动叶可调轴流式风机叶片断裂的原因分析

广州珠江电厂ASN—2880／1600型动叶可调轴流式引风机多次出现断叶片事故，严重影响了电厂的安全经济运行。针对这个问题做了多项试验研究，根据试验结果，综合分析发生动叶片断裂的原因，并提出防止该型风机断叶片的改进对策。改进后的引风机安全运行水平大大提高，没有出现过叶片断裂事故。     

2023t／h锅炉冷一次风机减振降噪的现场试验研究

冷一次风机分部试转中 ,机壳被多次振动撕裂 10 0 0mm以上 ,振幅值大大超过 2 0 0 0 μm量程 ,在多次加固后噪音仍高达 110dB(A)以上。通过现场试验研究分阶段找出多个主要气流振动根源 ,逐步采取若干措施后 ,使该前弯叶片离心式风机进入正常运行状态。本文简述了试验研究过程及有关结果。供关心此类课题研究的同行戒鉴或参考。     

发电厂引风机叶片耐磨陶瓷覆层的SHS合成研究

发电厂引风机普遍存在风机叶片磨蚀问题,此类问题会造成较大经济损失。而精细结构陶瓷具有一般金属难以比拟的耐磨性能,因而,耐磨陶瓷覆层风机叶片是目前开发的一项新型防磨技术,该文提出了一种自蔓延高温合成风机叶片耐磨陶瓷覆层新技术。图２参３     

某电厂一次风机叶片损坏原因分析

一次风机是电厂重要的辅助设备,叶片损坏是一次风机最为常见的问题,结合某电厂1号机组一次风机叶片损坏事故进行分析。某电厂1号机组停机检查时发现风机一级、二级共48片叶片全部损坏,经分析一次风机二级第5号叶片端部首先发生断裂,断裂的叶片在风机旋转过程中对其他叶片的高速打击是造成其他叶片损坏的直接原因;二级第5号叶片断裂是由于叶身表面存在原始开裂缺陷,在风机失速造成的激振力作用下叶片在裂纹位置发生瞬断。导致风机运行工作点脱离正常运行范围而发生失速的原因有空预器堵塞、煤质差、煤量大、一次风量偏高、一次风系统的阻力增加、风机的比压能升高等。     

基于特征选择和XGBoost的风机叶片结冰预测

风电场风机叶片积冰会造成风电机组的效率降低,严重时会导致叶片断裂,严重威胁风电场的正常生产运行。提出了一种基于Relief的特征选择和XGBoost的风机叶片结冰预测方法,能够根据风机运行的SCADA数据对叶片结冰的早期过程进行精确预测,并采用某风电场的2台风机数据进行模型验证和对比试验,取得了较好的预测精度,提升了预测速度,能够有效预测早期叶片结冰故障的发生,从而为降低风机的效率损失和风机的运行风险提供数据支撑。     

基于卷积神经网络的风机叶片损伤检测

作为捕获风能的关键部件，风机叶片受制造及运行载荷影响，可能存在不同程度的损伤，这会直接影响风机运行可靠性。为防止风机叶片持续损伤发生质量安全事故，需要开发1种快速简便且非植入安装式的检测方法来识别风机叶片的损伤情况。根据叶片损伤和叶片运行噪声间存在的物理相关性，提出了一种基于声学信号和卷积神经网络（convolutional neural network,CNN）的风机叶片损伤检测方法，将时序声学信号转换成二维频谱图片，结合健康频谱图生成残差频谱图，并通过训练卷积神经网络来识别风机叶片是否存在损伤。分析结果表明：该算法消除了叶轮旋转产生的固有叶片扫风声音对损伤识别的影响，提高了识别精度；以某地风机的实测数据为例进行算法分析，结果表明该算法的分类精度达到了96.9%，验证了基于卷积神经网络的检测方法的有效性和精确性。     

双接闪器叶片风电机组缩比模型雷击附着特性

风电机组叶片的雷击损害近年来频繁发生,叶片双接闪器布置是常见的风电机组雷电保护方式。针对2MW、40m双接闪器叶片风电机组,采用1.2/50μs冲击电压波形、1:100缩比比例开展缩比模型雷击附着试验,设计针对风电机组的缩比模型附着性能试验方法,研究雷电先导位置、叶片旋转角度对附着位置及接闪概率的影响。结果表明,高度较高、风机正上方的雷电先导更容易附着在叶片叶尖接闪器上,高度较低、位于风机侧方的雷电先导可能附着在叶片中部接闪器、机舱和避雷针,甚至叶片绝缘部分。风机叶片旋转角度对风机各组件的雷击附着率存在一定影响,叶片垂直向上时接闪器保护效率最高,叶片水平时保护效率最低。试验结果对理解风机雷击附着特性及其损坏具有指导意义。     

雷电下转动风机叶片接闪特性模拟试验研究

风力发电机在遭受雷击时叶片一般处于转动状态,而叶片转动对其雷击接闪特性的影响尚不明确。为探究转动风机的叶片雷击接闪特性,设计了可控转速的1:30缩比2 MW风机模型与适合试验的弧面电极,采用标准负极性操作波,制作了2种类型的叶尖接闪器,开展了1 m间隙时不同转速下的大量接闪试验。试验结果表明,在1 m间隙下,无论叶尖是接闪帽还是接闪盘配置,间隙击穿电压均随着转速的提升而升高,而风机静止时击穿电压会随接闪叶片角度增大而升高。分析认为,叶片旋转会导致叶尖区域积聚的正离子浓度降低,抑制了上行先导的发展,从而提升了击穿电压。根据试验结果推断,在此工况下风机旋转会降低其引雷能力。试验结果对风机的防雷设计具有参考意义。     

某发电厂吸风机叶片断裂原因分析

针对某发电有限责任公司4B吸风机叶片短期内频繁发生的断裂事故,从化学成分、金相组织及力学性能等方面进行试验分析,根据试验结果认为4B吸风机叶片断裂为疲劳断裂,其主要原因是：叶片运行中存在交变应力源,增加叶片的附加循环应力,导致叶片的疲劳失效断裂。     

降低300 MW机组一次风机喘振次数的措施

国产300MW机组基本上都出现过一次风机喘振现象,情况严重的甚至还出现过因一次风机喘振致使叶片断裂现象。针对珠江发电厂国产300MW机组一次风机多次出现喘振现象,查找出一次风机发生喘振的主要原因,并针对各种原因提出解决方案,为降低国产300MW机组一次风机喘振次数提供了理论依据。     

电站轴流引风机叶片通过频率振动超标问题机理分析及治理

在广泛调研及查阅文献的基础上，系统研究了国内燃煤发电机组轴流引风机在环保改造后普遍存在的叶片通过频率振动超标问题，通过以国内某电厂引风机叶片通过频率振动治理的典型案例为研究对象，对叶片通过频率振动超标现象的内在机理及治理过程进行了详细分析。研究结果表明，叶顶间隙均匀度、机壳圆度、叶片同步性、叶片形态一致性、叶轮平衡状态、出口烟道形式等多种因素均会对该振动问题产生影响。最后对不同原因引起的叶片通过频率超标问题给出了相应的治理方案。该研究结果及治理经验可用于治理电站轴流引风机叶片通过频率振动超标问题。     

3×35%静调轴流引风机在1000MW机组中的应用

介绍了某公司1000 MW机组首次采用3台静调引风机配置的设备概况,并与其他百万机组引风机典型配置进行了安全、经济性比较。机组运行实践表明,3台静调引风机在工程造价、经济运行方面节能效果显著,安全可靠性高,操作灵活,对其他新建百万机组具有一定的借鉴意义。     

基于视频处理的引风机静叶故障自动监控技术

锅炉引风机是火电厂的重要辅机设备,其运行工况对锅炉的热力循环及电厂的安全稳定运行具有重要影响。引风机工作于锅炉烟道中,环境相对比较恶劣,是电厂故障率比较高的设备之一。在视频处理的基础上,引入目标跟踪及状态补偿等前沿算法,提出了一种能够应用于电厂的引风机静叶故障自动监控技术。该技术能够替代人工巡检,主动对静叶进行监控,能够有效避免因引风机静叶拉杆断裂等故障发现不及时导致的电厂运行工况的失衡。     

火电厂调峰机组风机选型分析研究

结合国内热电厂2×200 MW调峰供热机组的工程设计,对锅炉的风机选型进行了分析研究,从性能特点、驱动型式、运行方式及经济性等方面进行了比较,推荐一次风机采用带液力耦合器调节的离心风机,送风机采用动叶可调轴流式风机,引风机采用静叶可调轴流式风机。     

超超临界机组动叶可调联合风机运行经济性分析

从设计选型、运行调节、经济性等方面对联合风机(引风机、增压风机二合一)和静叶可调引风机加脱硫增压风机方案以及联合风机采用动叶可调方案和静叶可调方案进行分析比较,得出了采用动叶可调联合风机的优越性。     

动叶调整式轴流风机动叶卡涩的原因分析及处理

动叶调整式轴流风机能在运行中改变叶片的角度,从而调节风量,具有良好的调节性能,在大型锅炉上被广泛采用.液压调节系统是动叶调整式轴流风机的重要系统之一,对沙角C电厂的送风机和一次风机动叶卡涩的原因进行了分析,提出了相应的处理措施,并通过检修实践,取得了明显的效果.     

1000MW火电机组引风机选型的技术经济分析

结合1000 MW火电机组引风机的选型,对动叶可调轴流式和静叶可调轴流式引风机进行了技术性能对比及综合经济比较。结论是两种引风机都是可行的,动叶可调轴流式风机运行经济性较好,而静叶可调轴流式风机初投资低,可靠性较高,耐磨性较好。     

300MW机组引风机节能改造

通过对衡丰发电有限责任公司1号机组引风机实际运行工况分析，提出引风机节能改造的必要性；介绍改造方案、实施情况及运行效果。通过改造，提高了风机效率，降低了风机电耗，达到了节能降耗的目的。     

轴流式送风机失速原因分析及预防措施

针对华能德州电厂锅炉送风机曾经多次发生失速的情况,在介绍轴流送风机失速机理基础上,根据实测数据对送风机失速原因进行了分析,认为空预器堵塞严重导致管路阻力特性变化、送风机动叶开度过大是送风机失速的原因,并提出了送风机失速的处理及预防措施。     

引风机变频调速控制逻辑设计

介绍贵州鸭溪金元发电运营有限公司1号至4号锅炉引风机变频调速改造的顺控设备的逻辑设计、逻辑组态;引风机在机组发生异常时引风机工频与变频方式自动切换的逻辑设计、逻辑组态;炉膛负压调节如何在引风机工频运行方式和变频运行方式切换时实现最小扰动的逻辑设计、逻辑组态;引风机增加变频器控制后的运行操作设计,既要满足系统运行要求,又要最大限度节能,将烟气系统运行的稳定性、经济性提高到最大极限。