5 000t/d熟料生产线烧成系统技改实践

0前言 河南某水泥公司生产线于2008年建成投产,设计能力为5 000 t/d,改造前熟料实际产量稳定在5 850t/d左右.该生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TTF型分解炉,回转窑规格Φ4.8 m×72 m.为充分挖掘原有装备的潜力、进一步降低系统能耗、提高生产线的经济指标,2020年该公司对烧成系统进行了相关...     

枞阳海螺5 000 t/d熟料生产线烧成系统 技术改造

正0前言安徽枞阳海螺水泥股份有限公司现有2条205000t/d、3条500000t/d和1条1000000t/d共六条熟料生产线和三条水泥粉磨生产线,年产熟料10085万t,年产水泥50万t。其中,三线日产500000t熟料生产线烧成系统采用天津院五级旋风预热器TDF型分解炉,回转窑规格Φ4.80m×720m,熟料设计产能500000t/d,于2002年9月建成投产运营。为进一步提高二期500000t/d熟料线(三线)经济指标,充分挖掘系统潜力,降低系统能耗,公司于2018年11月底至2019年1月下旬由海螺设计院对烧成系统进行了     

5 000 t/d篦冷机提高余热发电量的改造

正0前言我国水泥生产线低温余热发电技术经过10多年发展,系统及关键设备已经相当成熟。水泥厂生产排出的烟气通过低温余热发电技术进行回收利用,降低了生产成本,缓解了用电紧张情况,并给企业带来了经济效益,另外也降低了烟气温度和含尘浓度,改善了环境污染。低温余热发电技术是利用水泥厂所排出的废气带动SP和AQC锅炉,从而带     

原煤在线分析系统在5 000 t/d水泥生产线中的应用

我公司5?000 t/d水泥低能耗示范线,年产高标号水泥100万t、熟料170万t,同期配套建设7 MW纯低温余热发电系统。我公司为杜绝采样或分层装车等人为因素,严把原材料进厂关,在原煤进厂这一生产环节,使用了丹东东方测控技术股份有限公司成套的原煤在线分析系统,该系统包括汽运煤质采样处理设备和煤质分析两部分,在水泥企业中的应用尚属首例。下面对该系统在我公司进厂原煤检测中的应用做一简单介绍。     

微晶材料在5 000 t/d熟料生产线 烟室的应用实践

我公司A线5 000 t/d熟料生产线自2003年建成投产以来,分解炉缩口及烟室结皮一直较多,生长速度偏快,导致窑内通风量减少,氧含量下降,窑头煤燃烧不充分,严重影响窑系统的热工稳定,对产、质量造成影响,严重时甚至需停窑处理。结皮主要通过人工使用气管或高压水枪在线进行处理,清理频次为每班两次,每次作业时间30 min~1 h,作业环境温度偏高,同时存在高温物料飞溅的风险。     

6 000 t/d熟料生产线运行改造体会

正0前言我公司~#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计,整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在RSP炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉,回转窑规格为Φ5.2 m×78 m,配套生料立磨为ATOX50立磨,篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机,设计产能6000 t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象,经过部分技术改造后,运行效果明     

智能MCC在4 000t/d生产线中的应用

现场总线技术和通信技术的发展,改变了传统控制系统架构,有利于上层DCS系统对设备层的监控,方便了生产控制。如,智能MCC在一些熟料生产线上的应用,大大提升了水泥工艺自动化控制水平。     

ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术 在5 000 t/d熟料生产线的应用

正0引言某有限公司5000t/d生产线于2014年4月使用SNCR脱硝系统以来,氨水使用量一直居高不下,一般约在1.5m~3/h,由于氨水使用量较大,经常导致氨气集聚正压现象,对安全生产不利。为了降低氨水使用量排除安全隐患,该公司今年对脱硝系统进行了整改升级,采用ERD+燃煤饱和蒸汽催化燃烧脱硝技术,氨水使用量大幅降低,使用效果良好。     

伊拉克KAR6 000 t/d生产线重油调试经验

伊拉克KAR6 000 t/d水泥生产线是我公司承接的总承包服务工程,该项目位于伊拉克北部埃尔比勒省,利用当地石油提炼后的重油作为燃料资源,该项目于2014年10月动工建设,2017年2月点火投产,笔者参加了该生产线的调试,现将重油调试遇到的问题和解决措施做一介绍,供同行参考。     

华润水泥(贵港)有限公司2×5 000t/d生产线工程概况和设计优化

华润水泥(贵港)有限公司的2条5 000t/d生产线在很短的时间内达产达标.文章简要介绍了该工程从选址到初步设计的概况,并详细介绍了不同深度和阶段各主要设计方案和专业技术问题的研究与优化,包括总图布置、运输方案、石灰石均化、烧成系统及篦冷机系统.     

华润水泥(贵港)有限公司2×5 000t/d熟料水泥生产线工艺设计简介

详细介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5 000t/d水泥生产项目工艺设计方案,主要包括石灰石破碎及输送、原料均化、熟料烧成、水泥粉磨、水泥出厂等;并介绍了各主要车间的主机配置及其技术特点.此外,还就这两条生产线运行过程中出现的一些问题及其解决措施作了简要介绍.     

1000t/d白水泥熟料生产线的设计特点

绵竹白川特种水泥有限公司1　000t/d白水泥熟料生产线项目是四川卡森科技有限公司设计的。该生产线主要保证指标为：熟料产量800t/d（最大1 000 t/d）,单位熟料热耗5　016kJ/kg,熟料3d抗压强度≥38MPa,28d抗压强度≥57MPa,熟料白度≥85度。     

华润贵港2×5 000t/d熟料生产线电气自动化设计编程及调试

概要介绍了华润水泥(贵港)有限公司2×5 000t/d熟料生产线电气自动化控制系统的设计方案;详细分析了其计算机控制系统的系统架构、软件平台、PLC硬件配置和应用软件功能;同时还就现场调试工作的主要内容进行了简要介绍.     

越南成胜6 000 t/d熟料水泥生产线DCS调试总结

正1项目概述越南成胜原有1 200 t/d熟料生产线,使用ABB800F操作系统。本工程为新建的一条6000t/d熟料水泥生产线,使用ABB 800F升级后的900F操作系统(800F已停产)。自动化调试的范围为从石灰石破碎及长胶带输送至水泥包装及散装出厂为止的主生产车间及必要的辅助生产车间,以及业主老线改造部分的接口连锁编程。该6 000 t/d熟料线总包工程于2017年7月2日     

5000t/d生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理

<正>我公司2条5 000t/d生产线于2012年8月开始安装SNCR脱硝系统,于2012年10月投入使用,现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。1 NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中,主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m3)(标态,下同),氨水流量达1 000kg/h时仍不能降低,阀门开度100%。     

YCC10 000 t/d熟料线水泥发运系统介绍

正0前言目前国内大部分水泥厂产品销售(包括产品装车、称量、出厂)的各个部分都是互相独立的,每个部门之间基本上都是靠手动填单据来实现数据传递,无法实现数据的统一管理。如果仅靠这种原始的发运方式,已经不能满足现代化工厂的管理要求。随着网络、计算机、信息、控制技术以及现代化管理理念的发展和国内外水泥厂管理水平的不断提高,对水泥发运管理提出了更高的要求,对工厂自动化程     

两种烟气分析仪在5 000t/d生产线上的应用

随着国家对环保的日益重视,水泥工业排入大气中的废气污染物排放量已有了明确的规定,这就要求企业对排放烟气进行实时监控,避免对环境造成污染。不仅如此,在水泥生产的中间环节,特别是在存在燃烧反应的生产过程中,仅仅根据系统的温度、压力和风量等过程参数进行控制常常是不够的,必须同时分析气氛的化学成分,了解窑炉或反应器内的气氛配比,指导系统的合理操作,以达到稳定热工制度,节能降耗,提高生产率的目的[1-3]。本文以5　000t/d生产线为研究对象,重点介绍了两种烟气分析仪在现场的使用方法及注意事项,通过检测各个测点的烟气成分,以帮助了解当前系统的运行状况,为优化系统的操作提供参考依据。     

伊拉克某6 000 t/d线调试中出现的问题及措施

<正>0前言某伊拉克6 000 t/d熟料水泥生产线总包工程,采用五级双系列旋风预热器,燃料是当地的重油。在系统调试阶段先后出现一系列故障,后以施工图纸为依据逐级排查,分析了预热器、配料和燃烧器可能存在的原因并予以整改,先后数次点火投料历时1个多月终于顺利达产达标。     

西藏高争2000t/d生产线的检测与分析

<正>西藏高争建材股份有限公司有两条2000t/d生产线,年产水泥120万吨。这两条生产线位于西藏自治区拉萨市堆龙德庆县,海拔约3700m,是世界上海拔最高的生产线,为充分了解生产线的实际运作情况,为今后的节能增产提供科学依据,2011年9月国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心应邀对其中一条生产线进行测试。1主机配置及测试方法该线主机配置见表1,标定期间现场生产情况稳     

昆钢大椿树2 000t/d生产线的技术改造

大椿树水泥有限责任公司二线2　000t/d生产线于2008年建成,投产后生产状况始终不稳定,熟料产量维持在1　600t/d左右,C1出口温度在400℃左右,熟料热耗为3　906kJ/kg,生料磨产量低,熟料质量波动大,污染严重,一直面临亏损的压力。昆钢集团收购该公司后,与南京西普水泥工程集团合作对该线进行技术改造,在充分利用原有设备的基础上,经综合计算比较,确定提产目标为2　500t/d。2012年10月12日改造后点火投产,顺利达标达产。