难处理金矿氧压预浸工艺余热回收系统研究

本文系统研究了难处理金矿氧压预浸工艺过程中余热的产生原理，余热分布、涉及点位，针对不同矿源及工艺路线建立一套包括余热清洁化、余热采集、余热转化、余热利用等步骤的余热回收系统。该系统实现难处理金矿氧压预浸工艺余热最大化的循环利用和节能减排，增强难处理金矿氧压预浸工艺的适应性和完整性。     

阶梯式自密封余热回收系统在烧结工序的应用

阶梯式自密封余热回收系统采用内外双烟道烟罩及阶梯回收技术，具有高效回收和降尘环保的特点。中南股份烧结工序通过技术改造，淘汰原来的单烟道烟罩回收系统，采用阶梯式自密封余热回收系统，收到了良好的余热回收效果。文章介绍了阶梯式自密封余热回收系统的原理、项目的改造内容及改造效果。     

上置式烧结余热锅炉在环冷机余热回收利用实践

为解决因烧结机区域空间狭小无法安装余热回收利用设备的难题，宁波钢铁有限公司通过采用上置式环冷机余热锅炉系统，将余热锅炉直接布置在环冷机高温段烟罩上部，节省了设备安装空间，缩短了烟气循环管路，降低了烟气余热损失和烟气管路阻力损失。同时对环冷机进行密封改造，减少系统漏风，提高了烟气余热回收量，实现了2#烧结机环冷机的余热回收利用，取得了显著经济效益和社会效益。     

烧结余热发电和SHRT工艺能效与投资对比分析

烧结矿生产中50%以上热能被废气带走，提高余热回收率是烧结节能降耗的关键手段之一。本文对烧结余热发电和SHRT的系统组成和技术原理进行了详尽介绍，并针对不同工艺配置下两种方案的能源利用效率和固定投资进行对比分析。分析结果表明：当将风机能耗一并考虑时，尽管SHRT系统的能量转化率最高，但是整体能耗并不是最低。对于配套两台主抽风机的烧结机规模，综合能耗从低到高：余热发电+变频调速风机系统<余热发电+定速风机系统相似文献   

阳极炉烟气余热利用设计与生产实践

本概述了阳极炉烟气余热利用系统的特点，介绍了二次燃烧室，余热锅炉，空气换热器的形式，结构技术参数，分析了此系统的经济效益及节能指标。     

铜自热炉余热锅炉系统技术研究及改进

本介绍了冶炼厂铜自热锅炉余热炉系统能力不足，烟气经余热锅炉后温度偏高，严重影响后续排烟系统的正常运行，制约了铜自热炉生产能力的提高，针对此情况，通过吸收目前国内奥斯麦特炉和艾萨炉余热锅炉的先进成功经验，对原余热锅炉系统进行了技术改造，解决了目前余热锅炉能力不足，影响后续排烟系统的矛盾，同时解决了设备老化、人员浪费、能耗过高、自动化程度低的问题，取得了可观的经济效益，并为下一步新建项目打下了基础。     

镍熔铸反射炉余热利用系统的改造和生产实践

概述了32m2镍熔铸反射炉余热利用系统的特点，介绍余热锅炉，空气换热器的形式、结构、技术参数；分析了此系统的经济效益节能指标。     

回转窑余热回收系统的节能改进

本文针对回转窑余热回收系统在生产实际中存在的不足，结合节能的要求，提出并实施了余热回收系统引风机、烟道蝶阀和分汽系统的技术改进，达到了节约电、水、汽的目的。     

480 m2烧结系统提高余热发电量探索与实践

莱钢炼铁厂通过分析480 m²烧结系统流程可控因子，治理余热系统汽、水、油设备跑冒滴漏，完善余热发电系统控制程序，制定余热发电系统操作法，统一4个班操作，提升了烧结矿吨矿发电稳定性。通过试验分析、探测关键因子烟气温度、循环水温度最佳控制水平，优化控制区间，将烧结矿余热发电量西格玛水平提升至1.47，吨矿发电量提高到24(kW·h)/t以上。     

大型铜冶炼厂烟气余热回收及热电联产

本文从铜冶炼厂烟气制酸的角度，论述了ＦＦ，ＣＦ设置烟气余热回收装置及余热利用系统；提出了热电联产是大型铜冶炼厂烟气余热利用的最佳方式。     

烧结余热罐式回收系统及其关键问题

烧结余热罐式回收系统是针对于传统烧结余热回收系统的不足,借鉴干熄焦(CDQ)提出的一种变革性烧结余热回收系统,其具有余热回收率较高、漏风率低等优点。首先描述了罐式余热回收系统的基本工艺流程,进而阐述了罐式余热回收系统的基本特点,然后分析了罐式余热回收系统的关键技术问题,并给出了解决关键技术问题的基本途径。     

锌精矿沸腾炉余热锅炉技术改造方案探讨

对水口山四厂锌精矿沸腾焙烧炉余热锅炉存在的问题进行了分析研究。阐明了余热锅炉各种结构的特点及积灰，腐蚀，磨损对余热锅炉的影响，提出了从锅炉结构，清灰装置，热力系统参数的控制等方面进行技术改造的方案。     

热管余热锅炉在低温烟气余热回收中的应用

论述了热管热传导的特点，以及热管余热锅炉在硫酸系统转化烟气余热回收工程中的应用。     

含尘气体余热利用装置清灰的探讨

针对含尘气体余热利用装置普遍存在积灰这一事实，概述了含尘气体余热利用装置的积灰特性，归类了主要清灰方法，对比分析了主要清灰装置的特性，提出了系统清灰的观点，并指出了系统处理积灰问题的主要步骤。     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。     

余热锅炉的发展趋势和欧萨斯锅炉的特点

通过对有色冶金系统余热锅炉的设计和运行之总结，结合欧萨斯锅炉的特点，分析研究了冶金余热锅炉的发展趋势，提出了新的设计思想。     

带补燃的低温余热发电系统的研究

利用热平衡及平衡分析来比较带补燃的低温余热发电系统和纯低温余热发电系统,结果表明,补燃降低了排烟损失,提高了余热锅炉效率,因此提高了系统循环热效率。但是在补燃条件下,余热锅炉损增大,导致带补燃的低温余热发电系统效率要低于纯低温余热发电系统。     

油气混烧加热炉的余热回收改进

介绍了南通钢铁公司轧钢厂加热炉油气混烧改造以来存在的问题，提出了将烟气余热利用系统由空气、煤气双预热改为空气二次预热的技术方案。充分利用了烟气余热，使空气预热温度达650℃左右，烟气余热回收75％左右，提高了加热炉的能源利用率。目前系统运行稳定，吨钢油耗明显降低，取得了较好的经济效益，每年节省的重油价值达925万元。     

烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法

 针对烧结余热发电系统运行稳定性差及停机率较高的问题,基于概率理论建立了多台烧结余热锅炉并联运行发电系统数学模型,分析了余热锅炉工作状态对余热发电系统稳定运行的影响,提出了烧结余热锅炉与发电系统稳定运行方案和蒸汽量调控策略。现场数据表明,多台余热锅炉并联运行,发电机组运行稳定性改善;4台余热锅炉并联共用1台发电机组的烧结余热发电系统,3台及以上余热锅炉正常工作,即可保证系统稳定运行概率大于0.98;当系统蒸汽量不足时,通过管网调入蒸汽,发电系统稳定运行概率可达到0.96以上。     

烧结余热发电技术及系统的优化分析

简要介绍了烧结余热发电技术及系统流程,提出了以余热有效利用率来评价烧结余热发电系统的性能.通过对不同工况下烧结余热发电系统的发电量进行理论计算和比较,同时考虑生产设备及运行限制因素,对烧结余热烟气参数进行了优化选取.通过建立烧结余热发电双压系统的热力模型,计算分析了主蒸汽温度、主蒸汽压力、低压蒸汽温度和压力及其选取对系统余热有效利用率的影响和变化规律,为烧结余热发电系统的优化设计与运行提供了较科学的依据.