溶胶-凝胶法合成二氧化铈纳米晶

用溶胶－凝胶法合成了不同粒径的CeO2纳米晶。XRD分析表明，不同焙烧温度下所合成的CeO2纳米晶均属于立方晶系，空间群为O^5H-FM3M。TEM分析表明，CeO2纳米粒子呈球形，粒度分布集中，粒度随焙烧温度的增加而增大。X射线线宽法计算表明，CeO2纳米粒子越小，晶格畸变越大，晶粒发育越不完整，衍射强度越低。热失重分析表明，热失重率主要受焙烧温度的影响，焙烧时间的影响很小。红外光谱分析表明，纳米CeO2比普通CeO2具有更高的表面活性。     

LF6防锈铝合金的超塑性实验研究

采用形变热处理工艺，使工业用ＬＦ６合金板材得到细小、等轴的晶粒组织。在５０５℃以初始应变速率ε＝１．６７×１０－４ｓ－１拉伸，得到最高延伸率４６５．５％，流动应力２．４９ＭＰａ．研究结果表明：拉伸过程中晶粒长大是由变形和热作用共同引起的。     

化学沉淀法制备纳米CeO2的工艺研究

以氟碳铈矿为铈源,氨水为沉淀剂,H2O2为氧化剂,加入少量表面活性剂作为分散剂,采用化学沉淀法合成纳米CeO2。研究了氟碳铈精矿溶解反应温度、反应时间、表面活性剂种类和用量、煅烧温度和煅烧时间等因素对纳米CeO2晶粒尺寸的影响,得到了最佳工艺条件,在此条件下得到的纳米CeO2粉末为立方晶体,结晶趋于完整,粒径较小。     

Y_2O_3和CeO_2在稀土钨材加工过程中的作用

通过SEM、X射线衍射等方法,分析了Y2O3和CeO2在单元（W－Y2O3;W－CeO2）和复合（W－Y2O3－CeO2）稀土钨材加工过程中的影响和作用.结果表明,Y2O3的添加较大地阻碍了还原过程钨粉粒度以及烧结时坯条晶粒的长大,DeO2的阻碍作用较小;在垂熔烧结后的坯条中,稀土元素主要以稀土钨酸盐或氧化钨酸盐的形式存在,它们的热稳定性影响着材料的热加工性能．     

新型细化剂对K4169高温合金晶粒组织的影响

研究了新型细化剂对K4169高温合金晶粒组织的影响，提出了晶粒细化的机理。结果表明：加入新型细化剂不仅使凝固后基体的晶粒尺寸减小，而且可提高铸件断面等轴晶的比例。在通常浇注温度1400℃下，加入由两种三元金属间化合物所制成的复合细化剂，对合金熔体进行、不进行均匀化处理时，可使圆柱锭的晶粒分别细化至ASTM1．7级和ASTM3．2级；断面等轴晶的比例从56％分别提高到96％和99％。研究还发现细化剂加入工艺如加入单一或复合细化剂、细化剂的种类和粒度等的不同会产生不同的细化效果，本对这些现象进行了解释。     

胶溶法合成CeO2纳米晶

用胶溶法合成了不同粒径的CeO2纳米晶,XRD分析表明,所合成的CeO2纳米晶属立方晶系,空间群为O5H-FM3M.计算表明,随着焙烧温度的升高,CeO2晶粒度增大,而平均晶格畸变率则随晶粒度的增大而减小,表明粒子越小,晶格畸变越大,晶粒发育越不完整.TEM分析表明,所合成的CeO2纳米晶呈球形,随焙烧温度的升高,粒子的粒径增大.     

纳米CeO2粉末的制备及表征

采用草酸作沉淀剂制备了纳米CeO2粉末，由DTA和TG分析结果可知，温度升高到600℃时，前驱全基本分解完全，随的延长，失重增加．XRD结果表明，粉末为萤石结构，在600℃焙烧1h，粉末的晶粒度为20．15nm，晶胞常数为0.54nm，烧结3h的晶粒度为21．07nm,晶胞常数为0.54nm,TEM分析表明，所有粉末的颗粒形状较规则，分散性良好，无极化处理对分散性影响不大，焙烧1h的粉末平均颗粒度为12－35nm，焙烧3h粉末的颗粒度分布在17－40nm之间。     

CeO_2对白云鄂博铁矿压团强度的影响

在白云鄂博铁精矿中添加CeO2制成压团试样,对其进行预热及焙烧,利用SEM-EDS和矿相分析相结合的方法,研究了CeO2含量对白云鄂博铁矿压团抗压强度的影响.结果表明,在975℃预热压团中形成的Ce-FeO固溶体,使Fe2O3晶粒间的连接增强,预热压团强度随之增大;在1250℃焙烧压团中Ce-Fe-O固溶体发生了脱溶和分解,析出的高熔点氧化物CeO2存在于Fe2O3晶粒间,阻碍了Fe2O3晶粒之间的连晶生长,使焙烧压团的强度随CeO2含量增多而降低.     

氧化钐掺杂氧化铈纳米材料制备与其导电性研究

利用溶胶-凝胶法制备了Sm2O3掺杂CeO2系列固体电解质.通过粉末X射线衍射谱对所制备的电解质材料进行了平均晶粒尺寸和晶格常数分析,并利用交流阻抗谱测试,分析了样品的导电性.研究表明,粉末样品具有立方萤石型结构,样品的晶粒尺寸较小,平均晶粒尺寸小于40nm,样品晶胞参数a大于纯CeO2晶胞参数;掺杂的氧化铈样品的电导...     

混合办公废纸脱墨浆H2O2和FAS单段漂白及H2O2-FAS两段漂白实验

探讨了混合办公废纸（MOW）脱墨浆的H2O2和FAS单段漂白及H2O2－FAS两段漂白工艺，重点讨论了影响H2O2和FAS单段漂白的工艺参数，找出了H2O2（P）－FAS（F）两段漂白较为理想的工艺条件。结果表明，PF两段漂白优于FP两段漂白，在PF两段漂白中，减少0．10％的FAS用量，同时增加0．30％的H2O2用量，可使漂白浆白度增加，而漂白化学品成本不增加。     

纳米CeO2对ZrO2-Y2O3陶瓷涂层耐腐蚀及结合强度性能的影响

通过在ZrO2-Y2O3为基的陶瓷粉体中添加不同数量的纳米CeO2,采用亚音速氧乙炔火焰喷涂制备陶瓷涂层.探讨纳米CeO2对涂层结合强度及耐碱腐蚀性能的影响.实验结果表明,纳米稀土氧化物CeO2的加入使涂层的显微组织得到改善,减少涂层中的孔隙率,提高涂层的致密度,且随着纳米CeO2加入量的增加,涂层的结合强度、耐碱腐蚀性能呈先上升后下降的趋势,纳米稀土氧化物CeO2添加量为3%(质量分数)时涂层中孔隙最少,晶粒细化,涂层致密,结合强度、耐碱腐蚀性能最好.     

LF2铝合金搅拌摩擦连接研究

对厚度为3mm的LF2铝合金板成功地进行了搅拌摩擦连接．金相组织观察显示焊核区晶粒由原始母材的扁平状转变为更加细小的等轴晶粒，力学性能测试表明热影响区的强度为最薄弱区域．当焊接速度、工具旋转速度、轴向压力分别为60mm／min、1200r／min、400N时，焊缝区的抗拉强度为245 MPa，是母材抗拉强度的92％，延伸率可达到母材的80％以上．     

中性亚硫酸盐苇浆的过氧化物漂白

研究了中性亚硫酸盐苇浆的过氧化物漂白。结果表明，过氧乙酸（Pa）的脱木素及漂白效果均优于以钼酸钠为催化剂的酸性过氧化氢漂白。Pa段的适宜工艺条件是：过氧乙酸用量1.2％，pH7.0，温度70℃，浆浓12％，时间30min。后续的碱性H2O2漂白（P）的适宜工艺条件为：H2O2用量2％，Na2SO3 1％，MgSO4用量0.2％，NaOH/H2O2＝1.8，浆浓12％，温度70℃，时间120min。多段漂白的Q－Pa－P－P程序优于Q-Pa-P-Pa，更优于Q－P－Pa－P（Q段工艺条件：DTPA用量0.4％，常温，时间30min）。Q－Pa－P－P程序可使中性亚硫酸盐苇浆的白度达81％（d/o）。     

SO^2-4／CeO2-TiO2／HTLC 的制备及光催化性能

为利用TiO2作为光催化降解水中有机污染物,以铁铝水滑石为载体,以CeO2掺杂的TiO2为活性组分,制得光催化剂前体,再以SO^2-4对其进行修饰,制得了SO2-4／CeO2-TiO2／HTLC 光催化剂。采用XRD、SEM、EDS 和UV-Vis DRS等手段对催化剂进行了表征;以甲基橙为模拟污染物,考察了催化剂样品的光催化性能。实验结果表明：CeO2掺杂TiO2粒子在可见光区吸光性能高于TiO2;SO2-4与CeO2-TiO2／HTLC有协同催化作用,SO2-4／CeO2-TiO2／HTLC光催化剂对可见光的吸收大大增强。经模拟日光照射2 h,SO2-4改性的15％（ CeO2-TiO2）／HTLC催化剂对甲基橙的脱色率达到93％。     

2.8%Ni—Mo—V钢组织遗传与晶粒细化

用实验方法研究了２．８％Ｎｉ－Ｍｏ－Ｖ钢组织遗传粒细化工工艺，实验结果表明６５０℃回火和７７０℃退火可使该钢的粗大奥氏体晶粒细化，淬火回火后获得较高的冲击值。     

ZrO2＋CeO2涂层显微组织和抗热震性能

为了改善等离子喷涂ZrO2涂层的抗热震性能,利用热震试验、SEM和EPMA等技术,研究了CeO2添加剂对其显微组织和抗热震性能的影响。研究结果表明：当CeO2添加剂的质量分数小于9．0％时,涂层的抗热震性能随CeO2添加剂质量分数的增加而提高,当CeO2质量分数大于9．0％时,涂层的抗热震性能随其质量分数的增加而降低;ZrO2涂层的抗热震次数为46次,而ZrO2 9．0％CeO2涂层的抗热震次数为105次;ZrO2 9．0CeO2涂层在热循环中形成网状微裂纹,不仅可以降低涂层中的应力,而且可以提高涂层开裂的临界温差,从而改善其抗热震性能。     

细化母相奥氏体组织的研究

在Gleeble 1500热模拟机上以SS400钢为研究对象，采用冷加工＋α→γ逆相变等实验工艺，研究了此变形工艺对奥氏体再结晶行煌 影响以及细化母相奥氏体晶粒的方法，结果表明，由于低温大变形及快速升温同时有铁素体基体的回复，再结晶或奥氏体相变这三个相互竞争的过程发生，可得到晶粒尺寸为10－12um的奥氏体晶粒。     

燃烧法制备Yb3+/Er3+共掺杂CeO2纳米粉及其上转换发光特性研究

采用燃烧法制备了Yb3+/Er3+共掺杂CeO2纳米晶发光粉末,并通过改变稀土硝酸盐和甘氨酸的比例对合成样品的颗粒度进行控制。通过X射线衍射及扫描电镜对所得粉体进行了检测,分析其微观结构及形貌特征;并对样品在980 nm激光激发下的上转换发光特性进行了研究。结果表明,nG/nN=0.36,退火温度为1 000℃时,所得样品结晶最好,晶粒尺寸约为50 nm;掺杂物质的量分数为3%Er3+时,粉体的上转换发光效果最好;当Yb3+的物质的量浓度为10%且Er3+的物质的量浓度为3%时,所得CeO2:Yb3+/Er3+纳米晶粉体获得的上转换发光效果最好;用980 nm激发光源激发CeO2基质时,可观测到峰值位于525,545,557,654和674 nm的上转换发光,其中525 nm处被识别为2H11/2→4I15/2跃迁,545,557 nm处为4S3/2→4I15/2跃迁,654,674 nm处为4F9/2→4I15/2跃迁。     

利用沉淀法制备CeO2纳米粉体

以Ce(NO3)3.6H2O与(NH4)2CO3.H2O为原料,并加入少量的PEG600作为分散剂,应用快速化学沉淀法合成Ce2(CO3)3.8H2O前驱体,前驱体经过热处理以后,获得了纳米CeO2,对样品进行XRD、DTA、TEM、BET和光谱分析与表征,根据慢扫描,通过高斯算法计算CeO2晶粒大小.结果表明:前驱体经过300℃焙烧后完全变成了CeO2,颗粒粒径为10~20 nm左右,晶粒尺寸为5.7 nm,比表面积为111.68m2/g,纯度>99.97%.     

兰因态浆制备技术的新进展

制浆是半固态金属加工的关键环节。论述了半固态金属浆制备技术的发展与现状,提出了制浆产析工艺－－液相线铸造。通过对２６１８及７０７５铝合金的实验研究表明,采用液相线铸造法可以获得均匀、细小的非枝晶,其晶粒尺寸小于５０μｍ,该铸造组织经二次加热后完全转变为均匀、细小的等轴晶,是完全适合触变成型的理想的半固态组织。液相线铸造制浆技术具有工艺简单、投资省、生产效率高、适合大规模工业化生产等优点,尤其对变形