转炉用新型补炉料的研制

随着转炉冶炼强度及生产节奏的大幅度提高 ,对维护转炉用补炉料的质量要求也越来越苛刻。柳州钢铁公司原用的沥青结合白云石补炉料因不适应这种要求而不时出现塌料、翻料、补不上或侵蚀快等异常损毁状况 ,有时还造成喷溅等安全事故 ,严重影响转炉的正常生产。为此 ,在全面分析异常损毁原因的基础上 ,结合提高抗水化性能的需要 ,从材质选择、结合剂及生产工艺等方面进行了全面的研究和改进 ,开发出一种与炉衬镁碳砖粘结性好、抗侵蚀性好、不塌料 (或极少塌料 )、烧结时间较短、抗水化性较强的新型补炉料 ,且成本与原白云石补炉料相当。1　原…     

新型补炉料

美国某公司的耐火材料部生产了新型速射和快粘的炉衬材料。快粘料是一种炼铝炉用耐火补炉料 ,速射料是一种用于炉衬局部浇注修补或全部炉衬施工的耐火浇注料 ,也用于炼铝炉。这两种产品利用相同的工艺制成 ,即由干式耐火材料骨料在使用现场与一种专利产品混合而制得。这些产品最大的优点是混合、使用和烘烤过程的周期短 ,施工后几乎马上能烘烤 ,而普通浇注料 ,甚至低水分浇注料在烘烤前也必须于空气中干燥数小时。新型补炉料@柴剑玲     

高强镁质捣打料的研制与应用

通过颗粒级配、结合剂和添加物的选择和加入量的试验，研制出中温（１０００℃，３ｈ）耐压强度达５０ＭＰａ以上的镁质捣打料。试验发现，采用聚磷酸盐作结合剂，添加适量的复合金属粉，可有效提高中温强度。     

高性能镁质涂料的研制与应用

随着连铸中间包水口快速更换技术的推广应用,连浇炉数越来越高.如何提高中间包工作层耐火材料的使用寿命,实现真正意义上的连铸,已成为一个急待解决的课题.为此,研制了高性能镁质中间包涂料. 1 研制过程     

炼钢生产用补炉料

乌克兰一些耐火材料企业工业规模生产炼钢生产用的补炉材料,原料为煅烧白云石加煅烧纯橄榄岩(技术条件14-8-618-90)。 为了扩大原料基地,尼塞托夫斯克白云石工厂在生产补炉材料时,使用金彼尔铬矿的不烧选矿废料,代替纯橄榄岩作加入料。该铬矿的选矿废料是贵重的硅酸镁类工业原料。废矿的组成波动范围很大,%:SiO_2 20～32,Fe_2O_3 7.5～10,CaO 0.5～3.4,MgO 33～41,     

镁质强化瓷的研制

本工作以MgO-Al2O3-SiO2和K2O－Al2O3-SiO2三元系统相图为理论依据，较深入系统地研究了滑石等主要原料、工艺条件对提高瓷胎机械强度的影响，确定了工艺、性能理想的坯料和与之相匹配的高强度釉的配方组成。研制的镁质强化瓷产品规整，瓷质细腻，色调柔和，各项性能指标均达到当前国际上流行的同类产品水平。研究认为：胎体中较多的原顽火辉石和少量的堇青石弥散在较少的玻璃相中，及较多交织成网的针状莫来石和极少的气孔是镁质强化瓷强度高的主要原因。     

镁质中间包涂料的研制与应用

随着钢铁工业生产技术的发展 ,连铸比不断增大 ,如何提高中间包的使用寿命 ,实现多炉连浇 ,已成为一个重要课题。由于镁质涂料的抗侵蚀能力明显优于传统的硅质绝热板 ,可大大提高中间包的使用寿命 ,且可避免ＳｉＯ2 进入钢液 ,从而净化钢液。为此 ,我们研制了镁质中间包涂料 ,在马钢第三炼钢厂批量使用 ,取得了良好效果。1　研制过程1.1　原料及试样制备涂料采用临界粒度为 3ｍｍ的优质镁砂为主要原料 ,加入磷酸盐复合结合剂 ,外加适量的增塑剂、纤维等制成。配合料在小型搅拌机内先干混 2～ 3ｍｉｎ ,加水再混合 3～ 5ｍｉｎ后 ,振动浇注成…     

镁质粘土滑石瓷的研制

本文介绍了湖南省保靖县镁质粘土的组成和性能,并以镁质粘土为主要原料研制了日用滑石瓷,瓷质性能达到日用细瓷标准.同时指出提高镁质粘土的预烧温度,适当增加长石用量,可使滑石瓷的烧成温度范围拓宽至40℃.     

水结合大面补炉料在转炉上的应用

检测转炉用焦油结合和水结合修补料的高温流动性、烧结时间等性能,并将实际使用情况分析比较,水结合大面补炉料性能良好,解决了焦油结合修补料烧结时间长,劳动强度大,作业环境差等问题,在转炉使用中取得了较好的效果。     

节能型镁质强化瓷的研制

以MgO-Al2O3-SiO2三元系统相图为理论依据,较深入地研究了广丰滑石等主要原料对提高瓷胎机械强度的影响,确定了低温下成瓷的坯釉配方,制定出较为合理的工艺路线。研制的镁质强化瓷产品规整、色泽柔和,各项指标达到日用瓷器优质瓷标准。经检测,瓷胎中存在一定量的顽火辉石和堇青石,并与针状莫来石交织在一起,从而提高了瓷胎的机械强度。     

电炉镁质喷补料及其使用

1前言随着冶炼过程的强化，钢产量不断增加，但炉子寿命却缩短，检修次数增多，其作业率也下降．为了提高生产率就必须提高炉体的使用寿命．对企业来讲，仔细维护炉子是十分经济而又重要的手段．而维护炉子就是及时地修补炉体的不均匀损坏部分．在国内，修补炉体的方法多采用镁砂加沥青进行人工修补，其修补效果一直不理想，而且劳动条件恶劣．先进工业国80年代初已较广泛地采用机械喷补，近年我国也有人在着手研究各种高性能的喷补材料［1，2］．本文讨论的是采用日本技术，由北京星兴高温材料有限公司生产的电炉专用喷补料ET－DL.喷补时…     

SHS补炉料的性能及影响因素的实验研究

利用ＳＨＳ原理,选择铝和复合供氧剂作为发热体系,研究了铝热剂配比、铝粉粒度。添加剂、环境温度等对转炉大面补炉用ＳＨＳ补炉料性能的影响。结果表明：ＳＨＳ补炉料的最佳工艺参数为：环境温度≥１２００℃,镁砂（＜３ｍｍ）６０％（质量分数,下同）,铝粉（＜０．５ ｍｍ）１４％,菱镁矿（＜０．５ ｍｍ）２１％,硝酸钠５％;外加沥青１０％,镁铝尖晶石和高铝矾土微粉各３％,ＣａＦ２２％。     

富镁白云石补炉料在平炉渣线部位的应用

介绍了富镁白云石的生产工艺及其作为补炉料在平炉渣线部位的使用情况。该料烧结速度快，抗渣性能好，且不易水化。     

水平连铸中间包用镁质涂料的研制与应用

研究了多种因素对镁质涂料性能的影响,介绍了镁质涂料在水平连铸中间包的应用。结果表明研制的镁质涂料具有良好的理化、使用及施工性能,完全能够满足水平连铸生产的需要。     

转炉出钢口镁质修补料的研制与应用

为减少对钢水的增磷,以电熔镁砂颗粒为骨料,电熔镁砂细粉、Cr_2O_3粉、SiO_2微粉为基质,制备了转炉出钢口镁质修补料。分别研究了8种减水剂(三聚磷酸钠STP、六偏磷酸钠SHP、聚丙烯酸钠SPA、醚基聚羧酸酯类减水剂FS10、聚羧酸减水剂FS65、氨基磺酸盐减水剂SN-Ⅱ、β-萘系磺酸盐甲醛缩合物FDN和氨基磺酸盐类减水剂HDS-1)及FS65的外加量(质量分数分别为0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%、0.6%和0.7%)和SiO_2微粉的加入量(质量分数分别为1%、3%、5%和7%)对修补料性能的影响。结果表明,以93.5%(w)的电熔镁砂、5%(w)的SiO_2微粉、1.5%(w)的Cr_2O_3粉,外加0.3%(w)的减水剂FS65和0.1%(w)的悬浮剂制备的镁质修补料性能最好。该修补料在多家钢厂300 t转炉上进行使用,其寿命可以保持与出钢口同步,大于100炉,完全满足冶炼要求。     

镁质挡渣墙的研制、生产与应用

以高纯烧结镁砂和电熔镁砂为主要原料研制出了具有良好物理性能、施工性能、抗爆裂性能和使用性能的挡渣墙用镁质浇注料。探讨了养护温度、养护时间和环境湿度对坯体性能的影响。在某钢厂 4 8t中间包中的实际使用结果表明 ,镁质挡渣墙对钢水中CaO、SiO2 和A2 O3夹杂物具有明显的吸附作用     

新型冷拌转炉补炉料的开发

在延长转炉炉体寿命的诸多措施中,炉村修补是卓有成效的技术措施。传统的油砂补炉料采用热拌工艺,即镁砂加热后与脱水沥青热态混合搅拌;这种工艺存在着污染严重,工艺复杂,生产效率低的缺点,并且传统油砂较难满足迎（出）钢面的修补需求。天津铁厂根据市场变化和炼钢工艺对耐火材料的新要求,与西安建筑科技大学合作,共同开发出新型冷拌补炉料,满足了炼钢分厂的要求。1新型冷拌补炉料的工艺原理新型冷拌补炉料的工艺原理是采用有机一无机复合结合剂,与主体原料烧结镁砂在冷态下无需加热直接混合搅拌而成。使用过程是在转炉出钢后,…     

机压弥散型中间包镁质气幕挡墙的研制及应用

以电熔镁砂为主要原料采用机压成型制备了弥散型中间包镁质气幕挡墙,并研究了活性Al2O3微粉加入量对试样于1 500℃烧后体积密度、显气孔率和常温耐压强度的影响。结果表明:1)活性Al2O3微粉加入量最好不超过5%(w),否则会造成耐压强度急剧下降,不利于工业生产。2)加入5%(w)活性Al2O3微粉制成的气幕挡墙,气孔分布均匀,平均孔径仅为7.49μm,有利于钢液中微小杂质的去除。3)从工业应用上看,气幕挡墙的应用使得因炼钢原因造成的协议品发生率由31.4%下降到13.5%,钢坯中20~50、50~100、100μm级别的夹杂物含量分别降低了14%、20%、67%,大幅提高了钢坯质量。     

SHS转炉补炉料的物相组成及显微结构特征

利用自蔓延高温合成(SHS)原理,选择工业铝粉作为发热剂,菱镁矿为供氧剂,通过铝热反应,研制出了一种以镁砂为骨料,以镁铝尖晶石和炭质材料作为结合相的新型SHS转炉补炉料.对不同环境温度下补炉料的物相组成及显微结构进行了研究,并对合成尖晶石的固相反应原理及SHS产物相的烧结机制进行了探讨.结果表明补炉料中颗粒状的骨料方镁石与SHS反应产物尖晶石、非晶质碳、少量刚玉相和硅酸盐玻璃相共同构成含有气孔的交织结构,形成尖晶石、碳桥和陶瓷相与方镁石骨料的多重结合;SHS反应过程分碳酸盐矿物的分解反应、铝热氧化还原反应(即SHS反应)和合成尖晶石的固相烧结反应三步进行,其烧结受扩散机理控制.     

细颗粒硅镁质匣钵的研制试验报告

前言匣钵作为一种窑具,一直为陶瓷科技工作者重视,并作了大量研究探讨,无论从材质,还是颗粒粗细都经历了粗一细一粗的过程,也就是说,对细颗粒匣钵也进行过研究,但由于某些原因,仍然恢复到粗颗粒结构状态,这种匣钵的致命弱点是:容易开丝裂,涂浆容易掉浆皮,落砂增多,影响瓷器的质量。