造工艺仿真分析,完成了闭式锻造成形模具加工,并实现了直齿轮锻件的制造。结果显示,采用闭式锻造工艺可实现企业所用模数直齿轮的小批量生产制造,零件的锻造流线完整,符合锻造成形过程状态。 相似文献
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直齿锥齿轮精锻技术现状和发展 总被引:1,自引:0,他引:1
概述了国内外直齿锥齿轮的精锻情况,介绍了锥齿轮热精锻、温精锻、冷精锻和复合精锻工艺,以及数值模拟技术的应用情况和如何选择精锻设备。 相似文献