一次篦冷机堆“雪人”的原因分析与处理

2012年3月我公司发生一起严重的篦冷机堆“雪人”事故，导致停产47h。本文介绍堆“雪人”期间系统工况及主要控制参数的变化趋势，分析产生事故的原因，并介绍了“雪人”的几种处理方法。     

篦冷机锤式破碎机锤头固定方式的改进

我公司篦冷机出料温度为６５℃＋环境温度，出料粒度２５mm，锤式破碎机规格为Φ１２３０×２７００，共１８个锤头，环向分成４组，轴向每组锤头以４、５、４、５交错排列，锤头原固定方式见图１。图１锤头原固定方式自１９９５年运行以来，销轴经常发生从中间M１０螺纹孔处断裂，平均每月３～５根，导致锤头脱落，锤平衡受到破坏。经过长期观察发现，销轴断裂经常发生在锤破中间靠左侧的１４个锤头中，分析原因是熟料落入篦冷机后产生离析，大块熟料或窑垮圈时的大块窑皮落入篦冷机后均在左侧（回转窑顺时针旋转），必然加剧对左侧锤头的…     

配套万吨线NC型熟料辊式破碎机的应用

0前言 为实现熟料锤式破碎机（以下简称“锤破”）的更新换代,2005年我们开发了国内第一台篦冷机所配套的熟料辊式破碎机（以下简称“辊破”）,其破碎能力为5500t／d,并在2006年实现成功投运;至今首台辊破已稳定运行5年半,通过了热熟料的温度考验,耐磨性能和节电能力得到充分体现。2008年天瑞集团在郑州建设万吨水泥熟料生产线时,经考察后选用了我公司开发的NC型辊破,用来配套史密斯公司的第四代棒式篦冷机。我公司开发出来的配套万吨线NC型辊破,其规格在国际上是最大的。本文就该辊破的应用情况作一介绍,供参考。     

TC-1164型篦冷机出现的问题及处理措施

我公司1#2500t／d新型干法生产线，配用篦冷机为TC—1164型，有效冷却面积为62m^2，熟料破碎机采用中1000×3000型锤破。该设备自2003年8月份投产运行以来，出现一些问题，采取了相应措施，取得了理想的效果。现将问题及处理措施介绍于下。     

水泥厂熟料破碎机的改造

<正>1改造背景PJ水泥厂的篦冷机型号为NC42340,由中材装备集团有限公司南京分公司设计并供货,配套熟料破碎机为锤式破碎机(以下简称为"锤破")。由于长期的高速连续运转,导致该锤破的锤头磨损快,故障率高,锤头更换频繁,熟料破碎后飞溅料较多。为了改善与解决这样的不良生产现状,PJ厂希望对锤破     

三菱PLC在矿山锤破及皮带系统中的应用

１．简介洛阳水泥厂矿山分公司二次锤破及皮带系统建成于１９９２年，包括台时产量５００t／h的单转子不可逆转式锤式破碎机一台（配用JR１５１２～１０高压绕线电动机），２００～４００m长，１m宽皮带７条，５０m左右皮带３条附带收尘器，金属探测设备等。长期以来，该系统存在线路繁杂，图纸资料不全等诸多故障因素，给维修造成很大的不便。２０００年，我开始利用三菱FX２－６４MR可编程控制器及SWOPC－FXGP／WIN编程软件，通过内部程序实现系统的顺序控制，机旁解锁手动控制，事故紧急停车等，极大地提高了系统的运行可靠性，…     

基于多数据空间全潜结构映射的化工过程性能评估方法

针对化工过程运行状态在线评估的问题,提出多数据空间全潜结构映射（multi-space total projection to latent structures,MsT-PLS）性能评估方法。该方法采用“离线建模,在线评估”的评估策略。首先对历史多数据输入空间进行全面分解,结合多数据空间基向量提取方法,剔除多数据输入空间中与质量变量无关信息的干扰。在与质量变量相关的多数据输入空间上,建立不同运行性能等级的离线数据网络分类模型,实现“离线建模”。“在线评估”阶段,以数据滑动时间窗为评估单元,将过程性能分为稳定和过渡性能等级,把在线数据与历史性能等级进行相似度匹配。利用过程变量相对贡献度,对性能变化起决定性影响的过程变量进行识别和贡献度分析,为系统性能劣化原因的识别提供了参考。最后,应用到乙烯裂解过程在线性能评估中,说明了本评估方法可以对系统进行准确的在线性能评估。     

破碎机轴承温度过高原因分析及处理

篦冷机系统是水泥生产线上重要的一环,而锤式破碎机是篦冷机系统中的重要设备之一。破碎机是否稳定运行对回转窑及篦冷机的运转有很大影响,在其运行过程中的主要设备隐患之一是轴承发热。发热现象有些是在更换轴承后设备运行初期出现,运行一段时间后就正常了;有些则持续较长时间,给生产带来较大的影响。针对此项问题进行深入研究,提出了解决方案,并彻底解决了问题。     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司第二条(4000t/d国产化第一条)水泥生产线篦冷机系转化FULLER技术产品,设计能力4000t/d。篦冷机运行当中,熟料破碎机经常发生锤轴断裂掉锤头的现象,原因是,为防止锤轴轴向窜动,在锤轴上钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定,由于锤轴上的销孔降低了轴的强度,所以易从该处     

先进控制在熟料冷却系统中的应用

首先介绍了预测控制算法的发展及特点，然后分析了篦冷机的主要性能及工作原理。根据篦冷机的工作特性．运用灰色系统理论建立控制模型，采用预测控制算法对篦冷机进行在线控制，实际运行效果证明：篦冷机进料不稳定时，预测控制算法优于PID控制算法。     

防止熟料破碎机锤轴断裂的措施

我公司两条2500t/d水泥熟料生产线篦冷机为天津水泥工业设计研究院上世纪90年代开发的第三代系列产品之一,设计能力为2500t／d。篦冷机熟料破碎机规格为φ1000×3000,运行过程中易发生锤轴断裂掉锤头的现象。为防止锤轴发生轴向窜动,在锤轴中间位置钻有一通孔,锤轴外加间隔套,用销子固定.     

试生产中连锁信号误动作故障及处理

我公司第2条生产线是印度彼那尼集团投资建设的，于2012年4月17日正式点火生产。按照印度专家要求，控制方案结合国外“中控控制”优先于“机旁控制”的理念设计，所以信号连锁特别多，特别是一些现场温度和振动仪表，只要有一个测点出现故障、干扰或误动作等信号，就会立即跳停回转窑或者自动止料。连锁设计过于理想化、自动化，再加上安装、设备原因及运行管理习惯不同等因素，在调试、试生产阶段，多次发生信号误动作，造成DCS连锁跳停故障频繁发生，严重影响生产的连续进行。经过不断的完善，并将国内“机旁控制”优先于“中控控制”的常见模式融合、优化，目前窑运转率高达98%以上，误动作故障基本排除。     

“过程工程学”的由来及对“不可逆循环过程”的研究

1996年我们发现，如果能实现酸?碱?盐闭路化学循环，则化工清洁生产就能达到零排放。从此开始了盐水解法酸碱联产新化工单元的研究。2012年提出了“动态多相动力学封闭系统”理论，发现这是非平衡热力学中的第三类“熵致有序”结构。将这一理论推广至太阳系，发现了“熵循环流”与“宇宙永动机”，还给出了时间新定义。     

大料球卡死熟料破碎机的处理方法

我公司有2条5　000t/d熟料生产线,熟料破碎机均采用锤式破碎机。2013年因熟料大料球、“雪人”卡死破碎机,导致多次停窑事故。我们经过分析原因,制定方案,逐步解决了这个问题。     

Excel在水泥水化热试验计算中的应用

我公司在2010年进行了中热水泥生产，水化热试验采用直接法。通过研究摸索，我们将试验过程与结果的复杂计算，利用Microsoft Office Excel办公软件，实现对水泥水化热试验全过程上机计算，形成了基于Excel的水泥水化热计算的软件系统。特别是在温度曲线总面积计算上，我们根据“温度曲线作图法”计算总面积的原理，在Excel里通过先分解再求和的办法来完成，速度快，结果准确度高，可避免作图法人为的误差。计算出每只热量计的常数后，保存在“热量计数据库”中，需用时按编号调用。建立“试验温度数据库”、“热量计数据库”和“水化热试验数据库”，可随时进行数据的查询与对数据库的管理。交互界面上，尽量让操作员感觉直观方便，设置按钮，添加“宏”代码，各功能界面间通过点动按钮切换，复杂的计算过程通过填加公式和编制“宏”代码完成。     

篦冷机破碎机转子轴承的两种冷却方式

１前言篦冷机在水泥生产线上是关键设备，它不仅可使物料快速冷却，还可以从冷却过程中回收余热进行再利用，同时起着筛分物料和输送物料的作用。篦冷机破碎机则是篦冷机的“咽喉”，它的正常运行直接关系到整条生产线的正常运转，而破碎机转子轴承是容易出问题的地方，本文介绍的内容是篦冷机破碎机转子轴承的两种冷却方式。这里提到的篦冷机破碎机是锤式破碎机。破碎机转子轴承座有两个：一端为固定端，转子轴与轴承座位置相对固定；另一端为活动端，转子轴与轴承座位置相对可以移动，用来补偿转子轴在不同温度下的膨胀量，本文中的轴承座…     

篦冷机在线监测与智能化控制系统的应用

通过应用数字化智能控制技术,实现了篦冷机料层厚度的在线监测,篦床行程和速度的自动调节,多变量智能控制模块的迭代优化,智能控制熟料移动速度及冷却风量和风压,实现了篦冷机运行的智能化维护,提高了篦冷机运行的可靠性,降低了维护费用,稳定了熟料产质量,提高了水泥生产企业的管理水平。     

篦冷机熟料锤式破碎机改辊式破碎机的实践

根据我公司原有熟料锤式破碎机故障频发和维修费用高等情况根据我公司原有熟料锤式破碎机故障频发和维修费用高等情况,借冬季限产停窑之机机,对篦冷机熟料锤式破碎机进行了辊式改造。实践表明,改造后设备运行稳定,电耗大幅度降低降低,设备振动减小,破碎机维修费用大幅度降低,出料粒度变小,水泥易磨性提高,水泥生产成本降低成本降低,改造效果良好。     

TC型自力式稳流阀的研发与应用

熟料自旋转的窑内卸落到篦床上,由于粒度离析等作用,会引起篦床上熟料厚度和粒度分布不均;熟料向篦冷机输出端运动时,由于往复运动,会引起熟料的波浪状起伏,从而导致料层厚度的变化。这些就使得床面上各点的料层阻力分布不均且时时发生变化。第三代控制流篦冷机采用带充气梁的阻力篦板,相对减小了料层阻力变化对熟料冷却的影响,使换热效率大为提高。然而“阻力篦板”阻力大,动力消耗高,且原理上不能完全消除料层阻力变化对供风的影响。第四代篦冷机在每块篦板下配有自力式稳流阀,可根据篦上料层阻力变化及时调节阀门阻力,达到稳定风量的目的,控制简便准确。     

篦冷机技改后节能效益分析

针对篦冷机出现的熟料产能率、能耗、余热回收效率等指标较国内同行业同规模偏低的问题，采用了将推料棒式篦冷机更换为步进式篦冷机（第四代）并将锤式破碎机更换为辊式破碎机的方案，依据GB/T 13234—2018《用能单位节能量计算方法》及《节能项目节能量审核指南》，对项目基期、报告期生产能耗数据进行了核查，核算了项目实施前后的节能量及效益，项目实施后节能效益十分明显。