竖向钢筋电渣压力焊工艺

介绍了竖向钢筋的电渣压力焊工艺的原理、所用焊接材料及设备,给出了d=14～36mm不同直径钢筋电渣压力焊的规范参数,以及所焊钢筋的拉伸试验和冷弯试验结果。最后提出了焊接过程中应注意的事项。     

电动轮车厢底板拼焊工艺

通过对车厢底板母材焊接性能的分析以及对拼焊质量要求的考虑,制订了此拼焊工艺,实践证明,按照此拼焊工艺生产的车厢底板,无论是焊接质量,还是焊接变形控制都达到了相关要求。     

回转窑滚圈的铸造质量控制

针对回转窑滚圈在铸造过程中出现的内外圆加工余量不足和砂芯开裂、冲砂等问题进行研究。结果表明,中大型厚壁圆筒类铸件的砂芯制造工艺不但对砂芯的退让性和钢液收缩行为产生着较大的影响,同时还是导致砂芯开裂和冲砂缺陷的主要原因;对于此类铸件,不能仅只依赖现有技术资料和以往的经验来选择铸造收缩率。在实际生产中,通过改进砂芯制造工艺、多次现场实测获得较准确的实际收缩率数据,并修改刮板尺寸等措施,制造出尺寸精度高,无铸造缺陷的滚圈铸坯。     

振动埋弧焊工艺

振动埋弧焊工艺是一种在焊接过程中通过给焊件施加振动来改善焊接性能的新工艺.介绍了在西气东输阀门焊接中运用振动埋弧焊进行厚板焊接的试验,就残余应力、焊接变形、金相三个方面对常规埋弧焊和振动埋弧焊工艺进行比较,对振动埋弧焊工艺进行初步探讨.试验结果表明,振动埋弧焊工艺能有效地降低焊接残余应力和变形,并细化晶粒.     

双弧焊工艺

工艺参数试验是在φ529×8、φ720×8和φ720×9毫米的16锰螺旋焊管内焊缝上进行的。选用φ4毫米的10锰硅焊丝,配以433焊剂。为叙述方便,将焊头按焊缝的焊接先后顺序分为1~#和2~#焊头。1~#焊头采用交流电源,2~#焊头采用直流电源。初步确定的工艺参数列于下表及图示。     

双丝MAG焊工艺

双丝MAG焊接具有良好的发展前景，正广泛应用于各项工程领域之中，从其焊接设备的要求、保护气体以及其熔滴过渡控制、焊接过程等几个方面，详细介绍双丝MAG焊的工艺及其特点。     

镁合金TIG焊工艺

分析了镁合金的焊接特点和焊接性,指出了目前镁合金熔化焊接时的难点.针对镁合金的TIG焊方法,从焊缝组织、极性选择、氩气流量以及工艺参数、缺陷修复等方面做了全面阐述.指出了镁合金TIG焊的不足之处和研究重点.     

回转窑托轮与滚圈间摩擦系数变化规律研究

许多大型回转窑在运转过程中窑体存在着轴向运动。托轮与滚圈间摩擦系数变化对窑体轴向运动起着重要作用。而托轮与滚圈间摩擦系数变化规律是研究回转窑轴向运动及进行轴向运动调控的首要问题，本论文对托轮与滚圈间摩擦系数变化规律进行了研究。     

回转窑活套滚圈的弯矩及弯曲应力分布研究

针对活套滚圈的结构特点,推导了滚圈弯曲应力的计算公式,得出了滚圈在不同支承载荷及支承角下弯曲应力的变化规律．为滚圈在其预期使用寿命期内的可靠性预测打下了基础．也为滚圈支承角优化提供了依据。     

16Mo3钢的大型回转窑简体的埋弧自动焊工艺研究

Ф5m×80m窑筒体是中信重机公司为丹麦F．L.SMITH公司生产的产品。图纸技术要求高，制作难度大．其主要技术难点是：①简体中有相当部分的简体板为16Mo3珠光体耐热钢，该钢的埋弧自动焊为本公司首次应用，尚没有成熟经验；②轮带筒节上的垫板为螺栓把合结构，即为活垫板，为确保活垫板加工后的薄厚差≤3mm，必须严格控制轮带筒节外径为5mm的简体椭圆度≤3mm。     

三通接头凸焊工艺

玻璃制品制造业广泛应用的设备中 ,有一三通接头 (图 1) ,常用的制造方法是利用锻件毛坯整体加工。这种加工方法有可靠性好 ,尺寸容易保证的优点。但材料利用率低 ,加工工作量大 ,生产效率低 ,大批量生产时 ,生产成本也高 ,经济效益不理想。目前 ,国外已大量采用磨擦焊方法进行焊接加工 ,也有采用电子束焊的方法加工。用焊接结构代替整体加工 ,可以利用型材加工成简单结构的零件后组合焊接。可简化生产工序 ,节约材料 ,降低成本 ,大大地提高生产效率和经济效益。1　凸焊接头形式选择凸焊接头形式随焊接结构的不同而异。就Ｔ形结构的三通接头…     

塑料板材搅拌摩擦焊工艺

以6mm和8mm聚氯乙稀板材为研究对象,用搅拌摩擦焊方法进行了工艺可焊性试验。试验证明,一定厚度的塑料板,不开坡口,用搅拌摩擦焊方法可一次焊成。虽然影响接头质量的因素很多,但只要焊接参数选择恰当,就能获得令人满意的焊接接头。     

盐浴炉硬钎焊工艺

自行车的焊接量虽然不大,但也是自行车制造中的一种主要工艺。例如,自行车架是用钎焊方法连接的,它是车架质量好坏的关键。以前自行车的钎焊是用焦炭炉进行的,这种方法不仅生产率低,而且质量很差,成本又高。我们参考苏联的经验,经过无数次的试验,成功的将盐浴炉硬钎焊工艺应用到生产上。实践证明,此种方法是合乎多快好省的原则的。盐浴炉钎焊的过程,是将已装好的零件或部件,在其接头旁边或接头内部装上焊料(图1),然后将零件     

金刚石的钎焊工艺

在对金刚石钎焊润湿性研究的基础上，论述了金刚石钎料及颗粒状和膜状等状态的金刚石钎焊的工艺特点，详细分析了几种金刚石钎焊方法的优缺点。     

等离子喷焊工艺研究

采用正交试验方法对Ｆｅ０７、Ｆｅ９Ａｔ等铁基合金粉末的等离子喷焊工艺参数进行了研究，并找出了最优值。对铁基合金粉末的喷焊层组织与性能进行了金相分析、硬度试验以及电子探针测量基体与喷焊层界面的合金元素分布。本文对于提高等离子喷焊质量及探讨喷焊层的强化机理具有理论与实际意义。     

TIG-MIG间接电弧焊工艺

经过对传统的TIG焊接系统进行改造,使电弧在钨极和焊丝之间产生并稳定燃烧,建立了TIG-MIG间接电弧焊系统.以30CrMnSi为母材,CuSi3为焊丝,进行了TIG-MIG间接电弧堆焊试验.通过改变焊接工艺参数,分析了焊接电流和送丝速度对焊接稳定性的影响,分析了钎剂、焊接电流、焊接速度、焊枪距工件表面高度对接头成形的影响.结果表明,TIG-MIG间接电弧焊工艺可以在明显提高焊丝熔覆率的同时降低工件的热输入,减小熔覆合金与工件的互溶,抑制有害的泛铁现象,拓展了电弧焊的应用.     

空调机钎焊工艺研究

本文从钎焊接头设计、焊接材料选择、焊件表面制备、钎焊操作过程以及焊后检验处理几个方面介绍了空调机的钎焊工艺过程，它对提高空调机等产品质量有着十分重要的作用，对冰箱、空调、电机、仪表等许多应用钎焊技术的行业具有较好的参考价值。     

齿圈对焊工艺

齿圈是汽车发动机上重要部件之一 ,在发动机起动时 ,它受到较大载荷的冲击 ,因而发动机对齿圈有较高的要求 ,不仅要有较高的强度、良好的耐磨性和抗冲击性 ,而且还要求其内部有良好的晶粒组织分布 ,不允许有任何缺陷 ,所以齿圈的加工工艺尤其是齿圈毛坯的加工 ,就显得尤为重要。目前国内齿圈的加工方法有自由锻、滚锻及型钢对焊等 ,相比而言 ,对焊工艺是一种较先进的有推广价值的工艺。1　齿圈对焊工艺的过程及闪光对焊的工作原理1.1　工艺过程以 4 10 2B .0 3.11- 1型齿圈为例 ,其工艺流程如图1所示。图 1齿圈毛坯一般选用 4 5号钢 ,为便…     

薄壁铝合金电子束焊工艺

对0．8mm厚LF2铝合金板进行了电子束对接的初步研究,得到了适宜短板电子束对接的工艺参数,在此工艺下得到的对接接头拉伸强度为153．3 MPa,为母材强度的63．3％。强度低的主要原因是未能填充焊丝、焊缝中存在气孔等。