高精度主轴的磨削

本文讨论的产品为中高档数控铣床和加工中心用BT40型主轴（见图1）,主轴转速可达12000r／min,跳动〈0．003mm（用BT40--300检测棒进行检测）。目前国内尚没有生产这种高精度主轴的企业,国内生产的高档数控铣床和加工中心用的BT40型高精度主轴主要是从日本、中国台湾及欧美等发达国家和地区进口,现在仍享受国家进口退税的优惠政策,我公司是内地第一家专业从事这种主轴生产的企业。     

主轴锥孔磨削加工的专用工装

主轴锥孔的加工精度，对机床主轴锥孔轴线的径向圆跳动有直接影响。我公司在主轴加工的过程中，精磨主轴锥孔的夹具工装为两个“V”形中心架，分别支承在主轴的前后加工基准位置，经找正后磨削锥孔。由于加工基准与检测基准(装配基准)不一致，中心架刚性差，致使主轴锥孔磨削精度低，加工效率低，返修率高。为此，笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上，并结合     

用相对固定式中心架磨削细长轴

在普通外圆磨床上加工的细长轴,当长度与直径的比值是50～100时,要增加开式中心架才能磨削,如果用控制走刀次数或借助手工托力等方法进行磨削,在劳动强度、生产效率、加工精度等方面也达不到理想效果。为了解决细长轴的磨削加工,本文介绍一种根据砂轮相对位置固定在床身上的开式中心架(图1)。针对尾架磨损后形成与头架不等高这一情况,在尾架上配备一个可调拉尖(图2)。此拉尖有以下二个作用:1.调整尾架与头架的等高直线性。2.对特别细长轴附加套筒,采用反拉磨削,消除磨削过程中的热变形。为了便于在磨削过程中修整砂轮,另制一个跨越中心架的修整架。修整时,无须拆下中心架与工件(图3)。     

一种高精度主轴的磨削方法

通过改进中心孔结构,减少定位误差,在普通外圆磨床上磨削高精度主轴,圆度可稳定地达到1μm,甚至可达0．5μm。     

双主轴车削中心副主轴设计

介绍了双主轴车削中心结构特点.副主轴是双主轴车削中心的一个关键部件,工件能在不停车状态下自动实现主轴和副主轴的对接转移,两个主轴也可以作为独立的加工单元同时加工.副主轴有两种类型,详细阐述了背包式副主轴的设计过程.     

一种磨削细长轴的工艺

在普通外圆磨床上磨削高精度、低粗糙度的细长轴较困难,因各种未知因素较多,精度较难控制—用万能表的电阻值来表示中心架支片与工件的接触状况,进行定量调整中心架,大大减少工件磨削中的弯曲变形,经生产实践证明,效果较好。     

带辅助主轴和双主轴的新型车削中心

为了能在一台车削中心上进行“全部加工”以提高生产效率和加工精度，先后出现了带辅助主轴的车削中心和双主轴车削中心，最近又出现了双主轴，双辅助主轴的车削中心文中介绍了世界上几个著名机床厂新开发的几种产品的结构布局，并加以评述。     

高精度高硬度工作辊架架定位磨削

我公司生产的高精度高硬度工作辊如图1所示,由于辊身硬度高,尺寸公差要求非常严格,用一般的磨削方式无法保证精度要求。实践中,我们采用架架定位方法进行磨削加工,解决了生产难题。     

双主轴双刀架车削中心的研制

介绍了HM-024双主轴双刀架车削中心的特点、机床主要机械部件结构设计、电气系统配置要点和机床主要技术参数.     

一种高精度主轴锥孔的磨削工艺方案

在加工某新型设备主轴中,设计了一种专用夹具,采用先磨外圆后磨锥孔的流程解决了加工高精度主轴难题,文中重点介绍了一种高精度锥孔磨削加工工艺方案.     

一种基于头架主轴为变速运动的曲轴随动磨削加工方法研究

针对曲轴传统磨削加工方式影响曲轴精度和表面质量的问题,提出一种基于头架主轴为变速运动,砂轮做恒速进给的随动磨削方式.通过推导随动磨削加工瞬时位置方程,建立随动磨削运动轨迹控制模型,仿真分析对比两种磨削加工方式.分析结果显示主轴为变速运动的随动磨削加工方式受砂轮半径影响小,磨削点相对于转动中心的速度和受力状态更稳定,大大...     

机床主轴锥孔的磨削

许多读者来信说,要求本刊介绍有关提高磨削机床主轴的经验。     

新型磨削主轴卸荷扭矩传递装置

文章探讨和研究了一种新型磨削主轴卸荷扭矩传递装置,并提出了该装置可传递扭矩计算的理论依据,同时分析计算了几种卸荷扭矩传递元件用于磨削主轴时主轴综合回转精度并进行了比较.对从事主轴和主轴卸荷扭矩传递研究的工程技术人员具有一定的参考应用价值.     

高精度重载静压中心架优化设计研究

在加工大型轴类零件时,零件受自身的重量和长度的影响,会产生一定的挠度变形,导致主轴处于偏心旋转状态,从而产生切削振动,影响零件的加工精度,即使在粗加工时,挠度变形产生的影响也是不可忽略的,在这种情况下,加工轴类零件就要考虑采用辅助支撑。对于重型机床而言,一般采用静压中心架进行支撑。1.静压中心架的特点静压中心架与液体静压径向轴承在设计、原理及性能等诸多方面有类似之处,具有如下的特点：（1）摩擦阻力小。静压中心架为纯液体润滑,     

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算.通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况.针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头...     

瑞士的高精度磨削技术

介绍瑞士的高精度磨削技术,包括高精度磨削机床的各个组成系统、虚拟高精度磨削加工、高精度磨削的砂轮选用等,以及第一作者在瑞士利用高精度磨削机床所做的实验结果。     

SHZ1044双主轴立式车削中心设计

SHZ1044双主轴立式车削中心是上海理工大学和上海重型机床厂应上海三菱电梯有限公司的要求,为解决电梯制造中的关键零件一曳引轮蜗轮组件的加工共同开发的大型数控机床。1　机床的设计布局　　机床的设计布局(图1),采取了国际上90年代机床制造业最新的双主轴方案,即该机床是由一套正置数控立式加工单元和一套倒置数控立车加工单元组合而成。两个加工单元的电气控制,采用了具有极强网络功能的高档双通道CNC系统;工件在两个单元之间传送,设计的随行定心夹紧机械手;每个单元均配置了有12把刀位的转塔动力刀架;机床还配备有自动上卸料装置、…     

高精度扭杆的磨削加工

扭杆是速率陀螺仪中的关键零件，尺寸精度和位置精度要求都很高，加工难度大，本文所述利用普通磨床磨削加工高精度的扭杆，解决了加工过程中扭杆刚性差成形难的技术问题，并对利用引进的高精度无心磨床AGATHON－150SL2加工扭杆也作了部分介绍。一、扭杆外形和主要技术要求二．扭杆外形扭杆外形酷似锻炼身体用的哑铃（见图1），外形尺寸是中间轴颈尺寸是中2．8，两端是1：50的锥体，其中一端还有一个M1．0深2．5的螺孔。2.主要技术要求（1）轴颈尺寸（2）轴颈和锥体部分对公共轴线“A-B”的同轴度不大于0．004;（8）刚度要求在上2”范…     

磨削主轴锥孔的专用夹具的改进报告

主轴锥孔的加工精度对机床主轴锥孔轴线的径向跳动有直接影响.我公司在主轴加工的过程中,精磨主轴锥孔的夹具为两个"V"型中心架,分别支撑在主轴的前后加工基准位置,经找正后磨削锥孔.由于加工基准与检测(装配)基准不一致,中心架刚性差,导致磨削主轴锥孔的精度低,加工效率低,返修率高.为此,笔者在学习国内众多厂家磨削主轴锥孔工装的基础上,并结合我公司的具体实际情况,设计了如图1所示的精磨主轴锥孔的专用夹具工装.     

高精度球冠的磨削研究

介绍了为磨削高精度球冠所做的尝试,阐述了所采用的磨削原理、技术方案,讨论了加工误差,推导了控制球面轮廓误差的公式。