分级燃烧对NO_x生成及燃烧经济性的影响

根据一维煤粉炉上的燃烧试验结果，研究了空气分级燃烧对我国电站锅炉四种典型用煤的ＮＯｘ生成特性及煤粉燃尽率的影响。分析结果表明，空气分级燃烧可以有效地降低炉内ＮＯｘ的生成与排放。在综合考虑ＮＯｘ排放与燃烧经济性的平衡后，可以得到试验煤种的最佳参数范围，在此范围内可以实现低ＮＯｘ高经济性的燃烧过程。     

大容量煤粉燃烧锅炉炉膛特征参数探讨

通过经验总结和统计分析，对目前运行的300－600MW锅炉的燃烧效果和不同燃烧方式的炉膛热力特征参数进行了探讨，并提出了今后炉膛设计选型的参考数值。认为当前设计取用的数值大多偏紧，尤其是燃用低挥发分煤种的锅炉，致使相当数量的大机组燃尽率达不到应有水平。四角切向燃烧和墙式对冲燃烧都有此问题，而W火焰双拱燃烧锅炉则更严重，值得关注。     

水蒸气对煤粉燃烧生成NO的影响

分别在不同温度(600℃~1 300℃)、不同氧气浓度(3%~21%)以及不同水蒸气量(0~12%)条件下,在固定床反应器中进行煤粉燃烧试验,研究水蒸气对煤粉燃烧生成NO的影响。研究结果表明:(1)4%的水蒸气加入空气中,当温度低于950℃时能抑制NO的生成,但会延长燃尽时间;当温度高于950℃时虽促进NO的生成,但能缩短燃尽时间。(2)在1 200℃条件下,4%的水蒸气加入混合气体中,当氧气浓度低于8.5%时既能抑制NO的生成,又能缩短燃尽时间;当氧气浓度高于8.5%时虽促进NO的生成,但能缩短燃尽时间。(3)在1 200℃和氧气浓度为3%条件下,NO生成量随水蒸气量的变化是先降低后升高,在水蒸气量为6%时NO生成量达到最低,各水蒸气量下都能缩短燃尽时间。因此,在高温低氧条件下,加入一定量的水蒸气能起到既抑制NO的生成又能加速煤粉燃烧的效果。     

华能丹东电厂低NOX分级燃烧系统

华能丹东电厂引进三井巴布科克能源有限公司生产的１１６２．８ｔ／ｈ锅炉，采用低ＮＯＸ轴向旋流燃烧器（ＬＮＡＳＢ型）与后风口（ＡＡＰ）组合的两级燃烧系统，大大降低了烟气中ＮＯＸ的排放，在我国目前同类型投产机组中居领先地位。     

复合分级低NO_x燃烧改造方案技术和经济性分析

介绍了某电厂600 MW机组锅炉的复合分级低NOx燃烧改造原理和方案,结合选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术对低NOx燃烧技术进行技术和经济性分析,结果表明,适当的NOx减排范围内,在不降低锅炉燃烧效率的情况下,采用低NOx燃烧技术的初投资和运行成本远小于SCR技术。     

海拔高度对锅炉煤粉燃烧及排烟温度的影响

随着海拔高度的增加，大气压力明显降低，较低的大气压力将对煤粉颗粒在炉内的燃烧造成一定的影响。文章从燃烧理论及传热学原理出发，着重分析了海拔高度对煤粉炉内燃烧和锅炉排烟温度的影响。     

燃烧数值计算中煤粉当量直径研究

提出了煤粉燃烧数值计算中煤粉的等燃尽率与等燃烧速度当量直径及其计算方法.运用燃煤锅炉煤粉射流的一维燃烧模型,将符合Rosin-Rammler分布的煤粉颗粒群的燃尽过程作为比较基准,对直径分别为等燃尽率当量直径、等燃烧速度当量直径以及“几何”平均直径的几种单一粒径的煤粉颗粒群在多种燃烧条件下进行了燃烧计算.通过对相同燃烧条件下燃尽率曲线的比较,得出了煤粉燃烧数值计算中煤粉当量直径的最佳计算方法,即采用直径为等燃尽率当量直径的单一粒径颗粒群时,在整个燃烧过程中,燃尽率与分布式粒径的煤粉颗粒群的计算结果十分接近.将等燃尽率当量直径运用在研究或实际运行工作中,有利于减轻煤粉燃烧计算工作量及及时分析煤粉的燃烧情况.     

常规煤粉作为再燃燃料的燃料分级燃烧试验研究

引对燃料分级燃烧技术在我国处于发展阶段．目前国内还没有工业应用的成果和经验这一状况，进行了常规煤粉作为再燃燃料的燃料分级燃烧试验研究．其目的是通过试验了解和掌握燃料分级燃烧技术，并为电厂锅炉燃料分级燃烧技术积累经验．华能长兴电厂用常规煤粉(R90=20％)作为再燃燃料进行的燃料分级燃烧试验是以锅炉3层燃烧器下面的2层燃烧器作为主燃区的燃料喷口，通过控制给粉机转速使主燃区的给粉量约80%，最上层燃烧器作为再燃区燃料喷口，再燃区的给粉量约20%，原三次风喷口则作为燃尽风喷口；调整和关闭不同位置的二次风门开度，使锅炉炉膛燃烧形成下面为主燃区（空气过剩系数为1.0）、中间是再燃烧区（空气过剩系数为0.88）和上面为燃尽区（空气过剩系数为1.2）的3个燃烧区段，实现燃料分级燃烧。通过工业试验得到电厂锅炉在现有条件下采用常规煤粉作为再燃燃料可使烟气中NOx排放值降低约20%。     

锅炉不同燃烧方式对经济性影响分析

锅炉的燃烧方式对经济性有较大影响。利用邢台发电厂６台６７０－１４０型锅炉的设计、运行资料，以及设备改造后的运行资料，综合分析了锅炉燃烧方式对经济性的影响，并根据设计参数和现场运行参数的分析比较及参数偏低的原因分析，对设计、基建和运行等部门提出了六方面意见。     

锅炉低NO_x排放煤粉分级燃烧的优化

通过数值计算对优化煤粉分级燃烧，保证锅炉ＮＯｘ低水平排放进行了研究。确定了煤粉４级燃烧的组织原则     

600 MW四角切圆锅炉分级燃烧数值模拟与试验研究

针对某电厂600 MW四角切圆锅炉炉膛出口NOx含量高的问题,采用了两级空气分级燃烧技术,并对燃烧特性进行模拟优化与现场试验.结果表明:两级空气分级对燃尽区氧量造成了明显的影响;对锅炉进行燃烧优化调整后,锅炉效率没有降低,飞灰和炉渣含碳量没有增加,烟气在炉膛上部可以较为均匀地混合.     

三次风量对制粉出力及锅炉燃烧的影响

对仓储式制粉系统切园燃烧的煤粉炉而言,一次、二次、三次风的风比、风速是一定的,设计的煤种也是确定的。一般情况下,只要煤种、风速、风比在设计的范围内,运行调整得当,就能够使锅炉满负荷运行,达到或接近设计效率。但若风比、风速控制不当,就会增加机械不完全燃...     

径向浓缩旋流煤粉燃烧器分级燃烧特性及防结渣,防高温腐蚀性…

径向浓缩旋流煤粉燃烧器具有分级分离燃烧特性，可有效地防结渣，防高温腐蚀、本文分析了其机理，并进行了空气动力特性的模拟试验研究，实际应用证实了这一结论。     

300 MW机组锅炉空气分级燃烧改造

对湘潭电厂1 025t/h电站煤粉锅炉燃烧系统进行了的深度空气分级燃烧技术改造。将原二次风部分喷嘴封堵,增设炉内还原区,在还原区上部角水冷壁管屏处装设分离式燃尽风(SOFA)喷口。对不同煤种、不同机组负荷下投入SOFA与不投入SOFA时的锅炉热效率与NOx生成特性进行了试验研究。结果表明,对于高热值、低灰分煤种,投入SOFA后,炉内形成了良好的空气分级燃烧工况,NOx排放浓度最高降低了41%,减排效果显著。     

煤粉粒度对煤粉燃烧NOx排放特性影响的试验研究

利用一维热态实验炉分别对不同粒度煤粉燃烧时，NOx排放特性随煤种、过量空气系数、温度的变化规律进行了研究。研究结果表明：NOx的排放浓度与煤粉粒度存在一个煤粉粒度临界值，当煤粉粒度小于临界值时，随煤粉粒度的减小，NOx的排放浓度减小；当煤粉粒度大于临界值时，随煤粉粒度的减小，NOx的排放浓度增大；煤粉超细化后，褐煤、烟煤的NOx的排放浓度明显减少，贫煤、无烟煤则变化不大。     

高浓度煤粉及左右浓淡燃烧技术

左右浓淡燃烧技术是实现高浓度煤粉燃烧的有效措施，能使煤粉气流在加热着火过程中仍然保持较高的煤粉浓度，并具有良好的加热环境，比目前采用较多的上下浓淡燃烧技术具有更好的稳定燃烧和强化燃烧能力。扭曲隔板可将浓淡煤粉气流旋传一定角度，保证浓煤粉气流朝着向火侧。