降低立磨水泥需水量的试验研究

同传统球磨机相比，立磨可以大大降低水泥工业的生产能耗，但将其作为水泥终粉磨系统制备的水泥需水量高，导致立磨水泥和易性差，限制了立磨作为水泥终粉磨系统的应用，本文分析了影响立磨水泥需水量的因素，认为立磨水泥颗粒级配窄是立磨水泥需水量高的主要原因之一，并从拓宽立磨水泥颗粒分布的角度研究了降低立磨水泥需水量的方法。     

原料立磨操作控制要点及提高产量的措施

立磨在我国新型干法线上的应用越来越广泛，大型立磨以ATOX、Polysius、Loesche立磨等国外品牌为主，这些立磨主要应用于生料制备和煤粉制备。在6000t／d以下的新型干法生产线中，基本上是一线配一磨。因此，原料立磨是否：正常运行、台产的高低直接影响窑的运行。本文以ATOX-50型原料立磨为例，介绍原料立磨控制要点、磨况、提高台时产量的技术措施，仅供参考。     

立磨在水泥终粉磨中的应用

探讨立磨作为水泥终粉磨系统的优劣性，立磨粉磨水泥的工艺及设备选择，立磨磨制的水泥性能，立磨水泥配制混凝土的性能，实践证明．只要工艺及设备选择合理，立磨磨制水泥是完全可行的，其产品性能完全可以和传统球磨产品媲美。     

中心进料三辊立磨的设计方法

笔者以MRM1512中心进料三辊立磨专利设计为例，提出了立磨理论计算的力学模型假设和立房主要参数设计计算方法，并与国内外立磨使用实践统计资料相印证，在此基础上进一步提出立磨节能技术的有关措施。     

基于Profibus-DP总线的立磨电控系统优化

近年来随着水泥行业智能工厂建设的推进，许多专家、学者致力于立磨电控系统的研究，使其满足智能工厂建设的需求，其中基于总线控制技术的立磨电控系统研究属于比较热门的课题。本文以水泥终粉磨立磨电控系统为优化研究对象，介绍了基于Profibus-DP总线的远程I/O站的模块化设计方案，对水泥终粉磨立磨电控系统进行了更进一步的优化和改进。实践应用结果表明，基于Profibus-DP总线控制技术的水泥终粉磨立磨电控系统具有安装方便、调试快捷、使用维护简单等特点，可为水泥终粉磨立磨电控系统的优化改进提供一定参考。     

立磨外循环技术的应用实践

粉磨电耗在水泥厂总电耗中占有很大比例，直接影响到水泥熟料的综合电耗。外循环立磨技术是立磨系统发展的新阶段。针对已有生料立磨系统进行外循环改造，节能效果显著。为此，特介绍一个生料立磨外循环技术应用实践的案例。     

史密斯OK-66.6型水泥立磨调试生产

现代水泥粉磨系统一般采用概率式粉磨设备（如管磨）和料层挤压性粉磨设备（如立磨、辊压机和筒辊磨 等）。本着节能的要求，料层挤压式粉磨系统广泛应用于世界水泥工业。其中，立磨系统因其系统简单、烘干能力强、运行稳定、占地面积小、土建投资低而广受业内信赖。立磨形式很多，其中史密斯的ATOX、OK型立磨、德国的莱歇立磨与MPS型立式磨与日本的宇部与川崎立磨在全球使用较多。     

立磨在我国水泥工业的应用历程回顾

从上世纪50～60年代生料立磨在国际水泥工业问世开始，之后经历了近20年的改进与创新，终于在1980年左右完成了立磨本身在机械设计、材质研发、制造工艺及液压件配套等方面的一系列完善与优化以后，立磨的运行可靠性得到大幅提高，衬板磨蚀寿命明显延长，粉磨电耗显著降低。直到1990年前后才瓜熟蒂落，水到渠成。立磨在水泥工业生料粉磨领域获得了全面推广和普遍采用。到2000年，立磨在国际成套水泥装备市场的选用率在各种形式的粉磨装置中已占有1/3左右的份额，即生料粉磨占35%，煤粉磨占60%，水泥粉磨占15%，矿渣粉磨则处于起步阶段。实际上，立磨在国际水泥市场上全面推广时期是2000～2005年间，如表1所示。     

PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点，本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明，经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当，但立磨的电耗、磨损远小于球磨。     

KVM水泥终粉磨立磨磨盘调速改造实践

KVM水泥终粉磨立磨是料床粉磨装备，合适稳定的料床料层直接影响了KVM水泥终粉磨立磨运行的稳定性，而调整磨盘转速可以改变立磨料床物料运动方式和流动速度，从而便于找到适合不同粉磨条件所需的合适稳定料床料层，使得KVM水泥终粉磨立磨更好地适应物料的变化。本文以实际应用案例，介绍一种磨盘转速可调的可行性优化改造实施方案。     

立磨吐渣料对系统的影响及喂料除铁措施的改进

我公司一线和二线原料粉磨均采用立磨生产，一线立磨引进丹麦FLS公司的ATOXR５０型立磨，二线立磨为沈阳重型机器厂生产的MLS４５３１型立磨，两条线均设计和布置了吐渣料循环系统。吐渣料是立磨在运转过程中甩落在喷嘴环处的物料，未能被风力提升上来，进而落进刮板腔里，被刮料板刮到下料口，进行立磨体外循环的粗颗粒物料。吐渣料颗粒组成一般在１０～７０mm之间，以２０～３０mm居多，主要为石灰石。由于其经过破碎和烘干，含泥量极少，可作为水泥混合材，但对立磨系统会有影响。本文对此进行分析并对喂料系统提出了改进措施１吐渣…     

立磨基础设计探讨

1 概论 立磨是水泥厂的主要机器之一，常用其粉磨生料、煤和水泥。立磨运转的好坏，直接影响工厂的产量和经济效益；影响立磨正常运转的因素是多方面的，但基础设计的好坏，无疑是重要因素之一。所以探讨立磨基础设计，是非常必要的。     

一次立磨异响故障的排除

某水泥厂生料系统采用VRMR型立磨作为粉磨设备，在生产的过程中，立磨突然出现异响，声音类似立磨进大块的振动，初步怀疑是进料存在大块，但经过检查，发现进磨的物料状态（原料尺寸和组分）没有发生明显的变化。     

现场动平衡技术的实践与应用

山东东华水泥有限公司5000t／d水泥熟料生产线，由南京水泥工业设计院设计，设备选型及工艺设计均处于国内同类水泥行业的领先水平。其中主机设备原料立磨为进口的ATOX50立磨，煤立磨为国产的HRM2200立磨，五大风机为南通某风机厂的产品。     

水泥立磨终粉磨产品性能研究及其技术展望

从水泥颗粒粒形、颗粒分布、水泥颗粒预水化等方面对立磨终粉磨工艺系统生产的水泥产品特性进行系统研究，结论是：在3～10μm和10～32μm这两个对水泥强度起主要作用的水泥颗粒的分布区间内，立磨终粉磨的水泥粒形、球形度、表面粗糙度与球磨粉磨相比，没有根本性的区别；立磨终粉磨的水泥颗粒特征粒径与球磨几乎没有差别，但立磨终粉磨的水泥的颗粒分布更窄，会导致标准稠度用水量增加；立磨内喷水稳定料层的操作会造成磨内水泥颗粒预水化，且随着喷水量增大，预水化程度越高，导致强度下降，凝结时间降低。立磨终粉磨工艺用于水泥精准分别粉磨系统，需开发新的受控料床稳定技术、梯级选粉装置和精细混合工艺。     

高比压立磨选型试验研究

0前言
　　由于立磨在碾磨过程中的复杂性，即使在磨辊压力、适宜的料层厚度已确定的情况下粉磨不同物料，磨机的产量、功耗、磨耗也是不同的，因此其合理的操作参数，需要通过半工业性质的模拟试验得到。MPS32立磨试验系统及试验选型技术，是20世纪80年代北方重工集团有限公司（原沈阳重型有限责任公司）从德国非凡公司引进的，为MPS立磨的推广使用提供了可靠的试验依据及技术支持。近年来随着立磨技术的不断发展及市场需要，我公司研制开发了高比压立磨系列，将碾磨比压提高了将近一倍，以提高立磨产量、降低能耗及磨耗。但高比压立磨的试验选型技术没有成型的经验可以借鉴，碾磨压力的提高能否达到设计的预期目的，需要经过对比试验得出准确的试验数据，以确保高比压立磨在推广使用时达到理想状态。     

MPS2450立磨冬季运转应注意的问题

ＭＰＳ２４５０立磨冬季运转应注意的问题杨振亭哈尔滨水泥厂（１５００５０）ＭＰＳ２４５０立磨是沈阳重型机械厂引进德国非凡公司技术、国内制造的新产品，ＭＰＳ２４５０立磨在国内是第一家调试生产的立磨，全套工艺生产线是由合肥水泥设计院设计，立磨制备系统运转平...     

高产节能环保型的立磨系统

根据立磨存在的综合性问题，从理论上探索了立磨系统气流运动的规律和锁风机理，阐述了立磨具有高效率的工能转换性能，创新了无燃烧室热源的烘干方案和锁风喂料装置，简化了工艺流程，提出了立磨机械结构易产生的故障和解决方法。     

KVM外循环水泥立磨辊盘曲线分析与调整

立磨辊盘曲线是料床稳定的重要影响因素之一。本文研究了KVM外循环立磨运行中物料受力情况和运动状态，提出辊盘曲线的设计方向，并介绍KVM水泥外循环终粉磨立磨应用中的辊盘曲线调整案例。     

球磨及立磨矿渣微粉颗粒特征及性能研究

用扫描电镜和激光粒度分析仪研究了球磨和立磨生产的矿渣微粉颗粒形貌和颗粒群分布。结果表明，球磨与立磨矿渣微粉颗粒形貌差别不大；矿渣微粉d50与比表面积有较好的相关性，两种产品均符合RRB分布，立磨矿渣微粉粒度分布范围较窄；立磨矿渣微粉的掺入对水泥标准稠度用水量、胶砂流动度和凝结时间的影响比球磨矿渣微粉大；掺立磨矿渣微粉的水泥各龄期强度均比掺球磨矿渣微粉的水泥低，立磨生产时矿渣微粉比表面积控制在400m^2／kg左右可能较为合理。