非均相催化臭氧化新工艺处理含氰废水的研究

采用了非均相催化臭氧化新工艺处理低浓度含氰废水。采用间歇催化臭氧化实验装置对工艺参数进行了考察,确定了最佳工艺条件：反应温度为30℃,活性炭投加量为14 g/L,臭氧投加速度为30 mg/min,pH=10。     

磁力搅拌/臭氧法降解对氨基苯酚模拟废水的研究

采用磁力搅拌/臭氧法降解含对氨基苯酚模拟废水,研究了影响对氨基苯酚模拟废水降解的各因素,考察了反应液初始浓度、初始p H、臭氧投量、反应温度、常见无机离子等因素对臭氧氧化降解对氨基苯酚反应速率的影响。结果表明,在25℃、p H=4.52、初始质量浓度为100 mg/L、臭氧投加量为50 L/h,反应30 min时,对氨基酚的去除率达95.2%,盐的存在不同程度地降低了臭氧降解效果。     

废水中氰化物加压水解反应动力学及工艺条件的优化

研究了含氰废水的加压水解反应动力学及反应条件。结果表明,KCN的加压水解反应对CN-符合一级反应动力学规律;在不同pH和水解温度下,KCN溶液中CN-加压水解反应速率常数不同;该水解反应平均活化能为33.2kJ/mol。实验证明,升高温度、增加溶液pH均可提高CN-的去除率;当pH>12时,CN-的去除率随pH变化趋缓。通过正交试验得出含氰废水加压水解的最佳处理条件为处理时间80min、温度180℃、pH为11.0,该条件下,对CN-质量浓度达300mg/L的含氰废水进行处理,CN-的去除率达91%以上。     

臭氧预氧化/混凝处理活性藏青废水的试验研究

文章采用臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺处理活性藏青印染废水,考察了臭氧流量、三氯化铁投加量、pH、废水温度等参数对活性藏青废水色度去除率和CODCr去除率的影响。结果表明在臭氧流量为40 L/h,通气时间为3 min,三氯化铁投加量为200 mg/L,pH为7,混凝温度为30℃的条件下,臭氧预氧化与三氯化铁混凝联用工艺对活性藏青废水有比较理想的降解效果,印染废水的色度去除率达到95.3%,CODCr去除率达到71.5%。     

臭氧催化氧化处理炼油生化尾水的研究

针对生化后炼油废水CODCr无法达标的问题,使用负载Mn-Fe氧化物活性相的陶粒催化剂。采用臭氧催化氧化工艺处理炼油生化尾水。研究中考察了pH、温度、催化剂投加量和臭氧用量等工艺条件对生化尾水中CODCr处理效果的影响。结果表明,当废水初始pH=7,臭氧用量为6.3 mg/min,催化剂投加量为8 g/L时,催化氧化效果最优。室温(22℃)下反应30 min后,出水CODCr浓度为48 mg/L,满足了炼油企业排放标准。所制备的催化剂使用后活性稳定,多次使用后活性无明显降低。     

臭氧催化氧化处理炼油生化尾水的研究

针对生化后炼油废水CODCr无法达标的问题,使用负载Mn-Fe氧化物活性相的陶粒催化剂。采用臭氧催化氧化工艺处理炼油生化尾水。研究中考察了pH、温度、催化剂投加量和臭氧用量等工艺条件对生化尾水中CODCr处理效果的影响。结果表明,当废水初始pH=7,臭氧用量为6.3 mg/min,催化剂投加量为8 g/L时,催化氧化效果最优。室温(22℃)下反应30 min后,出水CODCr浓度为48 mg/L,满足了炼油企业排放标准。所制备的催化剂使用后活性稳定,多次使用后活性无明显降低。     

煤气化过程中含氰废水的处理

采用二步氯化氧化法对煤气化过程中产生的含氰废水进行处理,控制反应温度在30℃以下,反应时间30~40min,通氯量是理论通氯量1.1~1.2倍,分步骤控制溶液pH值,可以使煤气化废水中总氰浓度小于0.5mg/L,达标排放。     

臭氧/紫外光协同处理中低浓度氨氮废水

以臭氧/紫外光协同技术处理中低浓度氨氮废水,采用批实验对该技术处理中低浓度氨氮废水的特性进行研究,考虑了pH、臭氧流量、温度、氨氮初始浓度和反应时间对处理效果的影响。结果表明,废水中氨氮去除率随pH、臭氧流量、温度和反应时间的增大而增加,在pH 12.0、反应温度30℃、臭氧流量14.0 L/h时,反应时间120 min后氧化锰厂废水氨氮去除率达96.2%,处理后废水氨氮质量浓度由220 mg/L降至8.36 mg/L,达到GB 31573-2015直接排放标准。与臭氧、紫外光处理氨氮的对比实验表明,臭氧/紫外光协同技术表现出较高的氨氮去除效果。     

臭氧/超声联合降解水中对氨基苯酚的动力学

采用臭氧/超声联合降解含对氨基苯酚模拟废水.研究了对氨基苯酚降解的影响因素和动力学,考察了反应液初始pH 值、反应物初始浓度、臭氧投量、反应温度对臭氧/超声降解对氨基苯酚反应速率的影响.结果表明,对氨基苯酚初始浓度为1000 mg·L^-1时,pH 11.0,臭氧投量88 mg·min^-1,超声密度0.3 W·ml^-1,常温下反应30 min后对氨基苯酚去除率达99％以上.对氨基苯酚的臭氧/超声降解符合表观一级动力学,得到幂指数方程描述反应动力学.     

两步沉淀耦合H2O2氧化深度处理高浓度含氰废水

为解决广东某电镀厂含氰废水达标排放问题,针对含氰废水中铁氰络合物浓度高的特点,采用两步沉淀耦合H₂O₂氧化工艺深度处理高浓度含氰废水,重点考察了沉淀剂及H₂O₂投加量、反应pH等因素对总氰、游离氰、重金属离子去除效果的影响。结果表明,在硫酸亚铁实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.5、反应pH=8,氯化锌实际投加量与理论投加量之比(质量比)为2、反应pH=6时,高浓度含氰废水经硫酸亚铁和氯化锌两步沉淀处理后,废水总氰质量浓度从51 400 mg/L降低至1.65 mg/L;两步沉淀处理后的含氰废水进一步经H₂O₂深度氧化,H₂O₂实际投加量与理论投加量之比(质量比)为1.8、反应pH=9,处理后总氰质量浓度可降至低于0.5 mg/L,总氰综合去除率接近100%;铜、铬、锌等重金属离子可分别处理至<0.3、<0.5、<1 mg/L,该工艺对重金属离子也具有较好的处理效果,处理后的废水主要指标能...     

商用TiO2催化臭氧降解活性黄3RE的研究

以活性黄3RE配置模拟实际印染废水,对商用TiO2催化臭氧(O₃)氧化降解活性黄3RE进行研究。考察了商用TiO₂晶相、pH值、O₃流量、初始浓度等参数对降解活性黄3RE的影响。研究结果表明,金红石相TiO₂表现出更高的催化活性,反应30 min活性黄3RE去除率达到96.5%。当活性黄3RE初始浓度为100 mg/L,pH值为4.4,臭氧流量200 mL/min,P25催化剂投加量为100 mg/L的条件下,30 min后活性黄3RE去除效率为95.6%,且降解动力学符合拟一级动力学。     

臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的试验研究

文章采用臭氧/活性炭组合工艺对甲基红印染废水进行降解试验,考察了甲基红废水的pH、活性炭投加量、温度和臭氧流量等参数对印染废水色度和CODCr去除率的影响,确定了臭氧/活性炭组合工艺降解甲基红印染废水的最佳工艺条件。结果表明,在pH为3.5,温度为25℃,活性炭投加量为120 mg/L,臭氧流量为0.83 L/min,初始浓度为10 mg/L的条件下降解10 min,臭氧/活性炭组合工艺对甲基红废水的脱色率达到97.4%,CODCr去除率达到85.2%。该组合工艺能有效地去除印染废水的色度和CODCr,使出水水质达到处理标准。     

过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

臭氧／双氧水协同氧化处理含酚废水

实验采用臭氧与双氧水协同作用降解含酚废水,考察了pH值、温度、反应压力和反应时间对苯酚及CODCr去除效果的影响。实验得出,臭氧处理400mg／L苯酚溶液的最佳条件是：pH值8、室温、常压、反应时间15min,苯酚去除率达到95．51％、CODCr去除率为52．06％。臭氧和双氧水联合处理含酚废水的最佳条件为：双氧水加入量1．2g／L、pH值8、反应时间15min,苯酚去除率达到98．05％、CODCr去除率为63．32％。臭氧与双氧水联合处理含酚废水比用臭氧单独处理对去除苯酚和CODCr有更好的效果。     

臭氧预处理二硝基重氮酚工业废水动力学

针对二硝基重氮酚(DDNP)工业废水水量大,且的硝基化合物和酚类等有毒物质含量高、其成分复杂、色度高、毒性大等问题,研究采用臭氧对DDNP工业废水进行预处理,探究了臭氧投加量、废水初始COD、初始pH、反应温度对氧化降解效果的影响和氧化降解反应动力学机制。结果表明,初始pH为7.02~10.96,臭氧投加量0.6~1.5L/min,反应温度288~333 K,COD为0.408~3.26 g/L时,臭氧氧化DDNP工业废水符合表观1级反应动力学规律。在臭氧投加量1.24 g/h、pH为9.04、废水COD为0.408 g/L、反应温度333 K、反应90 min时,废水COD的去除率高达76.7%,臭氧预处理技术为DDNP的生化处理提供了可能。     

高铁酸钾氧化降解低浓度甲醇废水的研究

考察高铁酸钾处理低浓度甲醇(50mg/L)废水的氧化性能。研究了反应时间、反应温度、pH值、高铁酸钾的投加量对甲醇降解效果的影响。结果表明:在温度为30℃,pH=4.0,高铁酸钾用量200mg/L,反应60min,甲醇残余率为51.3%,甲醇浓度降至26mg/L。     

改性凹凸棒土负载铜和稀土催化氧化印染废水

随着服装行业的迅速发展,纺织工业中印染废水的总量与日俱增,对人类的健康造成严重的威胁。本文采用浸渍法制备负载铁和镧的改性凹凸棒土当作催化剂,以臭氧为氧化剂催化氧化含亚甲基蓝的印染废水,考察了不同催化剂用量、反应温度、亚甲基蓝初始浓度以及臭氧流量对亚甲基蓝降解率的影响。结果表明：当改性凹凸棒土用量为0.3g、臭氧流量为100mL/min、搅拌转速为500r/min、反应温度为45℃、反应时间为30min时,50mg/L亚甲基蓝废水的降解率就达到了96%左右;改性凹凸棒土表征结果表明Fe³⁺、La³⁺活性组分已经负载在凹凸棒土上,且负载效果较好。     

混凝-O3/H2O2氧化联合工艺处理工业塑料生产废水的研究

针对塑料生产废水成分复杂、色度高等特点,采用混凝-O₃/H₂O₂氧化联合工艺处理,工业塑料废水混凝沉淀分离后,在温度25℃、pH 7、双氧水0.6 mL/L、臭氧(O₃)浓度17.28 mg/L条件下氧化反应30 min,出水COD_Cr为20.49 mg/L,满足工业塑料废水的排放要求,为塑料制造业生产废水降解提供了新的技术手段。     

臭氧氧化法处理化工废水工艺优化及性能评价

研究了臭氧氧化法对两种典型的化工废水(煤气化废水(CGW)和聚合母液废水(PMLW))的降解效果,对臭氧化的工艺条件进行了优化。结果表明,臭氧可有效处理富含高浓度、有毒、难降解酚类煤气化废水。在最优工艺条件(臭氧浓度为50 mg/L,氧化降解60 min,初始pH值11)处理CGW,COD从1 075 mg/L降至362 mg/L。废水颜色从棕色浑浊变成无色透明,可生化性显著提高。对于聚合母液废水,分析了臭氧浓度、串联反应器的串联级数、降解时间对COD去除率的影响。分析比较了串联反应器级数和臭氧浓度对臭氧化效率的影响。结果表明,以反应速率和COD去除率为目标,在优化工艺条件下(臭氧浓度为60 mg/L,降解150 min,3、5级串联),COD去除率可达66.4%。对串联反应器,高浓度臭氧虽可提高COD去除率和降解速率,但臭氧利用效率降低;五级串联臭氧利用效率是三级的2倍,增加级数可提高臭氧利用效率。两类化工废水臭氧化降解实验表明,臭氧浓度对COD降解具有饱和性,反应过程在临界时间点可分为快速和慢速反应两阶段性。     

Fe(Ⅱ)(EDTA)/O3工艺处理含聚废水实验

采用Fe(Ⅱ)(EDTA)/O₃工艺处理含聚废水,研究EDTA浓度、Fe²⁺浓度、水力停留时间（HTR）、初始pH对聚丙烯酰胺（PAM）去除率和COD降解效能的影响,探讨了Fe(Ⅱ)络合催化臭氧反应动力学特征及其机理。结果表明：当EDTA浓度为0.050mmol/L、Fe²⁺浓度为0.050mmol/L和HRT为120min时,PAM去除率为75%;增加水样初始pH有利于提高PAM去除率,同时水样pH随HRT增加缓慢下降;废水COD值在HRT为30min内逐渐增至最大,随后逐渐减小并达到稳定。Fe(II)(EDTA)/O₃工艺处理含聚废水的反应符合二级动力学反应,初始PAM质量浓度在50~100mg/L范围内,二级反应速率常数为2.35×10^-4~3.35×10^-4L/(mg·min)。