唐钢二炼钢厂转炉炉外精炼选型

本文论述炉外精炼的必要性，列有代表性的炉外精炼装置及其特点，根据唐钢二炼钢厂的生产情况，阐述了该厂的炉外精炼应选ＣＡＳ－ＯＢ装置，并指出了要重视ＣＡＳ－ＯＢ装置的相关技术。     

100吨钢包ANS—OB处理小方坯连铸钢水质量的调整

钢水加热综合精炼ＡＮＳ－ＯＢ技术应用于小方坯连铸，其技术关键之一是解决中间包水口结瘤问题，分析了ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸水口结瘤的确切原因，提出了消除水口结瘤的钢水后矫措施和技术操作规范，使ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸工艺顺行。     

CAS—OB工艺操作实践与技术进展评述

本文详细分析了ＣＡＳ－ＯＢ过程的操作实践和ＣＡＳ－ＯＢ工艺现存的关键问题，并深入探讨了有关ＣＡＳ－ＯＢ工艺研究工作的进展情况。在对比转炉与ＣＡＳ－ＯＢ工艺吹氧过程的差别的基础上，提出了今后研究工作的方向。     

首钢二炼钢厂转炉煤气回收

首钢二炼钢厂转炉煤气回收ＴＨＥＲＥＣＯＶＥＲＹＯＦＣＯＮＶＥＲＴＥＲＧＡＳＩＮＳＴＥＥＬ－ＭＡＫＩＮＧＷＯＲＫＳＮＯ．２ＯＦＳＩＳＣ￥／／１概述二炼钢厂是一座按全连铸组织生产的现代化钢厂，该厂现有四座比利时赛兰钢厂引进的２１０ｔ转炉，两台钢水护外精炼...     

CAS—OB工艺在国内外的发展应用（二）——CAS—OB工艺在国内外大型钢厂的应用

ＣＡＳ－ＯＢ升温方法，比ＬＦ、ＶＡＤ、ＲＨ－ＯＢ、ＶＯＤ诸法的设备费用都低、是一种简易、低成本的升温精炼法。ＣＡＳ－ＯＢ工艺尤其受到那些没有饮包升温装置且又有连铸的大型钢厂的亲睐。     

CAS—OB工艺在国内外的发展（一）

ＣＡＳ－ＯＢ炉外精炼工艺是炼钢技术上的一项卓越成就，本文概括介绍ＣＡＳ－ＯＢ工艺的设备，功能，操作特点，升温速度等，及该工艺在一些国家大型钢厂中具体应用的经验。我国宝钢，武钢，鞍钢先后引起开发了该工艺，取得了良好的生产效果和经济效益。     

天津铁厂炉外精炼工艺方案初探

通过对国内目前常用的炉外精炼设备进行分析比较，结合铁厂实际情况，选择比较适合铁厂产品方案及炼钢应用的炉外精炼技术和设备，介绍了适合本厂实情的两种炉外精炼方法：ＬＦ钢包精炼和ＣＡＳ－ＯＢ综合精炼法，同时对现有１０ｔ电炉设备改造提出一些建议和方案。     

鞍钢100t钢包ANS—OB装置自动化过程控制

ＡＮＳ－ＯＢ是目前钢水处理过程中较先进的工艺之一。介绍了鞍钢第二炼钢厂ＡＮＳ－ＯＢ自动化控制系统的检测和控制项目、控制系统及软件的构成和系统的特点等。     

宝钢300t钢包CAS—OB工艺实践

本文介绍宝钢３００ｔ钢包ＣＡＳ－ＯＢ工艺参数设计思路和实施效果。ＣＡＳ－ＯＢ工艺的升温速度平均为７．０℃／ｍｉｎ，对于日常生产的Ａｌ－Ｋ和Ａｌ－Ｓｉ－Ｋ钢质量无不良影响。文章中还提出了完善该项工作的途径。     

ANS—OB钢液处理装置均匀混合时间的研究

ＡＮＳ－ＯＢ同ＣＡＳ－ＯＢ一样，是能保证钢液满足浇注要求的有效的钢液处理技术之一。作者以它为对象，应用相似模拟方法对该装置内钢液的均匀混合时间及流场特点进行了较系统的研究。通过研究，检验了现行的工业ＡＮＳ－ＯＢ装置设计与操作的合理性，并提出了改善该工艺搅拌效果、缩短其处理时间的有效措施。研究表明，ＡＮＳ－ＯＢ最佳操作模式为：用大高宽比钢包，进行偏心底吹和偏罩操作。     

CAS-OB炉外精炼技术在承钢的应用

简要介绍了承钢CAS—OB精炼处理的装置、工艺和效果，并对生产实践中存在的问题进行了技术改进。通过CAS—OB精炼处理，实现钢水窄成分控制，协调转炉—连铸生产，取得了良好的经济效益。     

提高CAS-OB用浸渍管使用寿命的研究

分析了鞍钢鲅鱼圈分公司CAS-OB用的浸渍管损毁的主要原因,制定了延长其使用寿命及改善使用性能的综合技术措施。对浸渍管用耐火浇注料的抗侵蚀性进行了研究,并对浸渍管钢结构进行了改进。工业生产试验结果表明,改进后该浸渍管的使用寿命能达到45次以上。     

CAS-OB在Q345qC生产中的试用情况

主要介绍了CAS-OB工艺处理Q345qC的试用情况，并对经CAS-OB工艺与LF炉工艺处理的产品质量进行了比较。结果表明，采用CAS—OB工艺处理的产品质量良好、性能稳定。     

自流浇注料的研究与开发

自流浇注料是一种无需振动即可浇注成型的浇注料，随着钢铁冶炼技术的发展，自流浇注料的应用也在不断拓展，它不仅能用于座砖与包底砖的接缝处，而且还可用于钢包壁和包底、中间包永久层、电炉三角区、高炉出铁沟、CAS-OB炉、加热炉等。本文从原材料的选用、级配、超微粉技术的引入、高效有机添加剂等，通过复相改性手段对自流浇注料进行了研究与开发。     

采用模拟方法研究CAS-OB冶金行为的进展

CAS-OB精炼工艺因其设备投资少、能耗低、精炼速度快、操作简单、能满足快节奏生产要求,在钢厂得到了广泛应用.人们通过数值模拟、物理模拟,结合工业试验的方法对CAS-OB高温熔池内的物理行为进行了大量研究.综述了目前针对该工艺底吹技术、钢包内混匀时间及流场变化特点、钢包内温度变化和钢包内渣-金传质的研究现况, 提出需要...     

首钢第二炼钢厂210t CAS—OB炉外精炼的工艺实践

介绍了首钢第二炼钢厂210t钢包CAS．OB工艺操作实践及实施效果。实践证明，采用CAS．OB精炼工艺生产的高附加值品种钢产品的质量较好且稳定。     

二次炼钢钢水加热技术及应用

对国内外二次炼钢中所应用的钢水加热技术，如利用化不原理加热的ＲＨ－ＯＢ／ＰＢ，ＲＨ－ＫＴＢ，ＣＡＳ－ＯＢ，ＶＯＤ／ＶＯＨ，ＩＲ－ＵＴ等，利用电加热的ＬＦ，ＶＡＤ，直流电弧加热，感应加热，等离子体加热等；和其它如电渣加热，燃料－氧加热等技术及其实际应用效果作了较全面的介绍了，作者针对攀钢的实际情况提出了建议。     

CAS-OB喷粉精炼温降预测模型

通过分析喷吹气体、喷吹粉剂、过程化学反应、浸渍罩插入钢水、钢液面裸露以及包衬蓄热等过程对CAS-OB喷粉精炼工艺钢液温降的影响,建立了过程温降预测模型.模型计算结果表明：对喷吹气体加热以及成渣反应导致的钢液温降基本上可以忽略;在喷吹粉剂一定的情况下,钢液面产生裸露眼以及钢包烘烤温度低是引起钢液温降的主要因素.利用模型计算CAS-OB喷粉过程以及IR喷粉过程温降,得出在相同的处理时间内,前者要明显低于后者,这主要是因为CAS-OB喷粉过程将喷枪布置在浸渍罩内,渣面裸露面积小所致.     

CAS OB喷粉精炼粉剂配料计算模型

提出CAS OB喷粉精炼工艺,通过向钢液中喷吹铝、氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝等粉剂,在原有钢液升温、脱氧、合金化、吹气去除夹杂物等精炼功能的基础上,增加了钢液脱硫和夹杂物变性处理功能。作为此项工作的第1步,考虑了钢液带渣的改质、钢液脱硫、钢液升温等过程的影响,建立了精炼过程喷吹粉剂的配料计算模型。     

我国铁合金行业技术经济评价的现状与发展

介绍了铁合金企业技术经济评价的特点、主要方法以及主要内容,对目前的主要评价方法进行了比较,指出了各种方法的优点和不足,为评价方法的选择提供了参考依据,对铁合金技术经济评价的发展提出了建议.