CS-165E型潜孔钻机在预裂爆破中的应用

兰尖铁矿根据具体条件,应用CS-165E型潜孔钻机钻凿φ150 mm的炮孔进行预裂爆破,并取得较好效果.从爆破参数、装药结构、爆破效果、应用前景等几个方面详细介绍了φ150 mm孔径的CS-165E型潜孔钻机在兰尖铁矿预裂爆破中的应用.     

KQS150型露天潜孔钻机

介绍KQS 150型露天潜孔钻机的主要性能和结构特点,以及在石灰石矿工业试验的结果。为满足我国中小型矿山推广大孔径高梯段穿爆新工艺(钻机的利用率可提高15～20％)的迫切需要,我厂研制成功KQS 150型露天潜孔钻机(图1)。该机已通过省级鉴定,截止1987年3月已出厂17台。     

不同炮孔直径爆破振动频带能量特征小波分析

结合某高铁站爆破振动实测数据,分析不同炮孔直径对爆破地震效应的影响,对爆破振动控制具有一定意义。利用小波分析方法,获得了不同直径炮孔爆破振动信号的频带特征参数。研究结果表明:不同炮孔直径的爆破振动信号成分主要分布在31.25~250 Hz中高频范围内,小孔径炮孔的主频高于大孔径的主频;小孔径炮孔的低频成分所占比例小于大孔径炮孔,且随爆心距增加,两种孔径的低频成分都有增加趋势;大孔径爆破与小孔径爆破相比,爆破振动能量衰减慢、振动持续时间长;采用小孔径、多数量炮孔布置对降低爆破振动能量有一定效果。     

关于卡罗尔铁矿改进穿孔爆破实践的报告

加拿大铁矿石公司(Iron Ore Company of Canada或IOC)为了增加其卡罗尔湖铁矿(根据习惯,以下简称卡罗尔铁矿——校者)钻机组的生产能力,并满足其矿石增产的需要,于1975年开始着手一项计划,将GD—120和60—R型牙轮钻机,由用多节钻杆穿凿直径12(1/4)英寸的炮孔改成用一节钻杆穿凿直径15英尺的炮孔。本文将扼要地分析包括若干试验与结果在内的这项改造计划,并从经济与生产两种观点出发,根据一项全面的穿爆计划,探讨如何因采用15英寸直径的炮孔,使该矿生产中的穿孔、爆破以及穿孔加爆破各方面的状况得到了改进。     

露天矿高台阶爆破克服大抵抗线的方法及应用

针对露天矿高台阶爆破中存在大抵抗线问题,提出采用钻机联合作业,并结合"大孔距,小排距"爆破技术来克服大抵抗线。采用孔径为310mm的牙轮钻机和孔径为165mm的潜孔钻机联合作业的方式进行布孔,在两个前排310mm垂直孔中间增加三个平行于台阶坡面165mm的倾斜孔,爆破设计采用"大孔距,小排距"爆破技术。依据该方法,进行了高台阶爆破方案设计,现场爆破效果良好,爆堆堆置整齐且无大块和根底。研究结果表明:该方法有效地解决了露天矿高台阶爆破中大抵抗线问题,最大程度保证了钻机穿孔效率,使爆破经济合理化。     

西沟矿溜井降段爆破技术实践

随着台阶面的开采,露天矿山溜井需要进行爆破降段.甘肃西沟矿的1#溜井形状已不规则,常规降段爆破无法保证爆破效果,研究采用大小孔径混合穿孔模式进行降段爆破.首先由FlexiROC T40型潜孔钻机在溜井口周围钻3排?90 mm的倾斜辅助孔,倾斜辅助孔与垂直主爆孔衔接,辅助孔提前起爆形成自由面;再由?200 mm的主爆孔对...     

提高潜孔钻机穿孔效率的操作经验

为了改变我矿穿爆工作的落后面貌,我们单机组的全体同志和全矿职工一道,在武钢矿山研究室技术人员的配合下,从1965年9月开始,对露天潜孔钻机进行试验,结合我矿的生产实际,在吸取YQ-150A型潜孔钻机优点的基础上,革新成功了反修-170型风水混合湿式潜孔钻机。实践表叫,潜孔钻机具有穿孔速度快,可以打斜孔,爆破后大块和根底少,后冲力小,对稳定边坡有利等优点。特别是湿式凿岩,成功地解决了粉尘问题,与YQ-150A型潜孔钻机相比,是一个突出的改     

革新与创造

露天矿小型潜孔钻机鞍钢大石桥镁矿在矿山公司研究所协助下,经过三个多月的时间,制成露天矿小型潜孔钻机(附图),适用于露天矿复杂矿床分级开采及其它中、小型露天矿山开采。其主要规格如下: 孔径100毫米; 孔深15米; 炮孔倾角30～85°; 钻机外型尺寸长:工作时3米,行走时     

正交试验在某铁矿爆破参数设计中的应用

为了降低阿根廷希拉格兰德铁矿采空区顶板的塌落率和采场爆落矿石的大块率,快速找出一套适宜于矿房中深孔回采爆破方案,采用正交试验方法进行中深孔回采爆破设计,经过系统完整的试验研究与分析,得出炮孔孔径为57 mm,炮孔密集度为1.25,孔底起爆的爆破方案。应用后,降低了铁矿采空区顶板的塌落率以及采场爆落矿石的大块率,提高了矿石回收率和生产效率,达到了预期效果。     

松软低透煤层深孔微差聚能爆破致裂机理

针对松软低透煤层微差聚能爆破致裂增透问题,在分析微差聚能爆破作用过程及影响因素的基础上,利用流固耦合算法建立了微差聚能爆破数值模型,研究了煤体单元应力及裂隙发育特征,并通过煤层深孔微差聚能爆破现场试验探讨了微差聚能爆破致裂机理及对煤层增透的影响。结果表明:深孔微差聚能爆破的新自由面和应力波叠加效应是促进爆生裂隙扩展、衍生裂隙形成的关键因素,炮孔间煤体在短时间内经两次爆破作用使裂隙进一步发育和扩展。先爆炮孔为后爆炮孔提供了新的裂隙面,爆炸应力波经裂隙面绕射、反射并与入射波叠加,使裂隙面附近煤岩体处于拉伸应力状态并促进衍生裂隙的形成;后爆炮孔利用先爆炮孔形成的残余应力场使爆生裂隙密度增加,扩大了煤体致裂范围。微差时间与炮孔间距是影响爆生裂隙扩展特征的重要因素,在其他条件不变的情况下,两者共同作用决定了爆生裂隙的发育形态。当先爆炮孔产生的应力波在微差时间内传播距离小于炮孔间距时,爆炸应力波在两炮孔间煤体中相互叠加增强,随后在裂隙面之间发生反射形成拉伸应力波对煤岩体产生复杂的破坏作用,在原有爆生裂隙间形成新的裂隙。煤层实施深孔微差聚能爆破后增透效果显著,先爆炮孔附近煤体裂隙在后爆炮孔作用下进一...     

水泥矿山:钻孔与爆破,制约与依存

<正>具有高科技含量、高气压露天潜孔钻机,集机—电—液压为一体的全液压钻机为大型水泥矿山主力钻孔设备。依照爆破设计确定钻孔工程参数,钻孔作业为穿爆龙头工序,钻孔质量优劣和爆破优化息息相关。钻孔作业、炮孔精度、首当其冲钻孔深度、炮孔倾斜度、钻孔方位角三要素,是影响爆破效果的重要因素。"失之毫厘,差之千里",角度一度之差,导致爆破底盘抵抗线、孔距误差成倍率增加。当前,部分矿山受钻孔设备限制,粗放操作、钻孔偏差,达到3%,个别失控钻孔偏差甚至超过10%。     

风化岩潜孔钻孔剥离爆破的探索与实践

利用潜孔钻中深孔控制爆破技术对矿山地表风化岩石进行剥离爆破。根据工程特点改装潜孔钻机、优化爆破参数、控制爆破方向,采用非电微差起爆技术,严格控制最上层炮孔的起爆药量,并采取有效的安全技术措施,保证剥离爆破的安全高效,效果较好。     

基于大孔径控制爆破在大型矿山中的应用

德兴铜矿富家坞矿区大孔径深孔台阶爆破易使爆堆岩石下抛至下一台阶运岩公路.为有效控制爆堆散落范围,基于现场混装炸药爆破采用控制爆破技术,通过增大第一排炮孔抵抗线,缩小第一、二排炮孔孔网参数,适当减少单孔装药量,设计特殊掏槽式逐孔起爆网路等措施,并进行了三次爆破试验.采取这些措施后既有效地控制了爆堆抛掷方向及散落范围,保证...     

反修-170型露天潜孔钻机

反修-170型露天潜孔钻机是一种重型履带式高效率潜孔钻机,它适用于露天矿山开采、水利建设等露天爆破工程中钻凿炮孔。可在普氏硬度系数f≥8的中硬和硬岩中钻凿直径为170毫米、深18米的倾斜或垂直孔,对保护边坡稳定及改善提高爆破质量有良好效果。     

无线电仪表在克里沃罗格矿区露天矿大爆破中的应用

在克里沃罗格矿区露天铁矿开采中,所有坚硬矿体都是在预先进行松动爆破后回采的。同时爆破若干爆区(5～18),并且每一爆区内炮孔数足够多的特大规模的露天矿爆破,每月进行2～4次。为了将起爆脉冲从爆破站传递到爆区炮孔采用了导爆索。导爆索将爆区和脉冲源连接在同一网络中。实际上这种网络的各爆区间的主导爆线长1到20公里。各爆区内深孔药包的爆破系借助于导爆索和火工延期品来     

YQ-150A型潜孔钻机

YQ-150A型潜孔钻机在f=6～10硬度的矿岩条件下穿孔,台年效率达66万吨,为冲击钻机的两倍;每吨矿岩的穿爆总成本降低15～20%;劳动生产率提高一倍以上;爆破质量大大改善,掌子后冲和根底基本消灭,对水平厚度7米以下的一级品薄层矿体可实行分级穿爆;钻机构造简单,工作性能     

QZ-250型潜孔钻机及其工业试验

QZ-250型潜孔钻机是在毛主席革命路线指引下,在批林整风、批林批孔运动中诞生的。它是露天矿用大型钻机(图1),可穿凿直径210～250毫米、深18米、倾角90～70°的垂直或倾斜炮孔,适于坚硬、中硬等岩层以及含水岩层的穿孔作业。1974年6月由一机部和冶金部进行鉴定,认为该钻机穿孔孔径大,穿孔效率高,结构简单,操作方便,可初步定型。     

利用起爆时差改善爆破块度

爆破块度不仅对下一工序作业影响很大，而且对矿山总成本的影响也很大。近来由于钻机大型化，随着孔径、孔间距的扩大，爆破块度也在增大。由于歧阜矿引进了大型钻机（DM25SP），炮孔直径从85mm增加到127mm，因而出现了爆破粒度的问题。多排孔爆破及分段爆破是使爆破块度细粒化的有效方法。该矿主要用轮式装载机运搬（斗容量14m3）。为了提高装载效率，不得不以单然爆破方法为主。另外，矿山铁路通过山腰，又接近村落，爆破的飞石、爆破振动问题也应引起重视，不能采用增加药耗改善粒度的措施。美国已有针对烟孔扩大，调整起爆时差达到爆…     

我国自己设计试制成功大孔径潜孔钻机的经验

在毛主席“开发矿业”的伟大指示鼓舞下,在批林整风和批林批孔运动的推动下,宣化风动机械厂、鞍钢矿山研究所、鞍钢弓长岭铁矿在有关单位的积极协作下,试制成功了我国第一台QZ—250型大孔径新型露天潜孔钻机。今年1～4月,在弓长岭铁矿进行了工业性试验,4个月共完成矿岩穿孔总量11363米,其中穿矿(f=14～18)5443米,穿岩(f=8～14)5920米,穿爆矿岩130多万吨,平均月进尺2840米,4月份台月进尺最高为4060米,比目前使用的БС—1型冲击钻机提高效率3～5倍。6月中旬在弓长岭铁矿做了样机鉴定。与会代表一致认为,QZ—250型露天潜孔钻机具有穿孔直径大(超过国内外目前所有潜孔钻机)、效率高、钻具结构简单、操作     

南芬200型潜孔钻机及其工业试验

为了落实毛主席关于“开发矿业”的伟大指示,迅速扭转矿山穿凿作业的落后面貌,我们在各兄弟单位的大力协助下,结合南芬露天矿的具体条件,试制成功南芬200型潜孔钻机,即1号钻机;在此基础上,于1970年6月试制出2号钻机,1972年初又改进试制出3号钻机。1号和2号钻机经试验后,于1971年4月正式移交生产,3号钻机于1972年3月进行工业试验。至1972年8月底,三台钻机共钻凿炮孔36904米(矿石孔6363米,岩石孔30541米),爆破总量281.7万吨(矿石58.7万吨,岩石223万吨)。三台钻机均已连续运