从催化裂化再生烟道气回收二氧化碳

采用单乙醇胺化学吸附工艺，从废弃的催化裂化烟道气中回收CO2并经过深度精制和氨冷液化，生产出达到国家食品添加剂质量指标的液态CO2产品。中原油田单井吞吐矿场试验表明回收的CO2用于三次采油，可提高原油采收率。     

靖边气田硫磺回收装置尾气中CO2回收技术的调研及探讨

温室气体排放导致的全球气候变暖正引起国内外的关注,由于主要的温室气体CO2多数来自于人类活动以及化工和能源工业,因此CO2的减排技术引进应用势在必行。本文主要针对采气一厂硫磺回收尾气的特点开展了尾气中H2S的脱除技术、CO2分离回收技术及CO2液化技术的调研工作,并初步确定了适合采气一厂硫磺尾气特点的CO2回收工艺及预期效益预测,为采气一厂CO2减排提供了技术支持。     

精馏与低温提馏耦合——一种油田二氧化碳驱产出气回收新工艺

油田产出CO2气回收处理方法有：吸收法、膜分离法等,这些方法的特点是将CO2作为杂质进行处理并回收利用。提出的精馏与低温提馏耦合处理油田CO2驱产出气的回收方法,是一种逆处理流程,即将油田产出气中的甲烷和液态天然气作为杂质剔除,达到分离、回收CO2的目的。其工艺流程简单、操作成本低,适合于中小规模油田CO2产出气的回收。为我国大范围开展二氧化碳驱提高油田采收率的产出气回收提供了可供借鉴的示例。     

专用胺类溶剂回收烟气中CO2用于提高石油采收率

CO2可利用吸收剂如单乙醇胺（MEA）从燃烧过程的烟气中加以捕集，然而，再生吸收剂需额外耗能，对于MEA，从烟气中回收CO2需耗能约3．76MJ／kgCO2，通常这是不经济的。日本三菱重工公司（MHI）与关西电力公司（KEPCO）合作，开发了新工艺．可使CO2回收途径发生新的变化。MHI发现的CO2新吸收剂是被称为KS-1和KS-2的位阻胺类，其回收所需能量比MEA少约20％。因为KS-1和KS-2对热更稳定，腐蚀性也比EMA小，因此操作时胺类的总损失可减少到常规吸收剂的约1／20。     

适应更严格尾气排放的工艺选择

为减少硫磺回收及尾气处理装置的SO2和CO2排放,需要对许多因素进行精确和详细的评估。为此,Fluor公司开发了一种回收CO2的新工艺OEC 2RP。该工艺在采用纯氧或接近纯氧的条件下操作,使尾气中没有或几乎不含N 2。由于在常规尾气中N 2对回收纯CO2存在较大影响,工艺采用不含N 2的纯氧,在尾气处理后,经过简单、经济的冷却和脱水,就可获得纯CO2。Siritec Nigi、RATE及Kinetics Techology公司也分别介绍了为减少SO2和CO2排放所采取的技术措施。     

回收甲醇尾气中有效组分的变压吸附新技术及其应用

四川天一科技股份有限公司开发的变压吸附(PSA)新技术,采用特殊的吸附剂及先进的工艺过程实现从甲醇尾气中脱除N2和Ar等惰性气体,从而回收其中的有效组分氢气和CO、CH4、CO2。本文介绍了该工艺的特点及其应用,并对PSA与膜分离两种技术在甲醇尾气分离回收中的技术及经济性等进行了对比。     

大庆地区天然CO2回收利用的设想

大庆油田在开发天然气的同时，发现了一些天然CO2气井，这些CO2气井至今未发挥其作用。主要介绍回收芳深9井天然CO2的回收方法及推荐采用的工艺路线，叙述了液态CO2产品在不同行业的用途，提出了大庆油田CO2产品的发展方向，提出以CO2为原料在大庆建一座聚碳酸酯生产装置的建议。     

阿斯特拉罕天然气处理厂选择性地脱除气体中的硫化氢

阿斯特拉罕凝析气田 (АГКМ )分离的天然气中 ,含有约 2 5%的H2 S和 14%的CO2 。从天然气中完全回收这两种组分而得到的酸性气———作为用克劳斯 (Клаус)方法生产硫磺的装置原料 ,其CO2 含量达 35% ,H2 S含量为 6 0 %。改用选择性回收H2 S的方法 ,能大大地提高H2 S在酸性气中的浓度并减少克劳斯装置所处理的气体量     

日本三菱重工业公司向巴基斯坦提供CO2回收技术

日本三菱重工业公司向巴基斯坦的安格鲁化学公司提供二氧化碳（CO2）回收技术。在该公司新建的肥料装置中的CO2回收设备上引用了该技术，CO2回收率约为90％，回收能力为340t／d。该技术目前分别在马来西亚、印度、阿拉伯联合酋长国、巴林等国的现有肥料装置上采用。     

天然气回收乙烷中二氧化碳固体形成的防控措施

含CO2的天然气回收乙烷常受CO2冻堵的困扰而无法获得较高的经济效益。通过对烃类体系中CO2固体形成机理的分析,提出了CO2固体形成的必要条件是足够高的压力、足够低的温度、足够高的CO2浓度。并在此基础上根据乙烷回收流程、CO2含量等工艺条件提出了脱碳、合理控制工艺参数、引入防冻介质、工艺流程的改进等乙烷回收装置CO2固体形成控制措施。以RSV流程为例,分析了在一定工况条件下,当原料气CO2含量由0.5%上升至1.5%时,通过合理控制关键参数,可控制CO2固体形成;根据乙烷回收流程自身特点,提出了将脱乙烷塔底液烃或脱丙丁烷塔顶产品LPG作为防冻介质的两种防冻介质加入流程。最后在RSV流程的基础上改进出一种带预分离器的RSV流程(Recycle Split-Vapor with Preseparator,简称RSVP),并对改进效果进行分析。分析结果表明:相同工况条件下,与RSV流程相比,RSVP流程最小CO2冻堵裕量上升0.5℃~1.1℃,主体装置总压缩功降低3.5%~3.8%,但丙烷回收率降低0.1%~0.3%。     

以烟道气中的二氧化碳为原料制备燃料油

美国加州碳科学研究公司的科学家成功地演示了一种从CO2出发生产燃料油的工艺。这是一种三步法模块化工艺,以烟道气中的CO2为原料,用盐水提供所需的氢源。发明人评价这种工艺很容易放大,所用碱-盐催化剂和辅助化学品也都很容易回收,整个过程可以让发电厂将燃烧产生的CO2回收后重新用于生产燃料油,从而减少碳排放。工艺过程的第一步是CO2在催化剂和某种辅助化学品存在下,于40~85℃和0.6~10.0 Pa条     

制氢装置中回收CO_2的新工艺

<正>Union Engineering公司开发了从制氢装置变压吸附的富含CO2的废气中回收CO2的FlashCO2技术,该技术可同时提高氢气产量,使制氢装置的能力提高至约115%。FlashCO2技术采用的是常规的冷甲醇物理吸收和液化技术相结合的创新工艺。该工艺取消了蒸汽汽提,可最大限度地减少能量消耗。该技术降低了从化石燃料制氢装置     

阿斯特拉罕天然气处理厂

阿斯特拉罕凝析气田(AГKM)分率的天然气中,含有约25%的H2S和14%的CO2.从天然气中完全回收这两种组分而得到的酸性气--作为用克劳斯(Kлаус)方法生产硫磺的装置原数,其CO2含量达35%,H2S含量为60%.改用选择性回收H2S的方法,能大大地提高H2S在酸性气中的浓度并减少克劳斯装置所处理的气体量.     

阿斯特拉罕天然气处理厂选择性地脱除气体中的硫化氢

阿斯特拉罕凝析气田(AГKM)分率的天然气中,含有约25%的H2S和14%的CO2.从天然气中完全回收这两种组分而得到的酸性气--作为用克劳斯(Kлаус)方法生产硫磺的装置原数,其CO2含量达35%,H2S含量为60%.改用选择性回收H2S的方法,能大大地提高H2S在酸性气中的浓度并减少克劳斯装置所处理的气体量.     

评估在CO2 EOR和地下水效应影响下原油采收率和CO2埋存能力

降低空气中排放的CO2量及其浓度的一个重要方法就是把这些CO2捕集并储存起来,地质埋存是一个主要组成部分.在所有可能方法中,最可能被优先采用的是在注CO2提高采收率的过程中回收埋存CO2.本文主要介绍了油藏CO2埋存量的预测计算方法、适合注CO2的油藏识别、地下水效应的影响,以及这种方法在加拿大西部沉积盆地中的应用.     

在解决全球性气候变暖问题中石油业将起重要作用

CO2排放量的增加是全球气候变暧的最主要因素.回收和存储CO2是减少大气CO2排放量的最主要措施.石油业界开展了多个CO2回注地下的项目,不仅为减少CO2排放做出了努力,同时提高了本行业的经济效益.     

玉门炼油厂试用一氧化碳助燃剂

在通常的催化裂化再生器操作条件下,烟气中含有7～11体%的 CO,这样大量的CO,或被烟气带入大气中,或者建立昂贵的 CO 锅炉来回收这部分热量。目前,发展了 CO 氧化助燃剂的催化再生新技术。即往系统里加入少量 CO 氧化助燃剂(简称助燃剂)就可以使烟气里的 CO全部或大部在密相床中转化为 CO_2,从而回收这部分热量。12万吨/年的催化裂化装置,     

CO_2与环氧化合物共聚用的泡沫负载PBM催化剂

PBM催化剂是非常有效的CO2和环氧化物共聚催化剂,但从产物中回收困难。本文尝试分别用环氧树脂、酚醛树脂和聚氨酯泡沫作为载体将PBM催化剂负载,再催化环氧化物和CO2共聚,并通过IR、1HNMR对共聚产物进行表征分析。结果显示,聚氨酯泡沫负载的PBM成功地催化了CO2和环氧丙烷、环氧乙烷以及氧化环已烯的共聚反应,尤其是在催化CO2和环氧丙烷的共聚中显示了较好的催化效率(28g/g),而且负载催化剂循环使用三次后仍有催化活性,有利于实现反应工艺的连续化。     

CO2回收和捕集技术及应用新进展

主要介绍几种CO2回收利用方法：溶剂吸收法,变压吸附法,有机膜分离法和催化燃烧法。评述了CO2捕集技术及应用：脱除CO2新溶剂、基于氨的新工艺、CO2吸附技术、易于CO2捕集的纯氧燃烧、分离CO2的膜法技术以及CO2制取碳酸氢钠技术。     

应用超临界CO2进行气体循环钻井的技术构想

超临界CO2流体既有液体的高密度又有气体的低黏度和高扩散系数等特点,采用超临界CO2作为钻井液相对普通钻井液具有很大的优势。采用超临界CO2作为钻井液能够有效提高射流破岩效率,提高钻速,并且能够有效保护油气藏,减少井下事故。气体循环利用钻井技术是利用地面气体回收处理设备将从井口中返出的携岩气体进行分离和精细过滤,然后经过压缩增压循环注入井下,大大降低了钻井成本。介绍了超临界CO2的性质以及超临界CO2在钻井过程中的优势,气体循环利用钻井工艺系统的原理及流程,提出了将超临界CO2钻井与循环钻井技术相联合的技术构想。