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Rieter,Br(?)cker 和 Prosino 公司联合研制出一种新型“ORBIT”钢领钢丝圈系统,具有相当好的纺纱性能。“ORBIT”钢领是在SU 锥面钢领的基础上研制成功的,钢丝圈速度可比传统平面钢领系统的钢丝圈速度提高25%,而且钢领钢丝圈的使用寿命都很长。这种钢领钢丝圈系统已经申请专利,其优异性能 相似文献
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钢领和钢丝圈的配合应该使钢丝圈能够高速旋转而且两者的磨蚀最小。影响滑动性能的有材料的配合选择、两部件的硬度、截面及几何形状;此外,还受机械即所使用润滑剂的影响。 相似文献
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高速条件下钢领钢丝圈应用及注意事项 总被引:1,自引:1,他引:0
为了正确选配钢丝圈并充分发挥钢领性能,介绍了高速平面钢领和锥面钢领的特点,分析了钢领、钢丝圈对纺纱断头、纺纱毛羽、纺纱棉结的影响,并有针对性地提出了处理措施;通过分析钢领使用过程的注意事项,指出往往由于使用不当而不能正常发挥钢领、钢丝圈的水平,造成纺纱质量下降和钢领、钢丝圈的过早损坏。 相似文献
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细纱机的钢领与钢丝圈看来可能成为一种相当简单的体系,但决定它的特性却涉及许多因素,其中一些因素在选择最适当的配合时必须特殊考虑。在钢领和钢丝圈之间,主要的相互作用是摩擦及其造成的摩损,这取决于诸如钢领表面状态、钢丝圈形状与重量、钢领钢丝圈的材料以及可利用的润滑等 相似文献
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钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进 总被引:3,自引:0,他引:3
钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1 钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝… 相似文献
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钢丝圈与钢领间接触应力的大小是决定钢丝圈和钢领的服役条件,研究其损坏方式,以至选择硬化处理方式(包括表面处理)及延长 相似文献
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钢领和钢丝圈是细纱机上,应用量和损耗量较大的配件,也是影响细纱机单产的关键另件之一。研究钢领、钢丝圈的磨损对减少钢领、钢丝圈的消耗量,降低断头,提高单产有着重要意义。一、钢丝圈的磨损和飞脱钢领钢丝圈是二个相对速度较大的高速摩擦件。其磨损是物理现象和化学反应的综合结果。归纳起来不外乎是 相似文献
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钢丝圈承担着细纱机完成加捻、卷绕的重要任务,如果使用不当会影响细纱质量。根据实践经验,将使用钢丝圈的体会归纳如下。(1)钢领的状态对钢丝圈的使用影响较大。准确掌握钢领的更换周期或回磨时间是更好发挥钢丝圈作用的基础和关键。钢领衰退老化会缩短 相似文献
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随着细纱高速化的发展,钢丝圈是否合理、钢丝圈与钢领配合是否恰当都对成纱质量有较大影响,为此,对钢领与钢丝圈间的受力进行分析,然后运用SolidWorks软件建立PG1-4254型钢领以及6903-7/0型、FO-7/0型、U1ULUDR-5/0型钢丝圈的实体模型,最后运用Adams对钢领钢丝圈进行仿真分析,指出:U1ULUDR型钢丝圈对钢领瞬时冲击力最小,运行平稳性最好;FO型钢丝圈运行平稳性较U1ULUDR型次之,力的峰值较大;6903型钢丝圈对钢领的瞬时冲击力最大,运行平稳性较差。本文为分析钢领钢丝圈间受力提供了分析方法,同时为钢领钢丝圈的合理使用、设计与制造提供理论参考。 相似文献
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本文通过对纺腈纶纱钢领和钢丝圈的选配实践,阐述了钢领,钢丝圈的选择与纤维特性的关系,很好地解决了纱线通道与运转平稳的矛盾。 相似文献
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ZM-6型锥面钢领与锥面钢丝圈配合使用,使钢领的内跑道和钢丝圈的工作曲线,由平面钢领钢丝圈的近似于椭圆曲线,改进为近似直线。由于锥面钢领抗楔性能得到改善,锥面钢丝圈的运转平稳,走熟期短,纺纱突变张力小,控制气圈能力强;锥面钢领与钢丝圈接触面大,压强小,有利于散热、耐磨,钢丝圈 相似文献