连续精炼系统在植物油精炼中的应用

本文主要阐述了目前国内较成熟的连续精炼系统在植物油清炼中所采取的工艺流程、工艺方法、工艺特点以及我厂生产的系列精炼系统在实际生产过程中的应用情况。     

以氧化氯精炼工业硅的工艺研究

用底吹氧的方法代替传统的氯化精炼法生产高纯工业硅，不增加运行成本，无环境污染，可改善产品质量。     

精炼渣系优化在60tLF脱硫中的技术分析

本文对首钢贵阳特钢60 t精炼炉脱硫的渣系优化成分进行分析,在生产中根据渣量、钢水温度、炉渣碱度、渣的氧化性和氩气搅拌等脱硫条件,进行渣系优化,结果实现脱硫率80%以上,缩短精炼时间20 min。     

Uras-10E型红外成套分析系统在RH真空钢水炉外精炼上的应用

介绍了Uras-10E红外成套分析系统的组成，着重于取样及样气预处理系统，并且总结了分析系统在试验运行中存在的问题及其改进措施，改进后的分析系统已在RH真空钢水炉外清炼分析中成功运动1年多。     

植物油连续脱色脱臭工艺与实践

本文对植物油连续脱色，脱臭工艺作了较系统的介绍，并着重对脱色，脱臭和实践参数及其影响因素作了较详细的说明。     

高银粗铜阳极炉精炼

山东方泰金业生产的粗铜部分销售给上海大昌铜业有限公司,其冶炼厂在精炼该粗铜时,发现银实际缺失十分严重。大昌铜业多次向公司通报粗铜中银缺失的情况。经过双方多次沟通协调,公司决定指派有关专业技术人员到大昌铜业,进行金属测定试验。下面将试验情况进行总结希望有助于精炼炉生产。     

活塞精炼铝硅材料成分烧损研究

过共晶Al-Si合金是一种以铝、硅为主成分的锻造、铸造合金,由于具有热膨胀系数小、体积稳定、铸造性能与焊接性能好,以及耐磨、耐腐蚀性能和一定的高温强等优点,因而被广泛应用于汽车内燃机活塞、轮毂、发动机转子、斜盘等耐磨件,是汽车、摩托车等发动机系统的首选材料之一。     

提高精炼包使用寿命的探讨

结合太钢集团东方钢铁有限公司炼钢厂的生产实际 ,从精炼包的侵蚀机理入手 ,探讨了降低包衬侵蚀速度的有效方法。现场实践证明 ,精炼包寿命提高近 40 % ,年可创经济效益 15 0万元。     

铝合金惰性气体旋转气泡精炼法的应用

铝合金的精炼过程实际上是铝合金的净化过程,如何有效地去除铝液中的氢和杂质是精炼的目的,也是获得理想铸件的基础。净化包括除氢和除渣,其效果取决于所采用的净化剂和净化方法。目前常用的净化方法主要是熔剂覆盖法和单管熔剂喷射法。针对目前这两种方法精炼效果不理想的现状,我们采用了惰性气体旋转气泡精炼法,通过实际应用,获得了良好的使用效果。     

高纯铜液真空精炼处理技术

本公司生产的高炉风口锡青铜铸件以及多种牌号铝青铜铸件,长期存在质量问题,废品率居高不下。例如1998年以前,风口三套废品率60％以上,风口中套的废品则高达95％,同时铝青铜件也存在严重的气孔和夹杂,并且各类成品铸件使用寿命低,致使大量订货外流。     

API-8C规范当量圆大试样机械性能研究与分析

针对钻机承载铸件的高质量要求,利用AOD精炼的特点,冶炼ASTMA-487 4B及CMS-01材质,使材质的机械性能得到很大改善,成功解决了钻机石油机械行业对铸件的性能要求.     

对精炼炉炉渣性能的分析

钢包炉要达到高效经济运行的目的,须进一步研究精炼渣,金属和耐火材料三者之间的关系,尤其是精炼渣的成分对钢水质量和耐火材料消耗的影响。     

AOD精炼高强度低合金钢工艺及应用

从AOD工作层砌筑与烘烤、电弧炉熔炼配合、AOD精炼操作过程控制及产品验证等方面进行阐述,证明用AOD与电弧炉双联精炼高强度低合金钢工艺切实可行.     

精炼糖工艺过程温控系统

本文阐述了精炼糖工艺过程温控系统的设计方案原理和特点，介绍了采用单片机和步进机组成的温度闭环检测控制系统的硬件，软件。