深井软岩巷道围岩控制技术研究

深井软岩巷道支护是目前矿压界的支护难题之一。依据现场工程实践,通过设计合理有效的支护方案且对巷道支护参数进行优化。采用以注浆锚杆与注浆锚索为主的锚注联合支护巷道两帮,并施加以底板反底拱,及时监测矿压变化规律。结果表明,注浆锚杆与锚索在深井软岩巷道围岩控制中可以起到良好的效果,巷道反底拱能够有效控制深井巷道底鼓。     

底板注浆在巷道加固支护中的应用分析

以某矿1307工作面为研究对象,分析了巷道底板注浆加固的机理,并采用FLAC3D对巷道无支护、底角锚索、注浆锚杆和注浆锚索进行数值模拟,通过垂直位移图得到采用注浆锚索效果最优,并分析了注浆锚索的参数。对底板支护效果进行效果检验,结果表明,采用注浆锚索提高了底板围岩强度,有利于矿井安全生产。     

某矿山地下开采工程巷道支护研究

通过对某矿巷道围岩地质构造、巷道穿过的岩性和破坏形态的调查,将围岩分为五类,针对不同的围岩分类,提出了喷砼支护、锚杆支护、锚喷支护、锚索支护、锚索加梯子梁支护等支护方案,给出了具体支护参数和特殊处理措施。     

全断面锚固技术在九龙矿深井大硐室的应用

针对九龙矿南翼二水平-850 m泵房和变电所硐室断面大、围岩破碎的情况,采用全断面锚固技术加固,特别是对巷道底板采用了全长预应力底锚索与注浆综合支护技术,取代了金属底梁和混凝土反拱治理底鼓的传统方法,实现了底板锚索对底板岩层的主动支护,严防应力从最薄弱处突破,为松软、复杂条件下大断面硐室及巷道的支护提供了技术经验。     

亚美大宁煤矿水仓锚注加固技术

1概述亚美大宁煤矿二、三采区水仓设计净断面为5500×5700矩形,长度99.66m。巷道支护采用锚网支护形式,水仓煤柱厚度为15米,打设对穿锚索对煤柱进行加固。目前巷道掘进基本成型,虽然煤柱变形不明显,但锚索受力明显增大。为了有效控制水仓围岩变形,确保水仓长期、安全的使用,矿方研究决定,对水仓两侧煤柱实施锚注综合加强加固。方案选用水泥浆注浆加固与锚网支护相结合的锚注加固联合     

注浆锚索支护机理应用研究

为了提高巷道顶板支护强度,需要改变原有的被动支护,发挥主动支护的优势,降低了工人劳动强度,注浆锚索支护就是变被动为主动的一种支护技术,这种支护技术能够很好的适应当代机械化回采工作面的要求.经过在正文矿井下现场使用情况,注浆锚索支护可以指导本矿其他工作面支护及类似矿井推广使用.     

复杂地质条件下巷道交叉点支护技术数值模拟分析

为确定滑动构造区弱粘结围岩巷道扩修的合理方案,优化巷道支护参数,控制巷道变形,采取数值模拟的手段对支护参数进行分析,通过分析比较U29＋2 m锚杆＋注浆、U29＋3 m锚杆＋注浆、U36＋4 m＋注浆锚杆3种复合支护方案,得出U29＋3 m锚杆＋注浆支护方案既满足巷道支护要求,又比较经济合理,采取此种支护方式进行工业性试验,通过巷道扩修后表面位移观测数据可知,该支护方式满足滑动构造应力下巷道支护强度要求,有推广应用价值。     

深井巷道全断面支护技术研究

我国煤矿浅部资源日趋衰竭,矿井开采深度逐年增加,深部巷道受高地应力作用,变形破坏严重,因此,深井巷道支护是目前矿压界的支护重点和关键。针对这一问题,依据现场工程实践,通过设计有效的支护方案,全断面采用以注浆与锚杆锚索的锚注联合支护,及时监测矿压变化规律。结果表明,该支护方案在深井巷道围岩控制中起到了良好的效果,为深井巷道围岩控制提供参考和借鉴。     

曙光矿大断面掘进巷道支护设计研究

断面巷道支护已成为锚杆支护技术难点之一,结合曙光矿采区边界回风巷的顶板条件,进行支护设计研究,对锚杆支护参数进行优化,有效控制了巷道变形,为类似大断面掘进巷道支护设计提供借鉴.     

煤矿工作面回采巷道支护设计

针对某矿工作面地质及煤层特点复杂的情况,在详细分析其煤层、地质及水文情况的基础上,结合生产经验和理论分析,提出了该回采巷道支护设计的思路,并着重对"锚杆+锚索+梁+金属网"基础支护方案中的锚索进行加固,为提升该工作面生产的安全性奠定了基础,对提升该工作面的产煤效率具有现实意义。     

西坡矿首采工作面锚杆支护技术及应用研究

西坡矿针对22301工作面巷道支护存在的诸多问题,开展煤炭巷道锚杆支护方案设计工作,拟定了“锚杆+锚索+钢筋焊结网”支护方案,确定了各支护参数。通过对支护方案的试运行,得出巷道掘进20 d左右时的断面变形量最大,20 d之后巷道断面的变形量变化减小,趋于稳定。结果表明,该支护方案能够有效控制巷道围岩变形,确保支护安全。     

围岩松动圈机理在煤巷支护效果判定中的应用

巷道开挖后,表层围岩打破了三向应力平衡状态,环向应力集中,随位移的发生与发展、破坏逐渐向深处扩展,遭到破坏的部分岩石形成了围岩松动圈。为了保持巷道的稳定性,大都采用锚杆、锚索和注浆联合支护方案,锚杆支护很难直接辨识出其初期设计是否合理。因此,对巷道进行矿压与支护监测,监测围岩应力重新分布过程中围岩变形破坏情况、应力分布状态以及支护体受力等是十分必要的。经过对所测得的数据的科学分析可以及时发现异常、有助于采取措施,保证生产,同时也为修改完善设计提供数据支持,对围岩松动圈范围的监测和分析可以从理论和实践上判定巷道支护的效果。     

采区回风巷锚杆锚索支护参数和施工工艺应用

基于某矿采区回风巷道围岩具体的工程地质情况,探讨了工作面巷道的临时和永久支护方式。对其巷道进行锚杆、锚索支护参数分析并提出支护设计要求。3117回巷断面为:宽5m×高3.2m,掘进长度700m,该巷道沿底板掘进。本巷道施工层位为3#煤层,工作面水平标高为+439m~+479m。采用锚杆+金属网+钢筋托梁+锚索联合支护。详述了采区回风巷工作面锚杆、锚索施工工艺步骤,对于相同条件下的巷道围岩锚杆、锚索支护施工起到了参考作用,取得了良好的技术和经济的效益。     

煤巷锚杆支护矿压监测与数据分析

通过对陈四楼煤矿21211工作面两巷道锚杆支护进行全煤巷的矿压观测,说明了同煤层的不同区段巷道处应力的差异和相同巷道应力条件下不同煤岩强度处围岩变形的差异,并定期收集整理矿压数据,对其进行分析总结,一方面可及时发现异常,采取措施,保证安全;另一方面,通过对矿压数据的持续监测分析,能够客观评价现场的加固方案是否有效,为完善与优化巷道支护设计提供重要依据。     

强效锚固技术在松软破碎煤巷围岩控制中的应用

30607运输巷围岩为松软破碎煤层,巷道掘进后围岩表现出变形量大、长时间不收敛等问题,在一定程度上制约巷道使用安全。在分析巷道围岩条件以及原支护方案存在问题基础上,提出采用强效锚固技术对围岩进行控制,具体为在锚杆及锚索端头增加布置锚固剂混合结构,提高锚固剂混合效果;延长巷道顶板锚索长度,并提高锚杆以及锚索有效锚固长度;在巷帮上端及下端增设锚索,提高巷帮支护强度。现场应用后,巷道围岩变形得以较好控制,顶板离层量、巷帮收敛量分别控制在75 mm、48 mm以内。研究成果可为其他矿井类似情况下松软破碎煤岩巷道围岩支护提供经验借鉴。     

复合顶板工作面开切眼支护技术研究

本文以寺河矿5317切眼巷道为背景,介绍了工作面基本情况,详细阐述了切眼的支护参数,并通过现场实践,证明采用树脂加长锚固锚杆组合支护并进行锚索补强的支护方式,能有效解决大断面开切眼巷道围岩控制问题。     

松软围岩岩巷锚注加固技术研究

32503底抽巷巷帮及底板均为软岩、裂隙发育且岩体遇水膨胀软化,导致巷道围岩变形量大,原采用的U型钢+锚网索支护难以满足巷道围岩控制需要。在对32503底抽巷围岩岩性以及巷道围岩变形特征分析基础上,提出采用锚注支护技术控制围岩,具体采用注浆锚索、注浆锚杆提高巷帮、底板岩体整体承载能力及稳定性,降低围岩变形量,并对锚注支护具体方案进行设计。现场应用后,32503底抽巷锚注支护段围岩变形量整体较小,巷道断面可满足后续使用需要。     

松软煤层巷道支护方案优化

基于锚杆长度小、锚固力低,不能有效抵抗深部围岩传递的压力,从而无法控制巷道变形的情况,通过采用加长锚索代替锚杆,使着力点深入4 m深的围岩里,增加了巷道两帮围岩"加固圈"厚度,提高了支护强度,有效控制了巷道变形量。顶板采用拱形断面,在锚索(杆)的支护下,使岩体形成一个均匀的压缩拱。压缩拱内岩石径向、切向均受压,处于三向应力状态,围岩的强度得到提高,支撑能力相应增大。     

小煤柱沿空掘巷支护技术应用实践

小煤柱护巷沿空掘巷工作面煤柱较为破碎,巷道围岩变形量以及煤壁片帮较为严重。以1304沿空掘巷工作面为工程背景,采用锚杆、锚索、W型钢以及金属网支护方式,并对护巷小煤柱进行喷浆、注浆加固。支护后的巷道围岩得到明显控制,确保了巷道掘进以及1306回采工作面生产安全。     

坚硬顶板沿空掘巷煤柱宽度及支护技术研究

针对凤凰山矿15号煤层沿空巷道支护难题,结合现场地质生产条件,采用理论分析、数值模拟、现场实践等方法,对15号煤合理煤柱宽度进行数值模拟研究,并进行巷道支护参数设计。研究表明：窄煤柱宽度在4—5m之间比较合理,同时以锚杆为基本支护,锚索作为加强支护的支护形式可有效保证巷道围岩稳定性,确保沿空巷道安全稳定。