篦冷机锤破转子轴的快速修复

1存在的问题泰山中联水泥有限公司拥有2 500 t/d水泥生产线和5 000 t/d熟料生产线各一条。篦冷机配套熟料破碎机为锤式破碎机。其中2 500 t/d水泥生产线自2003年6月18日投入运行,由于熟料破碎机承受冲击载荷,且载荷频繁发生变化,2007年年初发现传     

篦冷机锤式破碎机锤轴和下料的改进

我公司一台1000t/d篦冷机所配Ф1000×2100锤式破碎机,在使用中发生锤轴断裂和破碎机的基础被物料冲刷严重等问题,改进后取得了较好的效果.     

篦冷机用破碎机锤轴的改进

通辽中联水泥有限公司的篦冷机为TC-1164往复推动篦式冷却机,其破碎机为锤式破碎机,在运行过程中易出现的故障之一是断轴和窜轴现象,我公司经多次改进,基本杜绝了此类事故的发生。1篦式冷却机主要技术参数(表1)2锤轴原固定方式最初安装破碎机锤头是为了防     

篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进

我公司篦冷机出料温度为６５℃＋环境温度，出料粒度２５mm，锤式破碎机规格为Φ１２３０×２７００，共１８个锤头，环向分成４组，轴向每组锤头以４、５、４、５交错排列，锤头原固定方式见图１。图１锤头原固定方式自１９９５年运行以来，销轴经常发生从中间M１０螺纹孔处断裂，平均每月３～５根，导致锤头脱落，锤平衡受到破坏。经过长期观察发现，销轴断裂经常发生在锤破中间靠左侧的１４个锤头中，分析原因是熟料落入篦冷机后产生离析，大块熟料或窑垮圈时的大块窑皮落入篦冷机后均在左侧（回转窑顺时针旋转），必然加剧对左侧锤头的…     

锤破轴承紧定套跑轴的快速处理

我公司篦冷机锤式破碎机的规格型号为Φ1000×2700,转子速度350r/min,锤缘线速度22.54m/s,锤头个数18个,锤头单重63.5kg,电机功率45kW,于2002年12月30日发生振动。经检查,原来是靠近大皮带轮侧的轴承113638的紧定套对轴发生转动,二者之间的间隙达到近3mm,锁紧螺母已不起作用。对此,若按常规方法修理,最快也得20小时,甚至更长的时间。为了快速恢复生产,我们决定在紧定套与轴颈之间塞满铁皮,见图1。其处理经验是:(1)铁皮的层数越少越好;(2)在塞铁皮时要保证成对角塞(即互成180°),以防止不同心;(3)在紧定套的两侧同时塞;(4)紧定套的周向都要…     

富勒型篦冷机窜轴的解决方法

从动轴与活动框架梁间有窜动是富勒型篦冷机的通病。在我们对原从动轴夹紧结构（图1）进行分析后，认为应从以下3个方面查找原因：     

锤式破碎机锤轴锤盘固定方式的改进

我公司1200t／d熟料生产线于2003年6月点火投产，熟料破碎选用合肥水泥研究设计院设计制造的锤式破碎机，该机在使用中存在以下问题：     

篦冷机破碎机窜轴原因浅析

篦冷机破碎机窜轴的原因主要表现为轴承未紧固好、轴承座振动大、轴承失效或轴磨损等,也有检修方法的原因,并介绍了窜轴的处理措施。     

TC-1164篦冷机及配套锤式破碎机出现的问题及改进

我公司2 500t/d新型干法生产线配用的TC-1164篦冷机及配套Φ1000×3000锤式破碎机设计合理,使用效果较好。在多年的使用中,对出现的一些小问题小改小革,使系统更趋于完善。     

锤轴断口宏观形貌的判定

在生产事故处理现场,由于处理时间紧、效率要求高,部分人员对设备部件、机械构件断口的重视程度不足,致使断口在现场常会遭到不同程度的人为破坏,导致断裂口匹配面发生严重磨损,识别难度加大,问题失真程度进一步增加。由于认识不足,故障分析时忽视断口的客观情况,甚至做出错误的结论,将事故责任推给岗位人员,造成管理矛盾激化,不利于设备的精准管理。为此,笔者针对我公司PCF-2022单段锤式破碎机锤轴断口宏观形貌进行判定,希望引起广大技术人员及设备管理者们对断口层面的重视,养成从有限的断面表象上找寻深层次的问题根源的良好习惯。     

熟料锤式破碎机窜轴故障处理

冀东水泥股份有限公司研制的第四代熟料冷却机所配的熟料锤式破碎机在运行初期,曾屡次出现窜轴故障,严重影响了冷却机的运转率。     

篦冷机密封滑块加装润滑延长使用周期

我公司Φ4.8 m×74 m回转窑,篦冷机型号：NC42340,生产能力：5 000~6 000 t/d,入料温度：1 400 ℃,出料温度：65 ℃+环境温度,篦床面积：133.2 m2,冲程：4~25次/min,三段传动。篦冷机长时间工作,密封滑块在滑块轴的带动下,液压缸运行频率25次/min,长期干摩擦无法润滑,磨损较大,随着滑板的磨损只能紧固滑块上调整螺栓,但是经过几次调整后,滑板内部压缩调整弹簧失效,密封滑板与滑块壳体间隙变大,失去密封效果,使篦下室内部冷却风外窜,窜出的冷却风含有熟料粉尘以及细小的熟料颗粒,严重污染环境,降低了密封滑块的使用寿命。     

篦冷机系统的几点实用改造

我厂１９９３年引进了罗马尼亚１０００t／d熟料生产线，１９９９年经过技改，产量提高到１２００t／d，目前已稳定在１３００t／d。生产线虽经改造，但篦床结构及其传动系统、漏料回收系统、破碎系统和收尘系统并没有太大的变化。随着生产线产量的提高，对设备运转率的要求也越来越高，而此篦冷机由于设计和使用维护上的原因一直故障率较高，严重影响熟料烧成的热工制度和系统运转率。我们经过几年的摸索和局部的改造，目前已熟练掌握了此系统的维护方法，故障时间也由以前的每年３０多个h，缩短到２～３h。现就篦冷机系统改造中的经验作一…     

富乐型篦冷机的技术改造

我公司２０００t／d熟料生产线采用富乐式６０９s－８１９s／８０９s－１０１９s往复推动篦冷机，篦床面积５０．４m２，篦床有效面积４０．８m２，篦床冲程为１３０mm，冲程次数４．６５～８．５９次／min，二段传动，电机功率２２kW；设计入口熟料温度１３７１℃，出口熟料温度为６５℃＋环境温度。篦下共分七室，其中一段四室，二段三室。自１９９５年６月新生产线投产以后，篦冷机在使用过程中存在问题较多，是整个烧成系统故障率最高的设备，严重制约烧成系统进一步提高产量和降低熟料热耗。１存在问题（１）熟料锤式破碎机篦条经常断…     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司第二条(4000t/d国产化第一条)水泥生产线篦冷机系转化FULLER技术产品,设计能力4000t/d。篦冷机运行当中,熟料破碎机经常发生锤轴断裂掉锤头的现象,原因是,为防止锤轴轴向窜动,在锤轴上钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定,由于锤轴上的销孔降低了轴的强度,所以易从该处     

介绍一种锤破筛板

φ600×400锤式破碎机因体积小、重量轻、动力小、结构简单,常用于小型磨机前的二级破碎。但该机在破碎石灰石时筛条易弯,使许多30～40毫米的石子漏出,影响磨机产量。若将筛条加厚,篦缝缩小,出机粒度虽然减小,但同时也减小了物料的通过面积,生产率下降。此外,因筛条槽内卡有石子,使筛条难装难拆。为此,我厂生料车间用四块筛板取代筛条,出机粒度明显缩小,95%以上通过10毫     

篦冷机加装喷淋装置降低废气温度

内蒙古乌兰水泥集团有限公司三线窑（以下简称乌兰水泥）是一条日产2 500t熟料的新型干法窑,于2005年1月15日建成投产,当年即达标达产.2006年上半年日产熟料基本上稳定在2 750t左右,但在生产中经常出现篦冷机废气温度高达380℃以上的情况,且窑头正压严重,冷风套处返烟较大,飞砂料从窑头罩有缝隙的地方外溢,窑头电收尘器除尘效率下降,高温废气严重威胁窑头引风机及电收尘器电极板的正常运行,且不利于熟料的正常冷却,冷却机熟料时有红料出现.虽然电收尘器入口管道上有冷风阀,但仍无法从根本上解决废气温度高的问题.因此决定给篦冷机增加喷淋装置.     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

TC-1164篦冷机滑轴断裂的处理

我公司2500t/d生产线配套TC-1164型往复推动篦冷机,2005年7月28日投入生产。由于篦床存在传动受力不良等缺陷及试生产期间多次超温压料运行等操作问题,致使篦冷机传动系统故障频繁,配件易磨损,至2010年1月30日发生二段滑轴断裂的事故,我们对滑轴现场堆焊修复,及时恢复了生产。