燃烧劣质贫煤的稳燃腔燃烧器在桂林电厂的应用

为了改善劣质贫煤的燃烧状况，将桂林电厂１号炉的燃烧器改成稳燃腔煤粉燃烧器。试验结果表明，锅炉在５０％额定负荷下可脱油稳定燃烧，热效率提高了４％，取得较好的经济效益。     

410t／h煤粉炉的稳燃节油措施

燃烧调整是提高煤粉燃烧稳定性，防止熄火节约用油的有铲途径。通过冷热态试验和燃烧管理，煤粉锅炉的燃烧一般较稳定，可以实现锅炉６５％－７０％额定负荷下停用油枪。浓稀相燃烧器具有很强的低负荷稳燃性能和对煤质变化的适应能力，改进试验表明，即使锅炉出力降至２００ｔ／ｈ，不投油枪也能维持锅炉正常燃烧，与改进前相比，一年可以节约低负荷用油４００ｔ／ｈ，启停炉用油５０ｔ。     

煤粉直接点火及偏置稳燃烧器在电站锅炉上的应用

为了节约锅炉点火用油及增加锅炉调峰幅度,豆坝电厂３号炉应用了煤粉直接点火及偏置稳燃烧烧器。经半年多时间的运行经验,点火用油节油率达５０％,锅炉长时间低负荷能力由原６５％降至５０％。     

可调型浓淡燃烧器在65t／h煤粉锅炉上的应用

玉门水电厂在一台６５ｔ／ｈ煤粉炉上用可调型浓淡燃烧装置对其四角布置的燃烧器的部分一次风口进行改造,获得了较好的效果,提高了锅炉安全性和经济性,达到了锅炉在低负荷（６９％）和大量程变负荷运行时不投油助燃;炉内燃烧效率提高,飞灰可燃物降低２９％,锅炉热效率提高０．８％。     

锅炉调峰的新技术──稳燃腔燃烧器

电网调峰中锅炉低负荷稳定燃烧是一个关键的技术问题。文章详细的报导了海口发电厂５０ＭＷ机组锅炉调峰的试验，最低负荷可达到５０％～４０％的额定负荷，并作了较深入的理论分析，指出强化燃烧过程的初始阶段、强化煤粉和高温烟气的对流换热、强化煤粉高浓度的集聚是实现锅炉低负荷脱油稳燃的关键，最后讨论了锅炉低负荷运行中的水循环安全问题，说明锅炉低负荷达到５０％～４０％的额定负荷，仍然是安全可靠的，但需注意运行中的其他问题。     

水平浓淡燃烧器在大同第二发电厂的应用

１９９４年，大同第二发电厂在３号炉原燃烧器的二、三层安装了ＳＪ－１型浓淡燃烧器。采用该燃烧器，在５０％负荷下调峰，可不投助燃柴油稳定燃烧，低负荷时排烟温度下降２０．５℃，高负荷时下降９．５℃，飞灰可燃物下降２．１９，锅炉效率平均提高０．８５％，有良好的经济效益。     

煤粉锅炉的恒温燃烧分析及实施方案

文中分析了炉内温度对燃烧过程中诸因素的影响，指出了目前设计、运行中的锅炉其煤种、负荷适应性差、负荷下降时燃烧效率低的根本原因是炉内温度的不可调节性，提出了采用可调卫燃带及其恒温控制系统来维持炉内恒温燃烧的技术方案，从而达到改善锅炉煤种，负荷适应性，提高低负荷时燃烧效率的目的．     

燃烧系统结构型式对低负荷稳燃的影响

重庆电厂调峰工作中，３２锅炉先后更改了不同型式的燃烧系统，并于１９９２年８月和１９９３年１１月分别作了改造前后调峰试验。从中发现锅炉低负荷运行时，炉内燃烧稳定性与燃烧系统结构特性密切相关。加装新型多功能燃烧器，用于低负荷１４０ＭＷ，炉内燃烧稳定，可达到调峰幅度３０％要求。为降低飞灰含碳量、满足灰的综合利用，＃３２炉燃烧系统再次进行加装浓淡燃烧器改造，并同时采甩双通道分置三次风，且上、下三次风各按５０％的风量送人炉膛，而下三次风为１０５℃的低温风．改造后试验煤质发热量的变化对低负荷稳燃影响不大。而１０５℃的低温三次风使炉膛的温度难以达到１４５０℃以上，故炉内的燃烧稳定性得不到保证，建议解决好三次风分流档板的漏份问题，恢复三次风分流档板的调节功能。     

水煤浆制备及在电站锅炉上的应用

山东白杨河发电厂３号炉油改水煤浆工程是“八五”期间国家重点科技攻关项目水煤浆课题的重要子项目，截至目前，３号炉在全部燃用水煤浆时的锅炉效率达到９０％以上，水煤浆的燃烬率达９８％以上，锅炉负荷在５０％～１００％（２５～５０ＭＷ）范围内变化，水煤浆浓度在...     

大速差和双风道两种新型燃烧器

本中介绍大速差同向射流及双一次风通道通用煤粉主燃烧器空气动力特性及其对锅炉运行调节的适应功能，对比国内，外其它型式燃烧器的优越性，主要表现在适合煤种多变；低负荷达５０％的时稳燃，低负荷脱油运行，锅炉燃烧控制灵活，燃烧稳定等，对锅炉运行安全及经济效益有重要价值。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在贵阳发电厂#9锅炉上的应用

为了提高贵阳发电厂670t/h锅炉的低负荷稳燃能力，利用水平浓淡风煤粉燃烧器对该炉的第一层和第二层燃烧器进行了改造，通过冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，锅炉效率提高了1．64％，锅炉可达到45％额定负荷长期不投油稳燃，未发现结渣现象。本文对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

回流区分级着火燃烧技术应用实践

采用回流区分级着火燃烧技术改造燃烧器,低负荷不投油稳焰负荷可达５０％,锅炉效率由原８６．６４％提高到８８．３５％。     

发电厂锅炉燃烧稳定性分析

随着电力工业的发展，锅炉容量越来越大，用电峰谷差越来越高，很多锅炉长时间在低负荷下运行，因此，研究锅炉燃烧稳定性更为重要。文章论述了电站锅炉粉燃烧的稳定性问题，分析了潍坊电厂２号炉的灭火原因，提出了强化燃烧、提高燃烧稳定性的措施。     

100MW燃煤机组低NOx燃烧器改造示范项目

为降低高井电厂５号炉的ＮＯｘ排放量,用１２只ＨＴＮＲ型燃烧器替换了原来的１２只双蜗壳扰动式燃烧器。改造后锅炉低负荷能力较好,可在５０％负荷下稳定燃烧。ＮＯｘ排放量为１４０ｇ／ＧＪ～１７０ｇ／ＧＪ之间。     

无烟煤在四角切向燃烧煤粉锅炉中应用的前景分析

文章分析了Ｗ型火焰炉及四角切向燃烧煤粉锅炉（下文简称“四角燃烧炉”）燃用无烟煤的优缺点。在此基础上，通过１２年的不懈努力，研制成功了“大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器”及卫燃带敷设的新方法，从而克服了四角燃烧无烟煤锅炉的弱点。经过对我国最难燃的无烟煤——福建加福无烟煤（Ｖ＿（ｄａｆ）＝３％～５％）在福建永安火电厂４１０ｔ／ｈ锅炉中的工业性考核及焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用晋东南无烟煤（Ｖ＿（ｄａｆ）＝６％～１０％）的工业性考核后得出结论；利用我们发明的技术，四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉一样能正常地燃烧（即全负荷时及低负荷脱油燃烧时不灭火）无烟煤。这样，突破了国际上普遍认为的当Ｖ＿（ｄａｆ）＜１３％时，只能用ｗ型火焰炉不能用四角燃烧的禁区。特别是在对一台１０２５ｔ／ｈ燃用阳泉无烟煤的低负荷试验表明，它的稳燃性能已超过了我国上安电厂从国外进口的Ｗ型火焰炉。哈尔滨锅炉已决定将该燃烧器作为大型四角燃烧无烟煤锅炉的定型设计，首台按此燃烧器设计的大型（３００ＭＷ）四角燃烧炉将在中国诞生，这将是一个创举，从此将形成四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉相竞争的局面。由于四角燃烧炉具有比Ｗ型火焰炉的价格便宜，占地面积少等优点，在激烈的市场竞争     

石门电厂HG1025t／h锅炉燃用混煤的技术措施

根据石门电厂设计煤种－－烟煤与无烟煤各占５０％混煤的燃烧特性，分析了锅炉的燃烧特性及对煤种，负荷的适应性。并详细介绍了锅炉制粉系统及燃烧器采用的技术改造措施。     

一种劣质煤燃烧器在南昌电厂的应用

南昌电厂ＳＧ４２０ｔ／ｈ锅炉是按带基本负荷设计的。为了适应电网调峰的需要,使锅炉能够适应低负荷燃烧工况,采用浙江大学的大量程、变负荷、浓稀相煤粉燃烧装置对原燃烧器进行了改造。改造后使一次风分成浓相和稀相分别送入炉膛,达到稳定燃烧的目的。 后试验结果较好,锅炉可在５０％负荷下全脱油稳定燃烧。     

燃烧优化与自动控制系统的开发及其在670t/h锅炉上的应用

焦作电厂2号炉采用燃烧优化与自动控制系统,成功地实现了锅炉定负荷和变负荷过程的燃烧优化控制、锅炉在线燃烧调整试验和运行经济监测分析,使锅炉时刻在最高效率下安全运行,锅炉效率平均提高0.5%以上,经济效益显著.同时,大大降低了锅炉运行人员在机组变负荷时的操作强度,提高了锅炉运行的自动化水平.     

基于数值模拟的四角切圆燃烧锅炉冷态试验

针对某170 t/h四角切圆燃烧锅炉在低负荷下燃用劣质煤种时发生熄火和严重结焦的情况,通过锅炉冷态试验,全面了解了各次风管特性及炉内切圆大小和位置等,据此可以判断炉内结焦原因及区域.在此基础上,通过对锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,可方便有效地为锅炉在不同负荷下燃用不同煤种时提供最佳运行参数.实际应用表明,在燃用当前煤种条件下,该锅炉能够长期稳定运行在60％负荷左右,热效率达到91％以上,且无不正常灭火事故发生,结焦现象明显减轻.     

可调煤粉浓淡低负荷稳燃技术在WGZ670/13.7型锅炉上的应用研究

戚墅堰电厂１１号炉是武汉锅炉制造厂生产的ＷＧＺ６７０／１３．７－４型超高压、中间再热、自然循环、中间储仓式锅沪，于１９９２年９月２５日投产。原设计燃用可燃基挥发分为１５．０５％的混煤。投产后，运行煤质基本上在设计范围，但煤种变化频繁，随之带来燃烧调整困难、稳定性差的问题，并常发生燃烧器喷口烧坏等现象。在对该炉进行全面的技术诊断试验，并在实验室大量试验研究的基础上，提出了可调浓淡低负荷稳燃技术，决定用其对Ａ层燃烧器进行改造，使能达到５０％负荷运行时燃烧稳定，不投助燃油枪。１１号炉改造后一直运行正常…