三爪内径千分尺的精度分析

1 引言 三爪内径千分尺是测量中等规格内径零件的量具(见图1),较两点式测量更能真实反映被测孔径的实际状态.     

新结构两点内径千分尺测微头的设计

主要介绍了一种新结构两点内径千分尺的测微头设计,它不仅解决了原有结构存在的一系列问题,同时还提高了产品精度,缩短了装配时间,并降低了装配难度和零部件的加工成本。     

内径百分表测量中应注意的两个问题

在应用内径百分表时,应注意以下两个问题:1不得用千分尺代替标准样圈调整内径百分表零位有些操作者常用千分尺来调整内径百分表零位,种方法是不可取的,因这样会导致内径百分表的测误差增大。例如,用上述方法测量300mm有配合求的孔,内径百分表的表头为1级,其任意一转内的量极限误差为:Δ百1=±0.019mm若内径百分表的表头为0级,则其任意一转内的测极限误差为:Δ百0=±0.014mm(其中包括由校对量引起的误差)。1级千分尺的测量极限误差为:Δ千=±0.020mm如用千分尺代替标准样圈,根据误差的合成原则,备1级表头的内径百分表测量极限误差为:Δ1=Δ…     

浅孔内径测量的专用检具设计

1引言 现有的通用量具品种繁多,规格齐全,基本可以满足工件的检测需要。但是还有一些零件结构复杂,尺寸精度要求较高,使用通用量具很难检测或者检测误差较大,为此需要设计各种专用检具。例如,精度要求较高的大孔内径的测量一般使用内径千分表和内径千分尺等,但由于量具结构的原因,其只能测量深孔,对于浅孔其无法测量,下面将介绍一种专门检测大、浅孔直径的专用检具。     

深盲孔内径量表的改进

现有一批产品需加工盲孔,其孔径尺寸为Φ61．8±0．06mm,孔深为432±0．1mm,距孔底20mm范围内有装配要求,故需提供孔径实测值。原检测方法采用了四种手段：（1）用三爪内径千分尺进行测量。检测优点是测量准确、速度较快,但由于量具长度较短,此方法只能检测到工件口部的尺寸,     

基于激光干涉仪测量内径千分尺示值误差方法的探讨

通过探讨JJG 22—2014《内径千分尺》检定规程中给出的激光干涉仪配合测长机测量内径千分尺示值误差方法的局限性,提出了一种基于测长机导轨完全利用激光干涉仪进行读数的内径千分尺示值误差的校准装置,并对其进行了不确定度评定,验证了方法的可行性.     

轴承内径磨削的质量控制

在轴承内径的磨削过程中,由于尺寸精度和几何精度的要求非常严格,所以首先要注意的是出现不合格品问题。通过分析,有针对性地对产品加工过程实施有效控制,减少了不合格品。     

内径百分表检测内圆柱表面尺寸缘何变小——兼论内径百分表误差分析及消除和正确使用方法

一次在工序检验中,检验人员和操作工因精加工后(?)60+(?)mm孔径超差引起不合格问题发生争执,他们各抒己见,相持不下。加工者称测量用的是内径百分表,请计量人员用检定合格的50～75外径千分尺校对零位后用此内径百分表测量该孔径,同时又请班内互检人员用此方法复查,结果均在允许偏差之内。而检验人员选用50～250一级内径千分尺检查,认为检查亦没错。经     

一种具有测力装置的内径千分尺

现场使用的内径千分尺在测量时存在一定的误差,文中对误差产生的原因进行了分析,运用外径千分尺的测力装置的特点,设计制作了一种具有测力装置的内径千分尺,并对制造出的新型内径干分尺进行了现场工艺验证,证明该种内径千分尺完全可以满足现场的使用要求。     

轴承箱等单体设备精度校准方法

轴承箱作为板带轧机辊系中一个十分重要的零部件,需要承受较大的轧制力、高温及冷却水的侵蚀,它的精度,尤其是在连续轧制的情况下,同轧辊及轴承一样会直接对轧钢产品质量、轧机的自动控制产生非常重要的影响,本文介绍了一种基于工业级全站仪的轴承箱等单体备件的精度校准方法,主要通过精密测量、软件建模、拟合计算等步骤方法,判断轴承箱与辊子的同轴度、装配面的平行度及对称度、顶面的垂直度与水平度是否符合精度要求,保证该备件的精度。     

刀具接杆内莫氏锥孔接触精度的分析

￥常州华新机械厂＠周荣华一、引言目前,组合机床、加工中心的应用越来越广泛。这两类设备加工精度高、生产效率高,要求配置的连接加工刀具的接杆数量多、精度要求高。图１所示为卧式加工中心加工多缸柴油机用钻孔刀具接杆零件示意图。从接杆零件图上的技术要求可以看出,接杆...     

千分尺及内量表的测杆量面研磨器

研磨是现代最精密的加工方法,在千分尺以及内量表修理工作中,研磨是使用的最多操作。根据现场的工作体会,设计制作用于千分尺及内量表测杆量面的研磨器,对其结构和调整方法作了介绍,通过现场验证,得到结论,该研磨器提高了工作效率和研磨质量,能完全满足实际的使用要求。     

自制外径千分尺解决大直径测量难题

1．问题的提出 在一次产品开发过程中,其中有一工件的外径尺寸达到1000mm,而且尺寸精度要求较高,而公司现有的外径量具中没有这种大型的外径量具,于是这个工件的外径测量就成为我们加工时的一个难关。为节约成本,我们决定自制外径检具,以解决外径的测量难题。     

千分尺尺架钻孔用特殊钻头改进设计

<正>1引言外径千分尺是一种用来测量工件直径及外部尺寸的通用量具,由于其测量精度相对较高,并且测量时使用方便,读数直观,被广泛使用。千分尺的尺架是一个非常重要的零件,千分尺其它所有的零件都要直接或间接的安装到尺架各个孔中。为保证尺架上大小孔同轴度要求,小孔需用加长专用钻头进行钻孔。但在实际生产中这种钻头存在很多问题,本文主要是通过专用钻头工艺的改进解决此问题。     

冲压零件尺寸精度的分析

1　零件尺寸精度概述零件的尺寸精度是指其实际尺寸限制在规定的尺寸数值和尺寸公差范围以内。对于成批零件 ,它们的实际尺寸分散范围不仅要等于或小于规定的尺寸公差 ,同时这些尺寸的分散中心应与公差带的中心重合。如图 1所示 ,图ａ表示零件实际尺寸分散中心与公差带中心重合 ,分散区间的宽度ｔ等于尺寸公差Ｔ ;图ｂ表示零件的实际尺寸分散中心偏离了公差带的中心 ,尽管分散区间的宽度ｔ <Ｔ(尺寸公差 ) ,但这批零件的加工精度是很低的。从图ｂ中可以看出 ,有一半的零件实际尺寸落到公差带以外 ,它们均为废品。由此可见 ,零件的尺寸精度是…     

浅内台阶孔内径专用测量量具

我公司质检部在外协零件检验过程中,经常会碰到由于零件内台阶孔深度太浅,通常在8mm以下,无法使用普通内径量表正常测量的情况。而零件内孔基本尺寸测量值变动范围较大在Ф250～Ф550mm之间,     

对大孔径尺寸精度变化的分析及对策

我厂生产的S1—262车床主轴箱两主轴孔分别是φ560J6、φ540J6,其公差值为_(-0.007)~( 0.033)mm,对主轴孔的加工有以下两种方法。 (1) 用平旋盘镗孔,留铰孔余量,用浮动刀板铰孔,留珩孔余量,珩孔至要求尺寸和表面粗糙     

刀具接杆内莫氏孔接触精度的分析

一、简介 随着现代机械制造业的发展,特别是汽车工业、农机制造工业规模生产的需要,组合机床、加工中心的应用越来越广泛。这两类设备加工精度高、生产效率高,要求所配置的连接加工刀具的接     

大型锥孔轴承的内径锥孔测量

<正>根据GB/T307.1-2005《滚动轴承公差》中的技术要求和GB/T307.2-2005《滚动轴承测量和检测的原则及方法》,锥孔的检测应该选择在D712仪器上进行检测,即通过制作锥孔标准件在仪器上进行对表比较测量。但是,由于仪器的测量范围有限,只适用于直径200mm以内的锥孔产品。对于直径超