粘贴技术在机床大修中的应用

工程塑料及导轨胶的问世，给机床大修带来了革命性的变化。由于采用塑料粘贴导轨技术，机床床身导轨无需刮削，因此导轨粘贴技术广泛应用于机床导轨的修理上。由于磨削后去除的余量相比刮削的余量大，势必给大修前原有的一些位置精度造成极大的破坏。如进给箱、溜板箱、后支架三杆孔的中心线与磨削后的床身导轨的位移发生了严重变化，如果按以前刮削后的工艺处理方法，以床身导轨为基准，重新安装三杠支架，此种方法劳动强度大，修整困难。但采用了塑料导轨粘贴技术后，其修理工艺为：以三杠孔的中心线为基准，来确定塑料导轨的厚度，然后采用粘贴技术可轻而易举地解决导轨磨削后的此类问题。原有的相互位置保持不变，既省时又省力，为机床大修开辟了广阔前景。     

机床导轨软带粘贴技术

随着材料科学技术的发展 ,导轨软带在机床中的应用日益广泛。镶装软带的导轨摩擦系数小 ,自润滑性能、抗振性能好 ,可降低低速运动部件产生爬行的临界转速 ,且制作工艺简单 ,成本低廉。在使用时 ,须遵循如下技术准则 :(1)剪切软带时 ,为防止其变形 ,宜在平板上用切刀切开。(2 )     

导轨涂层技术在机床维修中的应用

本文对导轨涂层材料在实际应用中的使用性能及使用效果进行了总结和评价，并给出了这种材料在使用中的一般操作方法。     

在设备维修中确定滑座螺母孔中心的方法

在机床大修中,由于导轨面的磨损和在修理中对导轨进行修复,致使螺母和丝杠之间相对位置发生改变。同时丝杠螺母副经长期使用后,磨损比较严重,尤其是螺母的磨损就更加严重,在大修中必须更换新的螺母。因此,就存在一个如何确定螺母孔中心的问题。方法不当,大修后摇动手轮时会出现时松时紧现象。我厂经多年的摸索与实践,总结出确定螺母孔中心的“锥尖定心”工艺,很好的解决了这一问题,在     

粘接技术在设备维修中的应用

合成粘合剂是一种高分子聚合物,具有优良的粘接性能,与其他材料配合后有较强的机械强度和耐磨性。在设备的修理中,利用其性能优良、工艺简单的特性,我们成功地进行了粘贴修补和填补修复。 1.粘贴修补(镶嵌玻璃纤维板) 在许多金属切削设备的使用中,例如我厂的C620-1车床尾座底板与导轨面摩擦而严重磨损,造     

PTFE塑料导轨在机床维修改造中的应用

本文以龙门铣床工作台导轨为例,介绍了用PTFE塑料导轨进行机床改装的技术特性、工艺过程及经济效益。     

填充聚四氟乙烯导轨软带在机床维修中的应用

以车床为例,分析机床导轨磨损原因及后果,介绍填充聚四氟乙烯导轨软带的性能及施工工艺,应用效果很好。     

密封件的损坏对液压设备维修的影响

机械加工行业中 ,液压传动应用非常广泛 ,如各类半自动液压传动车床等。这些机床在使用过程中 ,经常出现诸如冲击、爬行等故障 ,诊断维修时 ,往往在液压控制元件 (如各类泵、阀 )上找不到故障原因 ,致使维修工作陷入困境。而最终此类故障还是常在执行元件上找到原因 ,即油缸活塞密封元件严重磨损所致。该类现象尤以“Ｏ”形密封圈见多。实例 1:某一ＣＢ34 63＿1程控六角转塔半自动车床 ,在使用过程中 ,出现了转塔刀架进给速度无法调整的故障现象 ,截止阀 2 (图 1)关闭后仍有爬行、前冲 ,并且一直到油缸底部才能停止 ,机床无法正常使用。图 1…     

塑料导轨板在机床导轨维修方面的应用

详细介绍了聚四氟乙烯或填充聚四氟乙烯板在机床导轨维修中的应用，并分析其特性，提出机床导轨维修的发展方向。     

故障诊断技术在设备维修中的应用

设备故障诊断技术,借助仪器测取设备的状态信号或参数,并进行分析处理,提取特征信息,与诊断标准进行比较。可对存在异常的设备比较准确地诊断出故障原因、部位和程度,采取恰当的维修决策。这种以设备故障诊断技术为基础的维修方式称状态维修,可节约设备维修成本25～50％,减少事故75％,节约维修工时30％。     

耐磨软带在机床维修中的应用

介绍了利用粘贴耐磨软带修复机床导轨的方法。与传统镶补青铜板修补的工艺相比，耐磨软带在确保机床修复精度，降低驱动功率损耗，避免导轨擦伤方面，具有良好的性能。     

塑料导轨软带在机床维修与改造中的应用

聚四氟乙烯导轨软带以其动静摩擦系数接近，耐磨和减振性能好，能进行机械加工等优点而用于机床导轨的维修与改造。介绍了塑料导轨软带粘贴的具体操作方法及优越性．附表１个。     

激光热处理技术在设备维修中的应用

一、激光热处理原理 激光热处理是利用激光高能量密度的特点,在瞬时将金属表面加热到相变温度以上,并通过工件的快速冷却,达到工件表面的珠光体转变成马氏体,实现自淬火,淬火硬度可达HRC55—60。激光束功率越高,淬火深度越深(见图1)。激光束扫描速度越慢,淬火深度越深(见图2)。     

设备维修表面粘涂技术系列讲座──Ⅰ表面粘涂技术在设备维修领域中的应用

设备维修表面粘涂技术系列讲座──Ⅰ表面粘涂技术在设备维修领域中的应用北京天山新材料技术公司，吉化集团机装公司设备维修中心【编者按】本刊将从本期起分六次刊登设备维修表面粘涂技术系列讲座，分别介绍表面粘涂技术在设备维修领域中的应用；零部件磨损划伤的修复；...     

给排水设备改善维修技术及其应用

故障是给排水设备在其寿命周期过程中必然要发生的现象。通过研究设备故障分布规律,结合企业现状,制订适宜的改善维修策略,并选择技术合理、经济性好、实践可行的维修技术,以此消除了设备的先天缺陷或频发故障,从而改善和提高了设备的先进性、可靠性和维修性,确保了给排水设备的安全、稳定、经济、高效运行。     

表面技术在冶金设备制造与维修中的应用

在传统材料的表面制备表面功能性涂层与结合层,并在解决好表面层与基材结合的基础上,根据表面使用工艺要求进行表面功能层制备,以低成本满足生产效率与质量突破性要求成为当今技术发展的主题。本文介绍喷涂与焊接技术在冶金设备制造与维修中的应用。     

涡流在设备维修中的应用

在大型设备修理中,常遇到包容件与被包容件拆不开的问题。其原因是原配合较紧,多年使用锈死,油泥粘结或使用不当使之变形顶死等。如何在不损坏零件的情况下,将其拆开是机修人员的一大难题。下面介绍利用涡流作热源,使包容件膨胀,将两者拆开。一、涡流作用原理     

可靠性在设备维修中的应用

系统可靠度的研究为化工企业系统检修周期的确定提供了可靠的依据,从而可以实现故障的预防维修,使维修工作更加合理化。 一、非工作储备并联顶替系统的可靠度 化工企业为实现连续性生产,储备系统已在化工生产中得到广泛应用。我厂脱碳大、小泵组成的系统就是由两套非工作储备并联顶替系统组成的并联系统。所谓非工作储备并联顶替系统,就是当系统中一个单元发生故障时,系统中另一个单元或分系统就能接上来,其系统框图如图1所示。     

故障诊断技术在给排水设备状态维修中的应用

针对攀钢能源动力中心给排水设备原采用的事后维修和计划预修等传统维修模式存在的诸多问题,本着“技术合理、经济性好、实践可行”的原则,同时结合给排水设备的自身特点,制订相应机械故障诊断策略。选取适合的诊断技术,以此推进现代化的、具有高度预知性的设备状态维修,从而增强设备运行可靠性,提高设备综合效率,降低寿命周期费用,促进维修体制变革,实现企业设备管理现代化。