水泥磨除尘系统的改造

水泥磨除尘系统的改造李富勇山西化肥厂水泥分厂（０４７５０７）我厂两台Φ２．４×１３ｍ水泥磨，除尘系统都采用一级ＦＤ１８０－７８型袋式除尘器。１９８７年以来，由于除尘系统存在许多缺陷，一直处于不正常工作状态，特别是冬季，粉磨系统通风更差，粉磨效率下降，...     

水泥磨除尘系统的改造

我公司2号Φ3m×11m水泥磨,设二级除尘系统,一级为2筒Φ585扩散式除尘器,二级为自制240袋正压玻纤袋除尘器,后改用208涤纶绒布袋。自1988年投运以来,对磨机通风和除尘有一定的效果,但存在以下缺陷：滤袋结露、糊袋、破袋时有发生;风机故障频繁,特别是冬季,粉磨系统通风较差,粉磨效率下降,磨头冒灰严重;振打机构故障率高,多数时间采用人工振打,车间内粉尘飞扬,设备难于维护;夏季正压除尘废气热量直接散发在车间内,岗位温度高达4O—55℃,造成严重污染。为改变这种状况,1996年8月对原除尘系统进行了改造,使用江苏某除尘设…     

水泥磨除尘系统的改进

0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。     

用可编程控制器改造水泥磨配料系统

在水泥生产工艺中,水泥磨的配料是非常重要的一个环节。我厂９台（Φ２２ｍ×１１ｍ）水泥磨全部实现微机配料后,经过一段时间的使用,取得了较好效果,但也发现这种用８０８５微处理器控制的配料系统还存在以下不足之处。（１）由于采用８０８５、８１５５民用级芯片...     

水泥磨尾除尘系统的改造

0 引言 随着环保技术的不断进步,袋式除尘器在工业生产中的应用越来越广泛。但袋式除尘器因选型、滤料选择及使用方法不当等原因,常会造成除尘器通风量大幅度下降,滤袋寿命较短,设备维护工作增大的现象,甚至影响正常的生产。 1 存在的问题 我厂有六台Φ2.2×11m的开路水泥磨,磨尾分别配有一台袋式除尘器。长期以来,由于多种原因,袋式除尘器的实际处理风量较小,不仅影响水泥磨     

生料磨除尘系统技术改造

我公司年产20万t立窑水泥生产线配套的生料磨为Φ2.2m×5.5m。磨尾除尘系统采用旋风除尘器与电除尘器串联。该系统设备属于20世纪80年代产品,设计上存在诸多不合理之处,加之使用时间较长,除尘效果每况愈下,粉尘超标排放。针对这种情况,公司于2002年元月份对其进行了改造。1存在的问题1)旋风除尘器该除尘器为双筒式结构,电动机功率7.5kW,由于管径较细(d=350mm),系统阻力大。尤其是冬季,粉尘含水量在4%左右,经常管路被粉尘堵塞,磨内通风不畅,过粉磨、涨磨现象时有发生,磨机产量仅为8.7t/h。2)电除尘器电除尘器电场设计不合理,截面积较小(3.2m…     

立式磨除尘系统的改进

1 概述 江苏灌河水泥厂于1993年10月扩建一条机立窑生产线,其生料粉磨系统采用目前国内推广使用的节能粉磨设备——立式磨,该系统的除尘设备采用一级高效旋风除尘器,二级反吹风扁布袋除尘器。 1994年8月新线投产后,由于管道设计和设备结构存在一些问题,生料粉磨除尘系统除尘效果很差,立式磨产量上不来,既污染了环境又影响了工厂的经济效益。 1994年10月25日经响水县环保局监     

水泥磨系统几项技术改造

1 概况 左权水泥有限责任公司前身是左权县水泥厂,1959年建厂后经过两次技改年生产能力达到4.4万吨。近些年来,又成功地进行厂机立窑预加水成球系统、烘干机沸腾炉等多项技术改造,投资少见效快。1997年水泥产量提高到5.3万吨,质量一直受到用户的信赖,成为全县的骨干企业之一。     

生料配料除尘系统的改造

生料配料系统是水泥厂的主要扬尘点之一,本文介绍了金华市水泥厂婺城分厂用将生料皮带输送机全部封闭的方法改造生料配料除尘系统的一些经验及其使用效果。     

粉料自动配料的除尘系统

通过对粉料自动配料设备在生产中重要作用的介绍，着重论述了一套新型的除尘系统，以及该除尘系统在自动配料设备上的使用情况。详细讲述了该套除尘系统的工作原理，各个部分的计算依据及参数选择。同时也介绍了该套除尘系统在生产厂家的实际应用情况，现场环境检测数据。     

对水泥磨除尘系统设计中一些问题的探讨

1 收尘设备类型的选择 水泥粉磨是水泥生产的重要环节,磨机在粉磨过程中排出的废气含尘浓度高,尘粒比较细,采用高效收尘器是保证粉磨作业和环保的前提条件。电收尘器和袋收尘器都是高效收尘设备,其中电收尘器的效率与粉尘比电阻密切相关,一般要求气体中粉尘的比电阻在10~4～10~(11)Ω-cm范围内,过高或过低都会使电收尘器的收尘效率下降。一般中小水泥磨     

粉料自动配料装置的除尘系统

介绍了一套粉料自动配料装置除尘系统的结构、工作原理和各具体技术参数的选取方法。该除尘系统由回收除尘系统和集中除尘系统两部分组成 ,分别用于完成大批量投料和自动称量投料两个区域的粉尘回收工作。该除尘系统除尘效果较好 ,工作性能稳定     

巧用闭路系统除尘

1 问题的提出 辽宁小屯前进水泥厂2＃水泥磨系Φ2.2×6.5m闭路磨,它采用DS-450型组合式选粉机和PPW96-6型气箱脉冲布袋除尘器组成粉磨系统,台产由改前的9t/h提高到13.5t/h,粉尘治理效果更明显(经环保局测试排放浓度为6mg/Nm~3)。而5＃水泥磨系Φ2.4×13m开路,采用自然拔风排放,每年损失水泥560t(排放浓度大于10g/Nm~3)以上,既污染环境,又给工厂造成经济损失。本     

原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料的分析

吉林亚泰水泥有限公司现有两条由天津水泥工业设计研究院设计的2000t/d熟料生产线、一条2500t/d熟     

利用铁厂除尘灰作原料优化配料生产水泥熟料

我厂粘土中铝含量较低,校正原料炉渣也是硅高铝低,熟料铝氧率一直上不去,为１０左右。生料中粘土的配比也只有７%左右,影响了生料的成球,我们曾试图用高炉矿渣配料,但由于土少使成球质量差。１９９９年３月份,我们发现铁厂原料烧结电除尘灰（简称原料除尘灰）和高炉布袋除尘灰（简称高炉除尘灰）往外大量排放,经化验,原料除尘灰含有较高的铁,可作为铁质校正原料;高炉除尘灰含有较高的Ａｌ２Ｏ３,且ＳｉＯ２含量低,满足铝质校正原料要求。我们以这两种除尘灰分别代替镍渣和炉渣,在Φ２２ｍ×８５ｍ机立窑上进行了３个月的试生产,取得了较好的…     

原料粉磨系统采用湿粉煤灰、硅石配料

1 前言 在现代化的大型中卸烘干磨系统上采用湿粉煤灰、硅石替代粘土配料,目前在我国水泥行业还没有被广泛采用。吉林亚泰水泥有限公司三线原料粉磨系统,设计时是按粘土、石灰石、铁矿石三种原料配料设计的。原料磨入磨物料的综合水分<5％,台时产量为170～175t/h。自2001年8月份投产以来,在工艺系统没有变化的情况下,一直采用湿粉煤灰、硅石、铁矿石、石灰石四种原料进行配料生产,湿粉灰水分最高可达30％,入磨物料综合水分在4％～8％,台时产量最低在130t/b左右,一般在150t/h左右。产、质量波动大且影响熟料的煅烧。     

水泥磨除尘方案的实施与问题

2005年,某水泥厂将2台φ3.0m×12m湿法磨改造成高细开流水泥磨,水泥磨除尘系统虽然有了较好的除尘效果,但从优化设计和节能降耗的角度来看,一些经验教训值得参考与借鉴.     

我厂煤磨除尘系统改造经验

１存在问题我厂Φ２．４m×（４＋２）m煤磨自２０００年７月建成投产以来，磨机运行良好。但整个煤磨系统的除尘都由１台袋除尘器和１台离心风机控制，离心风机的功率为１３２kW，系统工艺流程如图１所示。由图１可见，不论煤磨开停，袋除尘器都必须投入使用，这就导致：１）由于风机能力过大，造成转子秤喂煤过程中，一部分煤粉在废气处理系统中产生循环，实际喂煤量与转子秤的累计量相差较大，从而给统计和工艺分析工作带来了一定的困难；２）当煤磨停机时，只需要对喂煤系统进行除尘，而除尘风机富余功率过大，造成能源的浪费。为此，…