主井提升与装卸载无人值守研究探讨

以主井提升与装卸载无人值守为科研对象,通过高精度自动化控制、严密地闭锁关系、详细地故障报警实现主井提升系统无人值守。针对实现主井提升系统自动化控制存在的问题,提出精确、可靠和安全地解决方案。     

东庞矿主井绞车的自动运行

实现提升装卸载系统的自动化运行 ,确保提升机的安全运转 ,是完成原煤生产任务 ,实现持续稳产、高产、超产的重要保证。通过对主井绞车提升装卸载系统的进一步改造完善 ,保证了主井系统自动运行正常、顺利、安全。     

平煤八矿主井定重装卸载的自动化改造

平煤股份八矿主井装卸载老系统存在诸多问题:监控系统不够完善,工作岗位子系统相对孤立,无法实现信息联络;存在事故隐患;检修维护繁琐;生产效率低.现对主井装卸载老系统实施了自动化改造,较好地保证了主出煤系统的安全作业,提高了生产效率.     

千米立井罐笼承接锁罐技术的应用

徐州矿务集团庞庄煤矿张小楼副井提升高度超过1 000 m,罐笼装卸重型物件时,搭接式摇台的调节高度不能满足提升钢丝绳弹性伸长的需要。针对这个问题,选择ZHT-B型双补锁定摇台技术在井下口安装使用,实现了深井重载提升罐笼在井下装卸载时均能保持平罐状态,有效补偿了提升钢丝绳弹性伸长量的需要,提高了罐笼装卸载效率及安全可靠性。     

主井中间水平稳罐闭锁控制

本文介绍了柳新煤矿主井双水平提升系统中间水平稳罐电路实现九种闭锁控制的原理及使用情况。这九种闭锁是:主、副罐机械手操作伸出闭锁;主、副罐机械手伸退闭锁;箕斗倒罐或换水平提升与机械手卡爪全退回闭锁;主、副罐机械手伸退转换与提升信号电路闭锁;机械手操作电源闭锁;电话闭锁;机械手卡爪伸退到位与电机过载限位闭锁;到位闭锁;延时闭锁。经一年多的使用证明,该装置的这九种闭锁功能动作准确可靠,经受住了频繁转换考验,有效地防止了机械手误操作事故的发生。     

煤矿主井信号与自动装载控制系统

采用可编程控制器等中控制模式,可与提升机电控系统进行接口配套,实现主井多水平的提升信号,与自动装卸载系统相互闭锁,可提高提升系统的安全性,实现主井提升自动化。重点介绍主井信号系统结构及特点,介绍装载系统工作方式。经安装调试结果,信号、装载系统均符合《煤矿安全规程》的规定,确保煤矿井下安全生产。     

LJ-2型立井信号及自动装载系统设计

介绍了立井提升机信号系统、装卸载系统采用可编程序控制器集中控制模式,可与各种提升机电控系统进行接口配套,完成各种矿井的主、副井单水平及多水平的提升机信号系统的任务,同时实现自动装卸载。系统具有手动运行方式、检修运行方式及自动运行方式。     

改进立井多绳提煤箕斗结构的一点建议

在一般的提升速度图中,爬行段长约3～5米,爬行速度取0.5米/秒,因而爬行时间约6～10秒,在一次提升循环中所占的比重不算大.但对于采用钢丝绳罐道的提升系统,情况就不同了.在煤炭部标准MT20-75《JD系列主井多绳提煤箕斗品种、系列与基本参数》中,采用钢丝绳罐道的JDS和JDSY型箕斗有两组罐耳,用以在装卸载位置上导入钢罐道.     

立井提升定量装卸载自动化控制系统设计

为了提高麻家梁矿主井提升系统的自动化水平,实现高效、快速、安全提升,通过研发定量装卸载自动化控制系统来实现装卸载的全面自动化。该系统以PLC为核心控制部件,可实现整个装卸载过程的全面自动化,保障了主井提升的安全可靠,实现了1‰的低撒煤率,取得了良好的社会经济效益。     

立井摩擦提升设备多功能锁罐装置的研究

为了消除立井摩擦提升中搭承接设备的安全隐患,提高提升效率,在分析了立井摩擦提升中主绳弹性伸长特性和罐笼装卸载时振动特性的基础上,研制了多功能锁罐装置。该装置通过搭接、托罐、锁定功能的独立或组合动作,满足罐笼载荷不同时对于搭承接设备的不同要求,实现了矿井安全、高效提升,为有效解决深立井副井锁罐稳罐探索出了一条有益的途径。     

大型箕斗卸载方式的探讨

介绍了国内外外动力卸载箕斗和上开式曲轨自动卸载扇形闸门箕斗的应用及优缺点,研究了箕斗卸载方式对一次提升循环时间的影响,提出了大型箕斗采用外动力卸载的上开式扇形闸门箕斗,能使装卸载达到同步,缩短了一次提升的循环时间。     

副井口装卸载装置改进和性能分析

以煤矿副井口装卸装置为研究对象 ,采用可编程控制器 (简称PLC机 )技术对其进行改造 ,研制的井口液压联动装置应用于副井口的装卸载作业 ,能使信号工集中操作、液压驱动 ,有效地解决了副井口装卸载装置存在的问题 ,加快了提升循环 ,提高副井的提升效率。     

PLC在矿井提升信号及自动装卸载控制系统中的应用

刘庄煤矿主井提升机采用PLC控制提升机信号及自动装卸载控制系统,经实际运行状况良好。重点介绍该系统的结构组成、功能、运行参数等。     

主井自动化定重装卸系统的技术改造

针对原主井提升系统中按箕斗容量装煤造成超载事故的问题,采用定重装载控制系统的技术改造,解决了防超载和重复装载的问题,既实现了主井提升系统的自动装载,又提高了提升效率。     

KHT型缓冲阻尼同步摇台的应用

分析了KHT型缓冲阻尼同步摇台的结构及工作原理。通过承接力分析和现场使用表明:该装置操作方便,可确保缓冲停罐无礅罐现象,不仅可提高装卸效率,且安全可靠。     

主井提升系统粘煤的智能判断与自动处理

主井提升系统遇到粘煤时容易造成卸载不彻底,出现余煤,重复装载后可能会出现过装事故。通过系统优化设计,对粘煤进行智能判断,并自动延长卸载的时间,将煤炭卸空,减少了余煤现象的发生,增强了主井提升系统的安全可靠性。     

主井摩擦式提升机防重载下放关键技术研究

分析了主井摩擦式提升机重载下放事故原因,从提升机定重装载、定重卸载、防止重复装载3个方面,研究了避免提升机超载重差技术;从提升机载重差监测、制动性能监测、启动力矩监测、电气制动、滑绳制动5个方面,研究了如何防止提升机重载下放事故,总结了防止主井摩擦式提升机重载下放事故的关键技术。     

主井装卸载系统的自动化改造

以PLC可编程控制器为核心,以称重传感器为基础,通过软件逻辑控制,对主井提升系统进行技术改造,将装卸载参数传输给提升机电控系统,实现提升机的全自动运行。完成改造后,提升效率明显提高。     

煤矿主井提升及定量装卸载综合自动控制系统

为了提高煤矿主井提升效率,主井提升运行无人值守的自动化控制一直是追求的目标,为此采用全数字控制技术、计算机技术、电力电子技术、核子检测技术等先进技术,在解决提高全数字提升机电控系统的工作可靠性和安全可靠性以及定量装载控制和基于核子技术的卸载监视系统等诸多技术关键基础上,将全数字提升机电控系统和定量装卸载控制有机结合,构成了煤矿主井提升及装卸载综合自动化控制系统.该系统已成功应用于现场,基本实现了煤矿主井提升无人值守的自动化控制.