输送带接头硫化工艺分析及维护方法

分析了钢绳芯输送带硫化原理、影响接头工艺质量的因素及提高接头可靠性的途径,介绍了现场接头硫化制作工艺、注意事项和日常维护内容     

钢丝绳芯皮带接头填充式施工工艺探讨

分析了钢丝绳芯胶带的硫化原理和影响接头工艺质量因素,介绍了硫化接头的填充式操作工艺及工艺优点和试验、现场的实际效果.     

钢丝绳芯带式输送机硫化工艺研究

为了提高钢丝绳芯强力胶带的接头硫化质量,通过对钢丝绳芯胶带接头搭接长度的计算、硫化工艺的研究、硫化三要素的分析,在钢丝绳芯强力胶带接头硫化过程中合理选择硫化工艺、硫化三要素对胶带接头硫化质量的提高起着重要作用。     

钢丝绳芯输送带硫化接头技术的优化改进

本文阐述了钢丝绳芯输送带硫化接头技术的优化改进,通过试验优化接头硫化工艺、采取预留接头、减少涂胶浆环节等有效措施,大大降低了硫化接头的操作时间,为输送带使用客户的安装调试争取了时间。     

钢绳带填充式硫化接头工艺

介绍了钢绳带填充式硫化接头工艺的方法和优点,提出了确保接头硫化质量的安全施工措施,并进行了具体的应用实践,对于防止钢绳带接头硫化质量不高而带来的重大接头断裂隐患具有一定的指导意义。     

EP300型输送带硫化工艺及提高接头质量的方法

输送带接头的硫化黏接修补工艺是电厂输煤系统的一项常见的重要工作。输送带接头硫化黏接质量的好坏,不仅关系输送带接头的寿命,更是关系着机组安全,稳定地运行和输送带的承载能力。通过规范输送带硫化黏接工艺,采取合理的输送带接头硫化黏接方法,提高接头的使用寿命,保证机组的安全稳定运行。     

钢丝绳芯皮带接头硫化工艺应用

随着科技的不断进步,现在各行各业都改用了钢丝绳芯带式输送机,钢丝绳芯带式输送机的皮带接头在安全生产中起了重要的作用,因此接头硫化工艺对于我们来说非常重要,直接影响着企业的安全生产和经济效益。本文以平煤股份二矿己二钢丝绳芯带式输送机接头硫化为例,谈谈接头硫化工艺。     

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺分析及维护

通过对钢丝绳芯胶带结构、硫化接头原理、制作工艺的分析,探讨了硫化作业及现场运行维护应注意的问题,为胶带接头硫化提供了借鉴经验。     

输送带接头的快速粘合剂

一、前言输送带接头的粘接方法,通常有环氧树脂粘接、热硫化法粘接、氯丁—多异氰酸酯粘接等几种。但环氧树脂粘带有在接头结合层脆性大、抗曲折的挠性差,接头易开裂、使用寿命短等弊病,因此,已基本上不采用;硫化法粘带主要在于工艺复杂、耗电量多,技术难度大等原因也逐步被冷粘工艺所取代。而氯丁—多     

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺安全管理

该文介绍了钢丝绳芯输送带接头硫化的有关工艺规程,提出了确保接头硫化质量的安全施工措施,并进行了具体的应用实践,对于防止接头硫化质量不高而带来的重大接头断裂隐患具有一定的现实指导意义。     

B1200进口钢芯输送带联接头胶接工艺的改进

分析研究了B1 2 0 0进口钢芯输送带联接头胶接工艺中存在的问题 ,通过对胶接的搭接方式 ,钢芯的清洁 ,联接头长度等方面的改进 ,提高了接头强度 ,延长了使用寿命     

钢芯输送带接头损坏原因及一次破断试验研究

从交变弯曲应力和拉应力的角度对钢芯输送带接头损坏的原因进行了分析，并采用特殊的手段对实际接头进行了破断试验观测，通过对试验结果的分析，为钢芯输送带使用中接头断裂提供了预报的依据和手段。     

钢丝绳芯输送带硫化接头技术应用

钢丝绳芯带式输送机在各行各业中具有广泛的应用 ,其中钢丝绳芯输送带接头质量是否过关 ,将直接影响到输送机能否实现正常运行。根据实际经验 ,提供了保证硫化接头质量的控制过程 ,以保证接头的质量 ,服务于安全生产     

强力输送带接头防断裂探测报警系统的设计与实现

强力输送机广泛应用于钢铁、煤炭、冶金、矿山和港口等工矿领域的物料输送。输送机所使用的强力输送带通常是由若干段输送带经过疏化连接而成的一条完整输送带。疏化时,在连接处将两端的橡胶剥离,将其钢丝绳搭接存一起,然后疏化连接而成,如图1所示。工矿中的输送机一般负荷重,工况条件恶劣,加之年久老化或硫化连接质量低等原凶,时有接头断裂发生。满负荷运行中的输送带接头     

刮板输送机中部槽堆焊修复的质量特性

实际工况下堆焊修复的中部槽往往使用寿命低,旨在提高刮板输送机的工作可靠性和安全生产周期。利用金相光学显微镜、扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪等,研究了堆焊层的显微组织、熔覆层成分和物相图谱(XRD)、硬度、冲击韧性等特性。结果表明:焊接母材、焊接材料、堆焊修复工艺、焊接方法等是质量技术关键。提出了改进意见。     

钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统的开发及应用

基于TCK弱磁检测技术,研制了TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统,可实现对输送带内部断绳、锈腐蚀、接头位移、压伤等隐蔽故障的定位、定性及定量检测。经实际应用,该系统不仅具有检测精度高、操作简便、低能耗、零污染等突出特点,而且在减轻钢丝绳芯输送带检修作业强度的同时,对预防横向断带事故起到重要的技术保障作用,同时还创造了可观的经济效益。     

基于气动信号小波分析的风机叶片裂纹故障诊断

 叶片裂纹和断裂是风机中普遍存在的一种严重安全隐患,能够尽早的检测出裂纹现象的存在对于工矿安全生产具有重要意义。本文利用小波分析方法对采集的叶片正常工作状态和叶片具有裂纹时的气动信号分别进行五层小波分解,并对分解系数进行重构,获取各频带归一化能量作为特征向量进行识别,结果证明：该方法能有效识别风机叶片裂纹故障,且直观性强,实用性高。     

圆管胶带输送机气力喂煤装置发送理论与系统设计

圆管胶带输送机是竖井提升煤炭的一种新方法。为了保证满负荷提升，必须提高物料的充填密度。为解决这一问题，作者提出了圆管胶带运输机的气力喂谋系统，它包括物料的粗筛分、发送和除尘装置；综合散料力学、流态化和气力输送理论并结合物料的性质，阐述了系统的发送理论和计算方法。为使发送更可靠，系统中还加置了旋转射流的推进装置。实验表明，系统的发送能力比单纯重力发送时提高近一倍。     

综采工作面对接技术应用

通过对综采工作面对接技术的研究和在综采一区的实践,总结出了切实可行的综采工作面延面对接技术。应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率,促进矿井的高产高效建设。     

矸石充填采煤工艺及配套设备研究

矸石充填采煤对充填巷内矸石运输设备有以下要求：矸石输送机在矸石充填过程中不断外移、机架不断拆除、皮带不断缩短、机尾卸矸点与矸石充填部搭接问题等．通过理论计算与分析,将现有DSP1010／650机头驱动式胶带输送机改造为机尾驱动式,并安设可伸缩带式输送机自动张紧装置;设计了矸石充填工艺,并在邢东矿井得到成功应用．试验表明：该配套设备不但完全满足矸石充填采煤工艺系统对其性能要求,而且充填效率高、性能稳定、拉紧装置的可靠性强、运行良好,解决了矸石充填配套设备影响充填速度的问题．该项技术实现了矸石井下处理与建筑物下煤炭资源的充分利用．