减温器联箱出口管道弯头与钢板焊接角焊缝裂纹原因分析及处理

对某热电有限公司2×350 MW热电联产工程,1号超临界直流锅炉Ⅱ级减温器联箱出口管道弯头与支撑吊挂钢板焊接角焊缝处出现的裂纹的原因进行分析。认为未按焊接工艺施工,使焊缝根部未焊透,热处理工艺不完善,产生残余应力作用,是角焊缝处产生裂纹的主要原因;补焊时现场的预热温度不一致及不对称施焊造成了焊后存在较大的焊接应力,使补焊处产生二次裂纹。通过更换弯头及吊挂钢板并改进现场焊接热处理工艺,有效地保证机组安全运行。     

厚壁容器补焊残余应力控制标准的商榷

通过对低碳钢厚壁容器主焊缝、角焊缝及管扎边各种模拟缺陷不同工艺的补焊和应力测试,经理论分析和安全评估给出低碳钢厚壁容器在一定条件下取消焊后热处理残余应力场及其应力峰值的控制标准.     

全氢冷发电机定子线圈接头补焊工艺

大型全氢冷发电机定子线圈接头为线夹结构,焊接比较困难,经常会发生焊接不合格。文章对焊接质量不良接头的补焊工艺进行了研究,并对定子线圈结构特点及使用要求进行详细分析,制定了合理的补焊结构和补焊工艺,成功对定子线圈线夹焊缝进行了补焊。     

超超临界机组高温过热器 P92厚壁集箱焊缝缺陷手工焊修复

为解决某1000 MW超超临界机组锅炉高温过热器出口集箱焊缝缺陷,在分析了焊缝缺陷特点的基础上,提出补焊工艺控制措施,并对切割焊缝前的加固、缺陷修复后的热处理、缺陷车除模式、小管切除的方法和注意事项进行了说明,介绍了补焊工艺和焊后热处理工艺。对修复完成的焊缝焊接接头进行超声波检测、磁粉检测,未发现超标缺陷,表面硬度测量也均在标准范围内。     

大型汽轮机隔板静叶焊缝裂纹的原因分析及处理措施

针对660MW汽轮机低压缸末级、次末级焊接隔板静叶角焊缝裂纹情况,从铸件时效应力,焊缝内原始缺陷等方面进行了原因分析,并介绍了包括裂纹挖除、补焊、焊后检查的补焊处理工艺。     

苏制200MW机组磨煤机同步电机转子支架的修复

马头电厂5、6号机是由苏联进口的20万千瓦机组,其附属设备磨煤机的电机也是苏联设备,在1989年1月和5月两次发现运行中的电机转子支架轮盘与轮毂的角焊缝发生严重的开裂,为使设备尽快地安全经济地投入运行,采取了补焊的方法进行了修复。     

除氧器喷淋管接管座角焊缝裂纹检测与结构优化

某电厂自2007年投产以来,除氧器喷淋管角焊缝运行中多次发生泄漏,虽多次对该位置进行补焊修复,但仍无法根除该缺陷,给电厂的安全运行造成了很大的隐患。为了提高缺陷的检出率、防止此类事故的频繁产生,提出采用磁粉检测与超声爬波检测相结合的方法,并通过磁记忆检测技术对缺陷的原因进行分析,然后通过加装膨胀节对除氧器喷淋管的结构进行优化,降低喷淋管支管所承受的应力。采用这2种检测方法及对除氧器喷淋管结构进行优化改造后,基本解决了喷淋管管座角焊缝经常泄漏的问题,可为其他电厂同类问题的解决提供借鉴。     

循环流化床锅炉高温再热器鳍片焊接裂纹原因分析

对内蒙古某在建发电厂1号炉高温再热器管屏鳍片（材质为SA-387GR91CL2）焊缝横向裂纹产生的原因进行了分析,认为是未焊透缺陷和未严格控制预热温度、未及时进行焊后热处理所致,并对鳍片焊缝裂纹进行补焊及热处理,焊后检验证明,该工艺是合理可行的,能够满足现场补焊的要求,对后续高温再热器管屏鳍片焊接工作有指导意义。     

大型发电机转子25Cr2Ni4MoV氩弧焊补焊工艺

使用脉冲氩弧焊方法对大型发电机转子25Cr2Ni4MoV补焊,通过对4种焊接材料的甄选,确定了与不同深度缺陷匹配的焊材选择方案。研究了脉冲氩弧焊补焊接头的力学性能及金相组织,结果表明焊缝的抗拉强度与冲击功达到与母材基本相近,通过合适的后热处理也可以在一定程度上降低热影响区的淬硬倾向。脉冲氩弧焊补焊接头性能可以满足转子运行工况要求。     

电厂除氧器焊缝裂纹补焊修复

针对某电厂除氧器水箱焊缝发现的裂纹问题，较全面地分析了裂纹产生的原因；并采用冷焊工艺进行了缺陷的补焊修复，为同类压力容器裂纹缺陷的补焊修复提供了可借鉴的经验。