王家滩菱铁矿开发利用研究回顾

王家滩菱铁矿是含铜硫菱铁矿,介绍了多家研究机构进行的以焙烧-弱磁选为核心的工艺流程、全浮流程、强磁流程以及烧结工业试验流程的研究情况,指出了现有条件下开发利用王家滩菱铁矿最可行的方案是原矿铜硫混浮-混浮尾矿强磁选-强磁精矿焙烧-弱磁选方案,和在原炉料中配加优质菱铁矿,进行综合烧结的方案。     

大西沟菱铁矿尾矿再回收试验研究

大西沟菱铁矿选矿尾矿铁金属含量高,通过对大西沟尾矿试验研究,提高了尾矿中铁金属回收率,减少铁金属流失量.     

菱铁矿与赤铁矿和石英间相互作用能研究

鞍山式含碳酸盐铁矿石"分步浮选"体系中存在的主要矿粒有赤铁矿、菱铁矿、石英,各种矿物颗粒间的相互作用力导致微细粒菱铁矿粘附在粗粒赤铁矿和粗粒石英表面,这些矿粒间的相互作用决定了其在精矿和尾矿中的归属。浮选试验表明,大量-0.010 mm微细粒的菱铁矿吸附在粗粒赤铁矿和粗粒石英表面,改变了矿粒的表面性质,严重恶化了赤铁矿反浮选的选别指标。在不同质量分数-0.010 mm菱铁矿与赤铁矿和石英的三元混合矿浮选试验基础上,进行了微细粒菱铁矿和粗粒赤铁矿、粗粒石英间的相互作用能计算,从力学层面对浮选过程中精矿与尾矿的归属问题进行分析,为微细粒菱铁矿和粗粒赤铁矿、粗粒石英的有效分散提供理论依据。     

梅山强磁选尾矿强磁再选—分步浮选试验研究

梅山铁矿石中弱磁性铁矿物含量很高,主要为赤铁矿和菱铁矿,造成强磁选尾矿的铁品位高,有较多的的赤铁矿和菱铁矿没有被回收。对该尾矿先采用较高的磁场强度进行强磁再选,然后再对强磁再选精矿通过分步浮选进行菱铁矿与其他矿物的分离及赤(褐)铁矿与脉石矿物的分离。试验获得的最终精矿铁品位为42.75%,高于目前生产过程中强磁扫选的精矿品位,略低于强磁粗选的精矿品位,可以提高梅山铁矿选矿厂铁回收率5个百分点以上。     

酒钢尾矿工艺矿物学特性及资源化利用探索试验研究

酒钢尾矿资源量大,铁品位高,伴有BaO含量达在8%左右,是一种具有重要回收价值的二次资源。为实现酒钢尾矿中铁、钡资源的高效回收利用,对该尾矿开展了系统的工艺矿物学研究,并对铁矿物和钡资源进行了回收探索试验。结果表明:酒钢尾矿TFe品位为23.56%,Ba元素品位为6.68%,主要杂质元素SiO2含量为20.86%。主要金属矿物是赤(镜、褐)铁矿和菱铁矿,含量分别为22.23%、16.17%,另含有7.72%的磁铁矿。主要非金属矿物为石英和重晶石,含量分别为21.85%和13.18%。尾矿中赤(镜、褐)铁矿、菱铁矿、重晶石粒度较粗,+75 μm分布率均大于60%。赤(镜、褐)铁矿和菱铁矿的单体解离度不高,以富连生体为主,重晶石单体解离度高达72.85%。磁/赤铁矿与菱铁矿、石英以毗邻、包裹等类型连生;近一半的菱铁矿与磁/赤铁矿紧密连生,其次与石英互嵌;重晶石主要与石英、磁/赤铁矿毗邻连生。酒钢尾矿经弱磁和强磁选使铁矿物和重晶石初步分离,混合磁选精矿经氢基矿相转化和弱磁选,得到TFe品位58.77%、作业回收率为78.46%的铁精矿;磁选尾矿经摇床重选和浮选粗选,得到BaSO4品位91.30%、作业回收率为90.28%的重晶石精矿。该研究为酒钢尾矿中铁、钡资源的选矿工艺制定和综合利用提供了参考依据。     

从铅锌尾矿中回收重晶石的应用研究

对青海某铅锌尾矿中重晶石进行了综合回收,通过对该尾矿矿石性质分析,进行了重选及浮选-重选联合工艺方案的试验研究.通过这两种工艺流程对比,最终决定采用浮选-重选联合工艺流程处理该铅锌尾矿,通过试验获得了BaSO4品位为90.18%,回收率为52.45%的重晶石精矿,有效回收了尾矿中的重晶石,为企业创造了显著的经济效益.     

东鞍山难选铁矿石中菱铁矿的综合利用试验研究

分步浮选法成功解决了东鞍山含菱铁矿铁矿石的分选.本文针对分选出的含菱铁矿中矿,进行了中性焙烧-返回分步浮选的试验研究.通过优化浮选药剂制度,获得了精矿品位为67.80％、回收率为73.98％、尾矿品位为20.73％、回收率为26.02％良好结果,并用SEM探讨了其对赤铁矿浮选过程的影响.     

选锌尾矿中低品位硫的回收工艺研究

锌尾矿中的伴生硫铁矿在主金属回收过程中一般受到强烈抑制,加上尾矿性质复杂,回收难度大。针对某含黄铁矿及磁黄铁矿的选锌尾矿,进行了先磁后浮和先浮后磁的磁浮联合工艺回收硫的试验研究。试验结果表明,先磁后浮方案,经粗-精-扫选工艺流程试验获得了含硫35.33%,回收率为83.73%的硫精矿;先浮后磁方案,经粗-精-扫选工艺流程获得了含硫37.68%,回收率为83.48%的硫精矿,脱硫后的尾矿含硫品位低至0.18%,为尾矿综合利用创造了条件。     

某氰化提金尾矿综合回收金的试验研究

论述了采用浮选工艺流程，对某矿山现场生产过程中经过氰化浸金以后、尾矿处理之前的生产尾矿进行了实验室试验研究，通过不同条件和闭路试验研究表明：采用两粗两扫两精的原则浮选工艺流程，取得效理想的金精矿品位试验指标，有效地回收了该氰化尾矿中的有价元素金。     

大冶铁矿尾矿回收试验与实践

大冶铁矿通过对近年来选矿厂尾矿矿石性质的研究,在现有工艺技术条件下,对当前尾矿进行了尾矿回收工艺流程试验,最终确定了适宜的尾矿回收工艺流程,获得了尾矿磁性铁回收率达65.18%的满意生产技术指标,经济有效地回收了部分尾矿中的磁性铁矿物,取得了较好的经济效益和社会效益。     

东鞍山贫赤铁矿石阶段磨矿—磁选—阴离子反浮选试验

东鞍山铁矿石铁品位为33.28%;铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为86.47%,但3.29%的铁以菱铁矿形式存在,会对浮选产生不利影响。现场采用两段连续磨矿—粗细分级—粗粒螺旋溜槽重选、重选中矿再磨后与细粒磁选精矿合并反浮选工艺,存在尾矿品位偏高,重选处理量小,精矿铁回收率低等问题。为此,对东鞍山铁矿厂现场原矿进行了两段阶段磨矿—阶段磁选—磁选精矿再磨后1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验,可获得铁品位为65.32%、回收率为75.71%的精矿,尾矿铁品位为13.38%。与现场原工艺流程相比,铁品位提高了0.58个百分点、回收率提高了10.43个百分点,且该工艺流程简单,易于实现工业改造。该试验结果对改善东鞍山贫赤铁矿选别指标有重要的指导意义,并可为国内其他贫赤铁矿的开发利用提供参考。     

贵州观音山菱铁矿选矿试验

为有效利用贵州观音山地区的菱铁矿资源,对该矿石进行了重选、强磁选及磁化焙烧-弱磁选试验。结果表明：重选和强磁选都难以获得品位合格的铁精矿;在焙烧温度为850 ℃、焙烧时间为60 min、还原剂用量为4%、最终磨矿细度为-325目占80%、磁感应强度为150 mT的条件下,观音山菱铁矿经过磁化焙烧和两段磨矿、两段弱磁选,可以获得铁品位为64.41%、S和P含量分别为0.19%和0.024%、铁回收率为87.41%铁精矿。     

大西沟菱褐铁矿表面磁化焙烧-强磁选新工艺研究

对大西沟铁矿进行了表面磁化焙烧-强磁选预富集新工艺探索。结果表明,采用表面磁化焙烧-强磁选预富集技术,在尾矿铁损失率仅10.30%的情况下,可以将菱褐铁矿品位从23.93%提高至33.89%,抛出产率36.68%、品位仅6.72%的尾矿。表面磁化焙烧-强磁选一粗两精流程可获得强磁精矿品位42.15%、回收率69.39%,总尾矿品位仅11.44%。研究成果可为菱褐铁矿合理经济利用提供新的方案。     

从白云鄂博尾矿中回收铁的选矿试验

白云鄂博尾矿铁品位为25.71%,铁主要以磁铁矿、赤铁矿和硅酸盐形式存在。试样粒度较细,-0.023 mm粒级产率为56.03%、铁品位达到34.11%、铁分布率高达70.26%,而+0.025 mm粒级铁品位低于16%、铁分布率不足15%。为给该尾矿中铁的回收提供技术依据,进行了选矿试验。结果表明:试样经1粗1精弱磁选,获得了铁品位为64.10%、回收率为16.48%的弱磁选精矿;弱磁选尾矿经1粗1精高梯度强磁选,获得了铁品位为47.04%的强磁选精矿;强磁选精矿磨细至-0.023 mm占90%,以硫酸为调整剂、乳酸为抑制剂、W201为捕收剂经1粗2精1扫正浮选,正浮选精矿与弱磁精矿合并后为最终精矿,其铁品位为64.45%、回收率为58.47%。试验取得了较好的分选指标,可以为白云鄂博尾矿中铁资源的综合回收提供技术参考。     

酒钢镜铁矿磁化焙烧-磁选精矿中镁和锰含量偏高的原因分析

酒钢镜铁山式镜铁矿矿物组成复杂,嵌布粒度细微,是一种难选的红铁矿,磁化焙烧-磁选是其较好的分选方法.但生产及研究发现,磁化焙烧-磁选精矿中Mg、Mn含量偏高,降低了其含铁品位.为查明原因,对原矿、焙烧矿、磁选精矿及尾矿进行了详细的微观分析.分析结果表明,原矿中的Mg、Mn元素主要存在于褐铁矿、菱铁矿及其铁白云石之中,极少分布于镜铁矿中;经磁化焙烧之后,大多镜铁矿已经转变成磁铁矿,而菱铁矿、褐铁矿与铁白云石受热分解,生成强磁性的镁、锰、铁尖晶石矿物,因此造成铁精矿中的Mg、Mn元素含量偏高.     

某海滨砂矿的矿物学特征与选矿试验研究

在矿石工艺矿物学研究的基础上,通过磁选、重选等系列试验研究,确定了某海滨砂矿的最佳选矿工艺流程及工艺指标。工艺矿物学研究表明,钛、铁共生紧密,难以分离,可作为钛磁铁矿回收利用。原矿磁选试验结果表明,采用湿法预选-磨矿-磁选流程得到的钛磁铁矿精矿:Fe品位为60.28%,回收率为76.13%,TiO2品位为12.62%,回收率为62.06%。尾矿重选试验结果表明,采用一粗一精的摇床选别流程得到的精矿:Fe品位为46.70%,作业回收率为68.45%,TiO2品位为22.02%,作业回收率为79.01%。     

广东某铜硫矿铜硫综合回收选矿流程试验研究

对广东某低铜高硫含钨铜硫矿进行了选矿小型试验研究。采用磁选-浮选联合流程, 原矿磨矿至-0.074 mm粒级占75%后进行弱磁选, 弱磁尾矿选铜, 选铜尾矿再浮硫, 最终可获得硫品位37.10%、硫回收率38.11%、铁品位56.64%的磁性精矿, 铜品位18.81%、铜回收率88.38%的铜精矿和硫品位42.35%、硫回收率53.04%的硫精矿。     

用分散剂NM-1优化东鞍山磁选粗精矿提质降杂工艺

东鞍山选矿厂原正浮选菱铁矿、反浮选分离赤（磁）铁矿与石英的工艺已不能适应采出矿石菱铁矿含量上升的情况,故以NM-1为微细粒菱铁矿的分散剂,对东鞍山磁选粗精矿进行了单一反浮选工艺研究。结果表明,在NM-1作用下,采用1粗2精1扫、中矿顺序返回的单一反浮选工艺流程处理该粗精矿,可获得铁品位为66.37%、回收率为75.00%的铁精矿;优化后的工艺流程更简洁,在精矿铁品位下降1.47个百分点的情况下铁回收率提高了5.53个百分点,达到了优化工艺流程、提高经济技术指标的效果。     

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选试验研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验研究,的在此基础上进行了分级预选研究。试验结果表明:干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。