催化铁内电解法处理含铬废水

采用催化铁内电解法处理含铬废水,铜起强化内电解阴极能力的作用,具有较好的处理效果。同时考察了内电解过程中的各种影响因素及动力学特性,结果表明：降低初始pH值、增强溶液导电性能、提高反应温度,均可增大反应速率,提高处理效率。     

铁炭微电解处理卷烟厂焦油废水

用铁炭微电解方法对卷烟厂焦油废水进行处理,考虑了各因素对废水预处理的影响,通过正交试验校正可得COD Cr去除率的最佳反应条件为:铁炭比为1∶3,pH值为2,氯化钠的投加量为200 mg/L,搅拌时间为45 min。在该条件下COD去除率可达81.26%,达到良好的去除效果,具有良好的应用前景。     

铁炭内电解法处理酸性废水

利用铁炭内电解法处理酸性废水,研究了铁、炭、pH值、水力停留时间对此废水COD去除效果的影响。结果表明,通过铁炭内电解可使酸性废水COD去除率达83%。     

化学还原法处理含铬废水

铬是人体必需的一种元素,但是六价铬是环境及水质中的一种主要污染物。本实验用化学还原法处理含铬废水,研究了以硫酸亚铁为还原剂,改变p H值和还原剂投料量,对废水中六价铬去除率的影响。在硫酸亚铁理论投料量下,改变待测废水pH值;在最佳pH值下,改变还原剂硫酸亚铁的投料量。实验数据对比发现,pH值为中性时,硫酸亚铁的投料量为理论投料量的1. 12倍时,对废水中六价铬的去除率最高。     

铁碳微电解处理含铬废水的试验研究

采用铁碳微电解法处理含铬废水,研究了废水中Cr(VI)、Cu2+和Ni2+的去除效果。结果表明,采用铁碳微电解法处理含铬废水对Cr(VI)的去除效果较好,出水Cr(VI)含量低于0.1mg/L;但对Cu2+和Ni2+的去除效果不佳,Cu2+和Ni2+的去除率分别为10%～50%和≤30%。经铁碳微电解法处理后,废水的铁含量增大,需要通过后续处理使出水中铁和其他离子达标排放。与常规的焦亚硫酸钠还原工艺相比,铁碳微电解处理含铬废水可节省75%以上的成本。     

微电解技术处理含铬电镀废水研究及其应用

详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水基本原理,并介绍了实验流程、实验结果及应用工程。结果表明在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理含铬电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好推广应用价值。     

铁炭微电解工艺处理化工废水工业研究

采用铁炭微电解对粗苯加氢废水进行处理后,出水水质良好,可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)国家三级排放标准.运行中对预处理系统工况条件改进后,铁炭微电解反应器出水COD去除率由22.71％提高到51.03％,保证了系统的稳定运行,污水处理成本3.9元/t.因此,应用该工艺处理化工废水处理效果显著,具有很好的应用前景.     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

铁炭微电解处理农药废水的研究

采用铁炭微电解法对几种农药废水进行预处理,考察了各种因素对农药废水COD去除率的影响。试验结果表明,这种方法对试验所作几种农药废水的处理十分有效,最佳试验条件下,COD去除率都可达67％以上。     

铁炭内电解法处理β-萘酚废水的研究

利用内电解法处理β-萘酚废水,研究了溶液初始pH值、停留时间、铁屑粒度、铁炭比对内电解工艺处理效果的影响,得出内电解法处理β-萘酚废水的最佳工艺条件。研究结果表明,在溶液初始pH值为2.5,铁屑粒度为0.9 mm,铁炭质量比为5:1,停留时间为120 min时,β-萘酚去除率达95.7%,溶液总炭(TC)去除率达96.4%,处理效果优于纯炭吸附法。     

连续电镀锡钝化六价铬废水的处理

介绍了连续电镀锡钝化废水处理的还原剂、中和用碱、絮凝剂、助凝剂的选用。检测还原单元的六价铬符合达标排放要求后,令三价铬形成大颗粒的氢氧化物沉淀,通过格栅板实现沉淀分离,上层清液达标排放。经实验室验证后,对原废水处理线进行适当改造,减少了铬泥的产生,降低了废水处理成本。     

曝气对催化铁内电解法处理有机废水的作用

采用催化铁内电解法,在曝气和无曝气条件下,对有机废水的处理效果进行了比较并且分析了在不同条件下的反应机理。结果表明,若不考虑反色现象,无曝气条件下对色度的去除率达到88%,高于曝气条件下的去除率69%,在无曝气条件下色度的去除主要是由于染料分子被还原,而曝气条件下色度的去除主要是由于铁离子的絮凝作用;对于COD的去除率,曝气条件下为41%,高于无曝气条件下的22%。     

微波等离子体对铁炭内电解方法的强化作用

针对印染废水有机物难降解和传统内电解法有机物去除率不高的特点,提出利用微波强化内电解处理印染废水的新方法。探讨了微波功率、微波作用时间、反应时间、pH值、铁炭比例、铁屑粒径、铁炭混合物反复利用次数等因素对有机物去除率的影响。结果表明:微波不仅可以分解活性炭吸附的染料,还可以再生铁炭混合物。铁屑不仅与活性炭存在内电解作用,还可以促进微波再生活性炭。铁炭混合物经微波作用可反复利用6次。当微波功率为180W、微波作用时间为2min、反应时间40min、pH值为3～5、铁炭质量比为1∶1、铁屑粒径为0.9～2.0mm时,处理CODCr的质量浓度为469.6mg/L,色度为500倍,用分散艳蓝E-4R配制的模拟印染废水,CODCr去除率可达80%以上,脱色率可达90%以上。     

内电解法处理印染废水的效果研究与分析

印染废水成分复杂、色度高、CODCr高且难降解,对环境造成较大污染。印染废水处理一般采用生化一混凝沉淀法、混凝气浮法、化学氧化及活性炭吸附法等,但这些方法存在运行费用较高、不易管理等缺点。内电解的基本原理是利用铁屑中的铁和炭组分构成微小原电池的正极和负极,以充入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。利用内电解对印染废水进行预处理,脱色率可达75％。90％,CODCr去除率达55％左右。另外还可提高废水的可生化性,废水的BOD5/CODCr值从原来的0.23提高到0．57,为后续生化处理和处理后达标排放奠定了基础,且运行成本低,易于管理。     

动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水

采用动态混合微曝气内电解预处理DSD酸生产废水,有效提高了废水的可生化性,m(BOD5)/m(COD)由0.12上升到0.33。微曝气内电解最佳工况条件为:炭铁质量比2:1、铁炭床与内电解反应器的体积比1:4、曝气时间360 min,废水COD和色度的去除率分别达到了74.3%和95%。动态混合的合适混合比为2:1,对COD和色度的去除率分别达到了52.4%和80%。     

催化铁内电解-悬浮填料CASS工艺处理化工废水

混合化工废水含有难降解和对生物有抑制性的有机物,NH3-N和TP浓度高、水质变化大,因此较难处理.作者采用催化铁内电解预处理以及悬浮填料强化生物处理的技术路线对原污水处理工艺进行了改造方案的中试研究.结果表明,改造后的工艺对CODCr、NH3-N和TP的去除效果显著,具有工艺流程简单、运行费用低等优点.     

内电解、Fenton试剂处理腈纶废水

利用单因素优化方法研究了不同反应条件对内电解、Fenton试剂处理腈纶废水的影响。研究结果表明内电解和Fenton试剂处理腈纶废水的最佳操作条件分别是：进水pH值为3、反应时间2h、Fe／C为1、不曝气和反应pH值为3、反应时间2h、Fe^2＋浓度为600mg·L^-1、H2O2浓度为1500mg·L^-1。在各自最佳操作条件下内电解和Fenton试剂对腈纶废水的COD处理效果分别达到了40％和50％,两者联合总的去除率达到了70％以上,最终出水COD小于400mg·L^-1,达到了后续生物处理的要求。     

铁炭内电解处理分散艳蓝E-4R染料溶液的研究

针对印染废水难降解和传统内电解法去除率不高的特点,提出对传统的内电解进行改进,在铁屑中加入活性炭,强化内电解处理染液废水,探讨pH值、炭铁比例、反应时间、曝气量、循环速度、循环溶液量、铁屑粒径等因素对废水去除率的影响。结果表明,当pH值为5、炭铁质量比为1∶1、反应时间为1 h、曝气量5 mL/m in、循环速度50 r/m in、循环溶液量1500 mL、铁屑粒径为0.9~2.0 mm时,COD去除率可达90%以上,脱色率可达95%以上。     

催化铁内电解法脱色降解酸性大红GR废水

考察了进水pH、搅拌速率、铁铜比、支持电解质浓度、温度等因素对催化铁内电解法处理酸性大红GR废水脱色降解效果的影响。在最优反应条件下，酸性大红GR废水色度的去除率大于95％，CODCr的去除率为55％左右。催化铁内电解法对酸性大红GR废水的处理效率高，且有较宽的pH适应范围。     

催化铁内电解法为主的物化法工艺处理制革综合废水的研究

采用以催化铁内电解法为主的物化法工艺处理制革综合废水,当进水SS、BOD5、CODCr、总铬、S2-、色度分别为2 120 mg/L、648 mg/L、1 240 mg/L、96.2 mg/L、113.8 mg/L、840倍时,出水则分别为142 mg/L、75 mg/L、248mg/L、1.3 mg/L、0.8 mg/L、16倍,出水水质稳定,能够达到二级排放标准.此工艺操作简便,造价低廉,适用于中小型制革企业.