16.9-34农业轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

针对16．9－34人字花纹农业斜交轮胎出现的圈口硬边、胎侧出疤、胎肩裂口、胎面崩花、胎体变形、胎体变色及胎侧重皮等外观质量缺陷进行原因分析，并提出相应的解决措施：加大帘布裁断角度；胎面结构改为二方三块；重新修改口型板，在胎肩产生裂口处加厚5mm，加宽70mm；提高硫化后冷却效果；加强水胎存放管理，提高定型压力。改进后16．9－34轮胎的外观合格率达到99．8，成品回修率和市场退赔率分别为0．45％和0．05％。     

轿车子午线轮胎外观缺陷分析

对试产轿车子午线胎外观缺陷发一频率较高的胎圈过薄,胎圈变形,胎里出棱,胎侧缺胶等的原因进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

14.9-24-4PR R-1无内胎农业轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

通过对14.9-24-4PR R-1无内胎农业轮胎外观质量缺陷的原因分析，提出了包括调整胎面尺寸，加打模具汽线、汽眼，修改水胎模具，水胎表面刻花，合理调整配方，优化硫化条件，提高后冷却效果，调整胎侧厚度，减少跑水，加强半成品存放管理的解决措施，解决了圈口圆角、胎侧重皮裂口、胎侧缺胶出疤、胎里露红、胎里气泡、无内胎轮胎胎里出现窝气、显线等外观质量缺陷。     

斜交工程轮胎外观质量缺陷分析及解决措施

本文主要采用SPC方法统计分析了斜交工程轮胎外观质量缺陷的情况,得出了缺胶是造成斜交工程轮胎的主要外观质量缺陷。并从硫化生产工艺和操作方面制定的相应的解决措施,使工程轮胎产品外观质量优级品率大幅提高,达到了90%以上。     

斜交轮胎内胎质量缺陷原因分析及解决措施

分析斜交轮胎内胎胎壁厚薄不均、接头不牢、麻面、气门嘴胶垫与胎筒粘合不牢和内胎褶子等质量缺陷的产生原因，并提出解决措施。通过采取严格控制炼胶次数、减小返回料掺用比例、确保半成品尺寸符合施工标准、硫化时慢定型快合模、控制接头压力和接头时间、定期清擦模具、增加胶座气门嘴例查数量等措施，内胎质量得到明显改善。     

硫化罐硫化轮胎外观缺陷原因分析及解决措施

介绍硫化罐硫化轮胎胎面、胎侧、胎里质量缺陷产生的原因和解决措施。通过采取校正模具、控制定型和硫化压力及温度、预热胎坯和模具、保证模具排气效果、清洁模具和胎坯表面等措施,硫化罐硫化轮胎外观质量缺陷明显减少。     

无内胎全钢载重子午线轮胎外观缺陷原因分析及解决措施

针对无内胎全钢载重子午线轮胎易出现的胎里不平、胎圈露线、胎趾圆角和胎里欠硫等典型外观缺陷,从设计、工艺、设备和操作等方面分析产生的原因并提出相应的解决措施。这些缺陷可以通过加强工艺管理,严格执行技术标准,定期检查和测量设备技术参数,选取合适的硫化胶囊和采用更合理的设计得到预防和解决。     

大规格农业轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

分析大规格农业轮胎产生缺胶、胎侧重皮和裂口、气泡、胎圈出边、钢丝圈上抽等外观质量缺陷的原因,并提出相应的解决措施。通过改善胶料的焦烧性能,按工艺要求控制半成品质量,胎坯装模前进行修整与清洁,增加模具排气孔数量,改进水胎结构和硫化工艺,规范工艺操作等,有效减少了大规格农业轮胎的外观质量缺陷。     

无内胎轿车子午线轮胎外观质量缺陷及改进措施

无内胎轿车子午线轮胎外观质量缺陷及改进措施于洪杰，孔令夫（青岛第二橡胶厂２６６０４１）１６５／７０ＳＲ１３规格无内胎轿车子午线轮胎是我厂为天津夏利轿车配套的产品，年配套数量为１０余万套，日产量达４００条左右。为持续稳定地生产符合配套厂家外观要求的合格...     

23.5-25 16PR工程机械轮胎外观质量缺陷原因分析及解决措施

分析23．5—25 16PR工程机械轮胎胎肩部位花纹圆角、胎侧重皮裂口、胎侧缺胶出疤、胎里凹凸不平、胎肩气泡、胎里开线、钢丝剌出等外观质量缺陷的产生原因，并提出了相应解决措施，包括调整胎面尺寸和胎侧胶配方，增加模具排气线和气眼，调整水胎施工标准，调整轮胎硫化条件，提高后冷却效果，减少跑水，加强外胎存放管理等，取得显著效果。     

工程机械斜交轮胎外观质量缺陷分析及解决措施

采用统计过程控制(SPC)方法统计分析工程机械斜交轮胎外观质量缺陷的情况,得出缺胶是主要外观质量缺陷.通过采取在密封圈模具上加钻排气孔、延长硫化过程中的二次水循环时间、严格成型和硫化定型工艺操作及改进胶囊胶料配方等措施,使工程机械斜交轮胎产品外观质量优级品率大幅提高,达到90％以上.     

大断面内胎胎身局部变薄原因分析及解决措施

我厂生产的轮胎,以大规格的较多。其中有载重汽车轮胎11.00—20,12.00—20,工程轮胎12.00—24,14.00—24,17.5—25,18.00—24和农业轮胎14.9—24等。这些轮胎的内胎,断面直径Φ都较大,而内径d较小,其中Φ/d值基本大于0.5。我们习惯称Φ/d>0.5的内胎为大断面内胎。生产实践证     

半钢子午线轮胎外观质量缺陷原因分析及解决措施

主要从胎坯成型和硫化方面分析半钢子午线轮胎外观质量缺陷的产生原因,并提出相应解决措施。通过采取合理确定硫化机在胎坯定型及合模过程的定型高度和定型气压、确保机械手的工作状态良好、卧式存放胎坯、胎圈环隔离剂选择质量分数为0.18~0.20的水溶性甘油醇溶液以及调整胎圈耐磨胶配方等措施,使轮胎产品的外观质量合格率大幅提高。     

大规格农业轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

分析大规格农业轮胎胎趾硬胶边、胎侧出疤、胎侧重皮裂口、胎侧龟裂、胎面崩花掉块、胎体变形和胎里帘布脱层等外观质量缺陷的产生原因,并从轮胎结构设计、配方设计和制造工艺方面采取相应解决措施。通过采取调整钢丝圈钢丝排列、增大钢丝圈直径、改进胎侧胶配方、提高定型风压、增加模具排气孔数量并定期通透排气孔、加强硫化工艺管理等措施,提高了成品轮胎外观合格率。     

15-24轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

对造成15－24轮胎外观质量缺陷的原因进行了分析,并提出了解决措施。采取提高内冷却水压力、保证足够的冷却定型时间、合理调节定型压力、保持硫化压力稳定、提高硫化高压压力、降低内压压力、对水胎外直径伸张值、断面宽伸张值和断面周长伸张值进行重新调整等措施,可以克服胎体变形涨大,胎侧明疤、胎冠胶边和胎里帘线起褶等外观质量缺陷。     

工程机械轮胎外观质量缺陷原因分析及解决措施

针对工程机械轮胎常见外观质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的解决措施。工程机械轮胎常见的外观质量缺陷有明疤、气泡、重皮裂口、胎里缺陷、胎圈缺陷、胎冠缺陷及胎外压物、装错模型、机械损伤和烫伤等。采取的解决措施有硫化初期避免水或水蒸汽进入模型内；对于成型后的半成品要扎眼导气或延长其停放时间；半成品表面必须清理干净；改变帘线的假定伸张值，加厚内衬层，定型时水胎周长不得超出等。     

轿车/轻载车子午线轮胎主要外观缺陷的原因分析及解决措施

结合轿车／轻载车子午线轮胎生产实际,对影响子午线胎外观质量的４种主要缺陷,即定型不当造成的胎圈宽窄不一,欠硫,胎里疏露线／胎里窝气及缺胶,裂口和重皮的表现形式及产生原因进行了深入细致的分析,并提出相应的工艺,设备,操作等方面的调整改进措施,这些措施可有效地避免或解决子午线轮胎的以上４种主要外观缺陷。     

轮胎胎侧外观质量缺陷的原因分析及解决措施

针对轮胎胎侧缺胶和裂口两种外观质量缺陷,从产品设计和工艺过程两方面分析了产生的原因,并提出了相应的解决措施。合理选取工艺设计参数、加强工艺管理和严格贯彻执行工艺技术标准是克服胎侧缺胶和裂口的关键。     

内胎挤出半成品质量缺陷原因分析及解决措施

内胎挤出半成品尺寸不稳定、砂眼、气泡、表面自硫胶、大头小尾等质量缺陷不但严重影响内胎成品的质量,更影响轮胎的正常使用,给用户造成一定损失。为解决此问题,     

12-16.5 NHS铺轨车轮胎外观质量缺陷原因分析及解决措施

分析12-16.5 NHS铺轨车轮胎胎里窝气、胎里露线、胎里裂口和胎侧缺胶等外观质量缺陷的产生原因,通过采取对胎坯进行刺孔、降低硫化定型高度、增大硫化定型压力、调整帘布裁断角度和封口胶片的厚度、改造硫化机蒸汽室以及严格硫化工艺要求等措施,使轮胎外观一次合格率由10%提高到92.5%,综合合格率由45%提高到99.8%.