合成氨装置工艺冷凝液电导率波动原因分析及处理措施

2017年以来中国石油天然气股份有限公司塔里木油田石化分公司450 kt/a合成氨装置工艺冷凝液汽提塔出口冷凝液电导率不断上涨,超出允许值20μS/cm,同时伴随工艺冷凝液汽提塔压差上下宽幅波动的现象,造成汽提塔出口冷凝液无法回收至脱盐水系统,只能排入循环水系统。对此,塔石化结合2019年冬季检修发现的问题,对汽提塔出口工艺冷凝液电导率逐年升高的原因进行了分析和探究,在工艺冷凝液汽提塔检修和操作中采取了相应的措施,使汽提塔出口工艺冷凝液电导率稳定在了15～17μS/cm,汽提塔压差也恢复至正常的80～90 kPa区间,保证了系统的优质运行和工艺冷凝液的有效回收利用。     

合成氨装置工艺冷凝液汽提塔技改方案研究与实施

海洋石油富岛有限公司450 kt/a合成氨装置采用KBR合成氨工艺,生产中产生的工艺冷凝液需在汽提塔(130-D)中汽提至电导率＜30 μS/cm并回收至公用工程系统循环利用.实际生产中,2015年开始出现低变催化剂更换后运行初期工艺冷凝液电导率严重超标而无法回收的问题,2020年开始出现长周期运行工况下工艺冷凝液电导...     

二水湿法磷酸生产污水的回收利用

分析二水湿法磷酸装置存在污水排放量大、蒸汽冷凝液未有效利用等问题,通过工艺改造提高装置消化污水的能力。利用当地气候条件进行磷石膏渣场淋溶水自然浓缩与回收;设计电导率自控和冷凝液热能回收系统,实现浓缩蒸汽冷凝液高效利用;对装置生产净下水进行分质、分级综合利用。改造后,年创经济效益1 118万元。     

尿素生产中冷凝液高电导率的原因分析及处理

在水溶液全循环法尿素生产过程中,会产出大量的蒸汽冷凝液,有时因为冷凝液电导率高而不能外送,只有排入事故池或者送到末端水处理,不仅影响了工艺生产,造成极大的浪费,而且还污染了环境。对蒸汽冷凝液高电导率的原因进行分析并提出处理措施。     

合成氨装置脱盐水系统电导率升高原因分析及应对措施

针对合成氨装置脱盐水换热、锅炉产汽、冷凝液回收循环过程中出现电导率异常升高现象,结合工艺过程,具体分析可能影响系统电导率升高的原因以及由此产生的影响,并提出合理的解决方案。     

合成气工艺冷凝液高电导率的原因分析及处理

天然气蒸汽转化制合成气生产工艺中的工艺冷凝液由于氨、二氧化碳和无机盐等的影响，使冷凝液电导率高达400-500μs／cm而无法回收利用。采用离子树脂除盐技术对工艺冷凝液进行了处理，使其电导率不超过1μs／cm，达到了可回收利用的水质要求，为企业带来了明显的经济效益和社会效益。     

合成氨装置变换系统低压废锅泄漏判断及应对

中海石油华鹤煤化有限公司300 kt/a合成氨装置变换系统低压废锅副产低压蒸汽并入低压蒸汽管网,低压废锅一旦发生泄漏会对整个蒸汽和冷凝液系统造成影响。2022年3月7日水处理装置工艺冷凝液电导率异常上涨,排查发现冷凝液系统中含有不凝气,最终确认为低压废锅内漏所致。鉴于低压蒸汽用户遍布全厂各生产系统与整个伴热系统及采暖系统,且变换系统运行期间低压废锅无法在线消漏,经研究决定短期内采取特护措施维持系统运行;2022年3月16日变换系统及后系统停车,低压废锅交付检修;2022年3月17日变换系统重启后低压废锅运行状况良好。并从低压废锅泄漏原因分析及事故处理过程中总结低压废锅或类似设备日常生产管理与运行维护的经验。     

大型煤化工项目蒸汽冷凝液回收系统设计探析

介绍了某大型煤化工项目全厂外管廊蒸汽冷凝液回收系统的工艺流程,对冷凝液回收的工艺原理和冷凝液回收系统稳定性措施进行分析,总结了该冷凝液回收系统的工艺特征.     

尿素装置工艺冷凝液电导率超标的原因及解决措施

从物料变化、仪表、设备等方面分析解吸水解系统在投产期间存在的一系列问题，针对水解工艺冷凝液电导率超标的问题制定了相应对策，并加以解决，实现了废水有效回收，达到了节能减排的目的。     

冷凝液系统的日常监测与污染处理

通过对冷凝液系统的工艺、日常监测项目的介绍，分析了造成冷凝液系统污染的原因，并介绍了冷凝液系统污染的处理实例。     

疏水阀在半钢轮胎硫化机的节能应用

目前有部分轮胎半钢液压热板式硫化机在热工管路设计时,上下热板和模套的蒸汽管道冷凝水排放采用活塞切断阀方式(也称A/P阀,Air Pison Valve),通过PLC程序控制电磁阀的供/断气来控制切断阀定时排放冷凝水,从而实现蒸汽系统冷凝水的排出,虽然能实现冷凝水的排放,但会带来蒸汽的泄漏浪费,从而带来较大的能耗,本文就切断阀更换为疏水阀,节约蒸汽进行探讨。     

离子膜烧碱蒸发装置设计与管理中应重视的问题

介绍了离子膜烧碱蒸发装置碱液回收措施及循环水工艺与冷凝系统配套选择方式,讨论了过热蒸汽对膜式蒸发的影响。     

天津PTA水系统资源的优化

对天津石化PTA装置的脱盐水(D IW)系统和新鲜水系统的现状进行了分析。通过用蒸汽凝液替代D IW,母液闪蒸蒸汽凝液回用,提高进料固含量等方法对D IW系统进行了优化。并对精制单元和氧化单元新鲜水回用进行了优化。     

斯那姆氨汽提尿素装置蒸汽冷凝液系统改造

尿素装置和三聚氰胺系统联运后,三聚氰胺返回尿素的工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,中、低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压。针对存在问题对尿素蒸汽冷凝液系统进行改造,改造后实现了效益的最大化。     

凝结水精处理运行控制方式探讨

分析了氯离子对机组热力系统的影响,阐述了精处理混床运行状态与水汽品质的关系：即精处理混床出水随着氨的泄露,氯离子随之增加,并导致水汽系统氢电导率上升。提出凝结水精处理混床宜采用氢型方式运行,可有效控制氯离子的泄露,确保给水水质。     

低压蒸汽系统的蒸汽回收利用

针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。     

PTA装置蒸汽凝液系统优化运行状况

介绍了辽阳石化芳烃厂PTA装置蒸汽凝液系统的工艺流程,对系统运行状况进行了分析。指出蒸汽凝液系统存在管线频繁出现泄漏、脱氧罐pH值异常、排放罐排凝不畅,放空管线冬季结冰严重等情况。针对上述问题,对蒸汽凝液系统进行改造,确保装置的平稳运行。     

合理利用蒸汽冷凝液的低品位热量

中压蒸汽冷凝液闪蒸出低压蒸汽再利用 ,低压蒸汽冷凝液用于伴热和精馏塔热源 ,减少低压蒸汽冷凝器的循环水用量 ,达到节能节水的目的。     

增湿系统处理能力下降原因及对策

2008年一段炉改造后,增湿系统工艺冷凝液处理能力下降,带来了较大的负面影响。为解决此问题,必须寻找引起处理能力下降的内因和外因。采用反推法揭示下降的内部原因是增湿系统得到烟气的热量大幅度减少。利用对比实验,进行数据分析,找到外部原因：小尿素工艺冷凝液中尿素、氨等杂质含量超过现有水解、增湿及汽提系统的处理能力。对多种解...