劣质煤煅烧熟料的尝试

1 问题的提出 2001年由于煤炭行业的整顿,我厂进厂煤的质量波动较大,给工厂的生产及质量控制带来许多困难,这种状况一直持续到今年,并且在5、6月份影响尤为严重。我厂2000年原煤质量见表1,     

也谈劣质煤烧优质熟料

也谈劣质煤烧优质熟料邓益忠四川省渡口水泥厂（６１７０６５）我厂两台Φ３．０×１００．９４ｍ回转窑都采用烟煤作燃料，近年来因燃料供应紧张，矿点来源多，质量差，且波动极大，仅靠天车搭配均化，影响熟料煅烧，此状况与《水泥技术》１９９３年第２期刊出的“利用劣...     

用劣质煤煅烧熟料的体会

在国家节约能源政策的指引下,我厂从1980年开始,将劣质煤用于熟料生产。从原料的调查、分析、试配到生产,我们都积累了一些可贵的资料,取得了一些可喜的成绩。十几年来,我们先后在立窑生产工艺线使用劣质煤3万多吨,不仅为厂节约了上百万元资金,而且熟料的产质量都有一定的提高。 1982年5月,我厂的机立窑熟料生产,在各项控制指标没有改变的情况下,熟料强度月平均都比其它月份提高了2.7MPa,同时五月份生产矿渣硅酸盐325~#水泥,质量出     

利用劣质煤煅烧熟料的体会

现就回转窑利用劣质煤煅烧水泥熟料中遇到的几个主要问题，作一初步探讨，与同行们商榷。     

劣质煤的使用对水泥熟料烧成的影响以及研究现状

在水泥的生产过程中,大多采用煤粉作为燃料。随着优质煤炭资源的日益减少,水泥的生产成本逐渐提高。文章调研了各种劣质煤的使用对水泥熟料烧成的影响以及它们的研究现状,间接地为劣质煤用于水泥生产以及降低水泥的生产成本指引了方向。     

劣质煤对立波尔窑熟料的影响及应对措施

0 引言 我公司拥有两条Φ4×60m立波尔半干法水泥熟料生产线,均采用本地的烟煤作燃料。2002年以前,质量较好,2001年进厂原煤的平均灰分为26.89％,挥发分25.54％,低位热值23214kJ/kg,基本满足了熟料生产的要求。但自2002年以     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(下)

（接上期）（３）HP型多通道燃烧器１９９８年底，合肥水泥研究设计院开发的HP型三通道燃烧器通过技术鉴定，专家鉴定结论为：结构为国内首创，主要技术经济指标属国内领先水平，可替代同类进口设备。１９９９年合肥水泥研究设计院又开发出HP型四通道燃烧器，同年被国家经贸委、国家计委、科技部列入“九五”节能科技成果推广项目，短短几年HP型燃烧器已在全国１６个省区的水泥厂推广几十台（套），在预分解窑（NSP窑）、预热器窑（SP窑）、余热发电窑、湿法窑（特别是华新窑）上利用烟煤、当地劣质煤（半无烟煤、无烟煤、褐煤）煅烧…     

利用劣质煤煅烧回转窑水泥熟料(上)

随着煤炭价格的上涨，回转窑水泥厂每吨熟料耗煤的费用目前已占熟料成本的１／３～１／２（其中落后的湿法工艺耗煤费用比例偏高）。多年来，水泥生产能力过剩，结构不合理，市场竞争十分激烈。自１９９７年５月我国首次引进德国KHD公司的无烟煤煅烧技术和装备，在福建龙岩三德水泥公司日产２０００t新型干法窑投料试产，用当地挥发分仅３％～５％的无烟煤取得突破以来，不少回转窑水泥企业已将减少熟料的燃料费用作为降低水泥生产成本的重大举措，其中最常见的就是利用劣质煤（高灰分烟煤、低挥发分烟煤，挥发分在１０％以下的无烟煤等）…     

劣质煤生产低碱系列水泥熟料的技术措施

采用低碱水泥是抑制碱-集料反应,提高砼结构工程使用寿命的关键.华新水泥股份有限公司使用入窑煤碳灰分＞40%、碱含量较高的劣质煤后,通过更换窑头煤粉燃烧器,优选低碱的生产用原料,选择合理的配料方案,优化系统操作、稳定热工制度等系列技术措施,从而有效地控制了熟料中的w（R2O）值,成功生产了高质量的低碱系列水泥.     

劣质煤煅烧高镁熟料的应对措施

我公司2500t／d生产线所配套的石灰石矿山赋存条件比较复杂，含有高镁的石灰石夹层，夹层的石灰石中氧化镁质量分数一般在6％～8％。自2006年投产以来．在生产过程中我公司一直尽最大能力在使用这部分高镁石灰石，熟料中MgO含量一直控制在w（MgO）=4．0％～4．2％左右．生产情况基本稳定。     

预分解窑使用劣质煤的措施

安厦水泥有限公司一条带TDF型分解炉和五级双系列预热器的新型干法窑，其设计能力为日产熟料2500t。窑头和分解炉均采用三风道燃烧器，熟料冷却采用充气梁冷却机，生产一直正常。但改用当地产劣质烟煤作燃料后，经常出现结皮、结蛋和结圈等不正常现象，严重影响熟料产质量和窑炉安全运行。本文介绍生产中使用劣质煤出现的问题和采取的措施。     

预分解窑如何用劣质煤煅烧熟料

我厂现有两条5000t/d熟料生产线,窑型为4.8m×74m,2006年11月点火投料,目前日产量稳定在5500t/d～5800t/d。生产所用的烟煤品位不高，发热量20900kJ～23408kJ，灰分25％～32％。表1、2为煤的成分和熟料全分析数据。     

劣质煤与熟料3天强度关系

一段时期以来，劣质煤粉煅烧工艺与熟料产能，以及由此而带来的熟料3天强度的波动三者间的平衡关系成为我厂工艺管理的重中之重。     

湿法窑利用高灰分劣质煤煅烧中热水泥熟料

为降低生产成本,经实验和实践在湿法旋窑上采用劣质煤煅烧中热水泥熟料。在现有原燃料的基础上,采用了“低铝高铁”的配料方案,确定率值KH=0.88±0.01熏SM=2.0±0.02熏IM=1.0±0.1,并采取适宜的操作方法。结果表明生产的中热水泥各项性能指标均符合相应国家标准,有较好的经济效益。     

提高立窑熟料产质量的措施

湖北省黄梅县水泥厂有一台φ2.5×7.8米中心通风盘塔式机立窑,配有一台φ3.2米成球盘。立窑自1987年投产以来,窑况一直不太正常,经常出现结瘤、结圈现象,窑的平均台时产量一直在5～6吨/时左右徘徊,达不到设计能力。为此,我院驻厂组与该厂的技术人员、看火操作工一起组成技术攻关小组,在现     

劣质煤在5000t/d熟料生产线中的应用

<正>我公司始建于2007年7月,目前已建成两条5000t/d双系列5级预热器带TTF分解炉+φ4.8m×72m回转窑的新型干法水泥熟料生产线。生产线由国内知名的天津水泥工业设计研究院承揽设计,大部分主机设备采用国内先进的、自行研制开发的产品,部分计量设备采用进口产品。1号窑于2009年12月顺利投料运行,2号窑于2010年12月投产运行,熟料生产线自投产运行至今产能全部超     

使用劣质煤煅烧方法的探讨

如何改善劣质煤的使用,最终来提高熟料产量?可根据劣质煤发热量低、灰分高、挥发分低、水分大、全硫高、杂质多的特点,有针对性去缓解其对煅烧的影响.     

提高熟料质量的机械技术措施

当前,影响机立窑生产工艺发展的主要因素,是质量不均衡,表现有两种情况:一是窑整个断面熟料质量不均衡;二是熟料块本身质量的不均衡,即熟料块的外部与中心,由于煅烧及冷却条件不同,质量也不同,一般大块中心部分易形成死烧块。所以作为立窑熟料质量的高低,不仅取决于生料成份各率值是否稳定,而更重要的还取决于熟料成份含