高效红外电阻炉的发展和特性应用

论述了高效红外电阻炉的效益，结构，改进及最佳应用。此炉比常规炉升温时节胡５０－６０％，保温时节能３０％－４０％。温度均匀度提高，有利于保证产品质量。报道在搪瓷烧成炉，精铸烤型炉，高精铝合金淬火炉等炉型上的应用，新型设计及功效。     

工业炉强辐射传热节能新技术

阐述了在工业炉内设置强辐射元件，取得了强辐射传热节能的效果。该元件将炉内漫射状的热射线调控为指向工件的射线束，以便将热量直接传递给工件，与ＲＸ３节能型的箱工热自理炉相比，实施本技术后节电率可达２０－３０％，工业黑体的全射综达０．９６。     

实行二台给水泵供三台锅炉的节能效益

文章介绍二台ＧＣ２７０－１４０Ｂ型给水泵供三台ＷＧＺ２２０／９．８－１３型锅炉的一系列试验及运行节能效益，试验结果和运行实践都表明，用二台给水泵供三台炉比原来用的三台泵的给水单位电耗降幅２３．６２％￣２５．１１％。本措施实现节能，投资少，见效快。即不影响设备适行安全，又可大幅度降低给水电耗，效益显著。     

SHL10－1．25－AⅢ型锅炉炉拱的改造与节能

ＳＨＬ１０－１．２５－ＡⅢ型锅炉炉拱的改造与节能涪江机器厂谭方荣在工业锅炉中，链条炉排锅炉团结构可靠、运行稳定，而成为一种应用最广泛的火床炉。拱的作用在于促使炉膛中气体混合、组织辐射和炽热烟气的流动，使燃烧及时着火和燃尽。基于炉拱在链条炉排锅炉中的工...     

转底炉的炉衬材料及炉门机构

介绍转底炉炉衬采用新型节能保温材料－无石棉耐高温硅酸钙板，可减少炉衬散热损失１４．１％，同时还减少炉衬厚度２５ＭＭ，炉门设计新颖，动作快、密封性好、压紧力可调。     

L-35/39-W/I 型链条炉的综合节能改造

分析了济南南郊热电厂Ｌ－３５／３９－Ｗ／Ｉ型链条炉的运行缺陷，进而采用了摆动式给煤、飞灰复燃等多种节能技术对该炉进行综合改造，取得了显著的节能效益。     

多煤种、高效节能炉拱--可调式锅炉炉拱设计及应用

文章就当前工业锅炉燃煤品种多变，质量下降情况，结合利用可调式锅炉炉拱对在用锅炉进行节能技术改造所取得的成果，比较系统地阐述了锅炉炉拱在燃烧中的作用及设计性能优良的炉拱判断标准，并着重介绍了专利技术——可调式锅炉炉拱的设计原则、要点，结合实际应用情况，进行经济技术分析，提供了节能效果及推广应用前景。     

连续炉计算机控制既节能又提高生产率

ＷＪ９５１９６３连续炉计算机控制既节能又提高生产率─—《ＩｎｄｕｓｔｔｉａｌＨｅａｔｉｎｇ》，１９９４，ｖ６１，Ｎｏ．５，５１～５３（英）美国Ｃａｎ－Ｅｎｇ公司根据用户要求，开发了兼有网带炉节能及铸造链板传送带炉生产率高优点的大型网带式热处理炉生产线...     

15t侧装料铝合金熔化炉

该设备是一种大型火焰炉，用于铝锭及铝合金废料的熔炼。在主选择了合理的炉型；采用了烧损率最小的熔池尺寸和节能燃烧器；合理地燃烧；强化给热、提高生产率；同时还采取了余热回收、降低炉体热损失等节能措施。通过现场实测，油耗４３．８ｋｇ／ｔ铝，热效率高达５７％左右。     

蓄热式辐射管燃烧器在日本连续退火炉中应用

日本NKK公司和日本冶金炉工业股份公司共同开发出蓄热式辐射管燃烧器（以下称HRS－RT），已在NKK公司福山制铁所厚板厂加热炉等应用取得节能效果。于２０００年５月又引进福山制铁所南部冷轧带钢厂第３号连续退火生产线应用，也取得较好的节能效果。在福山制铁所第３号连续退火生产线是由直焰型加热炉（DFF炉）和辐射管型加热炉（RT炉）相组合的加热方式，在１１２０K下进行退火。此次采用HRS－RT共有８８组１７６个燃烧器，设置RT炉的前端的加热带。采用的蓄热式辐射管燃烧器的构造是由２个蓄热体A、B通过辐射管连接成组使用，…     

3．0Mt／a重催装置余热锅炉现状及节能技术改造

兰州石化公司炼油厂3．0Mt／a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。     

Enhancement of thermal efficiency and cost effectiveness by development of melting furnace by revamping and troubleshooting fuel‐fired furnace

Technological development of furnaces over conventional melting methods of diesel or gas‐fired furnaces is necessary. These furnaces have large amount of heat losses and hence their thermal efficiency is very low. Moreover, these furnaces do not produce good quality melt because of the chances of embedment of impurities from after‐combustion gases and agitation. The time required for melting in such furnaces is more. Also, insulation is not provided and there are heat losses which increase the time of melting. An electric resistance heating furnace is developed which overcomes all the problems associated with the fuel‐fired conventional furnace. The thermal efficiency of this developed furnace is found to increase quite drastically up to 85%, which is by about 33% more than conventional furnace; while reducing the operating cost of furnace. This benefits industry overall by profit of 70% and certainly can replace the existing conventional fuel‐fired furnaces.     

低温吸附工艺在润滑油精制生产中的节能应用

文章介绍了高效低温吸附工艺在润滑油基础油生产中的工业应用情况。结果表明,该工艺比白土精制工艺具有明显优势,不仅保证了基础油的质量,而且关停了加热炉,使能耗降低45%,废渣完全回收处理再利用,不会造成环境二次污染,具有良好的经济和社会效益。     

Thermal box-barrier for a direct measurement in high temperature environment

Thermal box-barriers (TBB) are used for the thermal protection of measuring systems during exposure in a high temperature environment of various furnaces. This paper deals with problems of TBB design. TBB characteristics and limitations are discussed. The four-layer TBB structure is proposed for the high temperature application. The computer simulation results are presented to show the typical time evolution and spatial distribution of temperature in TBB. Problems of optimum proposal of individual layers thickness are mentioned. Temperatures in the manufactured TBB measured by thermocouples during tests and applications in industrial reheating furnaces are introduced in order to verify the computational results and to show its real thermal insulation capabilities.     

工业催化剂及其载体焙烧设备进展

焙烧几乎是所有固体催化剂及其载体制备的最后环节。焙烧温度对催化剂的结构性质、物相、晶粒大小、表面酸性以及强度、比表面、孔分布等性质具有重要影响,并最终影响催化剂的综合性能。从实验室少量焙烧到大批量的工业生产,即从小容积、温度场均匀、浓度场均匀和间歇操作的实验室焙烧装置放大到温度场和浓度场尚不十分清晰的工业焙烧设备,有必要研究设备变化的工业放大效应。在催化剂工业生产中,有微波焙烧炉、厢式焙烧炉、回转式焙烧炉、网带式焙烧炉、流态化焙烧炉、立式焙烧炉、隧道窑、梭式窑、辊道窑等多种焙烧窑炉可供选择。厢式炉不适于连续生产,网带式炉不适于高温焙烧,对于大批量催化剂的高温焙烧往往采用隧道窑和连续式回转炉。通过炉体自身的旋转,回转炉能促使物料颗粒之间的相互混合,而隧道窑则不能;回转炉炉体不漏风,物料床层截面主体温度均匀,而隧道窑中易出现窑车下部漏风、窑车自身蓄热等问题,从而引起预热段断面的上下温差;此外,隧道窑温度分布不均匀。微波炉具有加热速度快等优点,是近年来发展较快的焙烧方式。     

炼油厂加热炉综合改造及效果分析

中国石油玉门油田分公司玉门炼油化工总厂随着“短流程燃料型”加工方案的调整,加热炉运行台数由20台减少为14台,用能水平明显提高,综合能耗显著下降,但主要装置(常减压、重整、焦化装置)加热炉都是上世纪90年代设计、制造的,运行时存在排烟温度高、氧含量高、入炉空气温度低、炉内壁保温破损、炉体漏风、炉体外壁温度高、燃料消耗大、热效率低等问题.针对上述问题,利用2010年7月份检修机会,对常减压、重整和焦化装置加热炉进行了综合改造.在采取系列综合改造措施后,3套主要生产装置的加热炉平均热效率由86.92％上升到了93.76％,平均过剩空气系数由1.36降低到0.86,平均排烟温度由224.25℃降低到了124.7℃,平均炉体表面温度由77.75℃降低到了37.7℃,加热炉运行状况得以大幅改善.随着加热炉运行状况的改善,瓦斯消耗量降低、装置处理量提高,极大地改善了装置各项经济指标.     

水热媒技术在连续重整装置加热炉烟气余热回收系统中的应用

为回收加热炉的余热,扬子石化公司在1．39Mt／a连续重整装置应用了水热媒余热回收技术,以中压锅炉给水为热载体,利用从烟气中回收的热量来加热锅炉给水和预热助燃空气,达到降低排烟温度,减少燃料消耗,提高加热炉热效率和高压蒸汽产量的目的。介绍了水热媒技术的原理、特点、工艺流程以及装置实际应用中的运行步骤、注意事项和改进措施。运行结果表明,水热媒余热回收系统能够适应加热炉负荷和燃料性质的变化,排烟温度调节灵活;混合排烟温度和助燃空气温度达到了设计要求,能有效防止低温露点腐蚀,延长了设备使用寿命;加热炉群平均热效率达91．15％．节约能量为5．543MW,全年可节约燃料3812t,每年可产生经济效益1334万元。     

Modelling temperature distribution in cylindrical crystal growth furnaces

This paper presents a simple mathematical formulation for determination of temperature profiles of crystal growth furnaces using radiative heat transfer mechanism. The influence of various furnace elements on the profiles are presented. Using this analysis, one can design furnace with desired temperature profile. The theoretically calculated temperature profiles are in good agreement with the experimentally measured profiles of furnaces fabricated in our laboratory which are currently being used to grow a variety of crystals.     

热处理炉新型温控方式的研制

介绍温控方式的研制原理及在二院工业炉温控系统中的应用 。     

乙烯装置裂解炉和急冷油系统的节能减排

烃类蒸汽裂解制取低碳烯烃是生产乙烯的主要途径,该工艺技术包括裂解炉、急冷、压缩、分离和乙烯、丙烯制冷等多个工序。就乙烯生产的综合能耗来说,裂解炉所消耗的燃料占综合能耗的80%～90%,急冷油系统自产的稀释蒸汽量占所需要的总稀释蒸汽量的50%～60%,不足部分需要用中压蒸汽补充。所以,节省裂解炉的燃料消耗,急冷油系统多产生稀释蒸汽,少补充中压蒸汽,是乙烯装置节能减排的关键。裂解炉方面,大口径辐射炉管的裂解炉,采用"扭曲片炉管"效果良好,但小口径辐射炉管应慎重选用;"空气预热技术"和"先进控制技术"普遍适用于裂解炉节能降耗。急冷油系统,欲多产稀释蒸汽,一定要从工艺流程上解决问题,设备的结构型式和尺寸大小不是问题的症结所在;必须用较高温度的乙烷炉裂解气作减黏塔的汽提介质,才能降低急冷油黏度,提高急冷油塔的釜温,以便用急冷油产生更多的稀释蒸汽,减少工艺污水排出量。某些用蒸汽作减黏塔汽提介质的改造,已被证明效果不佳。