武汉乙烯装置淤浆泵机械密封实现国产化改造

<正>日前,武汉乙烯HDPE装置淤浆泵机械密封成功实现国产化改造。截至2017年2月4日,首台国产机械密封淤浆泵P3007已连续运转60天,各项性能指标良好,符合使用要求。淤浆泵是.HDPE装置的核心设备,以往曾多次发生淤浆泵机械密封磨损导致非计划停车问题,且该机械密封为国外公司生产,价格高、供货周期长,严重制约了装置安全平稳生产。和国内机械密封修复厂家沟通后,从工艺条件、密封结构等方面查找密封失效原因并做好密     

华北石化循环水泵机械密封改造取得实效

正华北石化公司重整装置在大检修期间对余热锅炉系统强制循环泵的机械密封进行了改造。截至2017年8月31日,机泵已平稳运行了4个月,各项性能指标良好,参照过去每两个月就要更换机械密封的频率,每年可节约维修成本近5万元。强制循环泵将重整装置蒸汽发生器中的除氧水输送回余热锅炉中再次加热,输送介质温度高达250℃,是影响装置能否长周期运行的关键设备。改造前,该泵机械密封采用自冲洗的冷却方式,长时间高温运转,密封极易损坏,维修保养费用高,也影响了装置的安全平稳     

丙烷泵机械密封

我厂烷基化装置丙烷泵自1966年开工使用以来,由于密封泄漏严重,直接影响生产。为此,自1971年开始对该装置丙烷泵进行了机械密封试验工作。开始由于我们对丙烷泵的介质了解不太深刻,对机械密封也缺乏正确的分析方法,没有抓住主要矛盾,片面地采用“头痛医头,脚痛医脚”的办法,结果都失败了。在未进行试验以前,丙烷泵运转周期最高历史记录为12～20天,有时一天甚至拆装两三次。在整个试验过程中,共进行了十六次试验,反复     

一台大型锅炉给水泵振动原因分析及处理

针对一台大型锅炉给水泵轴承处振动增大现象，综合分析了运转和装配过程中存在的问题，找出暖泵、轴封密封水、转子位置调整、转子件的配合座等诸方面因素的影响，据此提出消除振动的正确对策。     

核主泵密封装置试验研究

核主泵密封装置的试验研究是研究开发核主泵密封的重要手段之一。该文针对自主研发的核主泵密封装置中的第2级流体动压式密封的结构型式,开展了密封端面槽型比对试验、单级密封强化运转试验以及整机密封的长周期试验等研究。长周期性能试验结果表明所研制的密封装置运行平稳,密封性能良好,性能指标达到预期目标,为今后进一步深入研究核主泵密封装置打下了良好的基础。     

堆焊工艺在平衡盘,平衡环修复中的应用

1、问题的提出 我厂锅炉给水泵用的是三台DG46—50mm×7mm多级锅炉给水泵,由于该泵的级数多,出口压力高,所以,该泵设计有提供平衡作用的平衡环(ZQA19—4)和平衡盘(HT200)。平衡环固定在吐出段上,平衡盘则随转子一起转动。正常运转平衡环与平衡盘之间的力达到平衡时,两者之间很少产生研磨,运行时间至少在一年以上。一旦失去平     

锅炉给水泵电机轴瓦温升原因分析

中原大化集团合成氨装置共有三台锅炉给水泵(82P001A/B/C以后简称炉水泵),动力系统为两台电机和一台透平,正常生产期间运行两台电机泵(A/B),透平泵(C)低速备机;电机运行的好坏,直接影响着生产的稳定。     

蒸馏装置机泵机械密封防抽空改造

针对蒸馏装置150Y—150×2泵机械密封频繁泄漏问题,对其机械密封结构分析找到了密封失效的原因,有针对性地加以综合改造,解决了该泵机械密封抽空失效问题,达到长周期运转。     

氨水泵密封装置的改造

针对一台氨水泵在采用填料密封时泄漏严重的问题,对其密封装置进行了改造。将填料密封改为机械密封,并采用填充聚四氟乙烯静环代替石墨静环,解决了氨水泵的泄漏问题,延长了泵的使用寿命。     

介绍一种新型联合式密封

介绍一种利用离心力开合的螺旋式机械密封。当设备运行中密封为非接触密封时，可大大延长密封装置的寿命，从而延长了设备的运转周期，可广泛用于多种泵及其它转动机械的密封。     

机泵机械密封泄漏原因分析

机泵机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件,对机械的安全性要有重要意义。机泵机械密封泄漏的原因多种多样,比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等,针对这些问题必须从根源入手,依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题,只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题,保证机泵机械的良好运转。     

起重机起升与行走装置突然失灵的排查

一台装日产PD-6型柴油机的日立 KH180-2型履带式起重机,在作业中起升、变幅、行走装置突然全部失灵,但发动机运转正常。 4台主液压泵中,1、2号泵是轴向柱塞变量泵(流量210L／min,压力25 MPa),分别为变幅、行走、起升装置供油;3号泵为     

双端面密封技术在焦化装置的应用

机械密封是动力设备不可缺少的零部件,它对每台机器设备,每套装置,甚至对整个石化公司的安全生产影响重大,对转动设备乃至装置的安、稳、长、满和优运行具有重大意义。一次次的事故告诫石化管理者不能忽视机泵密封的管理,认真排查企业内的高危泵,高危泵双端面密封系统改造势在必行。鉴于双端面密封对于转动设备的重要意义,以中石油锦州石化公司焦化车间三套装置为例,阐述其自2012年以来双端面密封技术在焦化装置的应用以及高危泵进行双端面密封改造后的维护、使用和检修等情况。     

无密封磁力泵的运行与监控

对无密封的磁力驱动泵（磁力泵）进行实时监控是保证磁力泵安全可靠运行的最好手段。目前在连续性生产工艺流程中工作的磁力泵实际上往往并未装设这样的运转状态监控器，做到这一点应该成为我们努力的方向。对轴承磨损、隔离套温升、泄漏异常、功率异常等进行监控能够随时判断泵的运行是否正常。安装这些廉价的电子监控装置也比较简单。只要在设备使用之前供需双方紧密合作就可以使磁力泵避免出现严重事故，确保无密封磁力泵的长期无故障运转。     

机械密封主件石墨环浸渍固化工艺流程

机械密封主件石墨环浸渍固化工艺流程东北大学机械厂沈玲北大学高温机械密封厂张冶密封装置是泵、压缩机、反应釜等旋转流体机组的重要部件，也是整个机组的薄弱环节之一，其质量直接影响整个机组的正常运行．密封装置的主要零件石墨环则是决定其使用寿命、工作质量的重要...     

高扬程立式长轴泵泵轴密封的设计与探讨

本文对一台扬程高达230 m的立式长轴泵进行水力分析与探讨,在原有结构的基础上经过精确计算,增加了一个减压衬套,使填料密封的泄漏量达到正常水平,成功地解决了高扬程立式长轴泵泵轴密封的问题。同时,对高扬程泵泵轴密封泄漏问题有一定的借鉴作用。     

常减压装置减压侧线泵外装式机械密封的应用

常减压装置减压侧线泵的机械密封,多年来泄漏量大、使用寿命短,一直是炼油厂离心泵机械密封研究的课题。例如石油五厂南常减压装置减压侧线三、四线泵,安装内装式非平衡型机械密封,使用寿命最长2～3个月,最短只有2～3天,有时一天拆装两次,不但影响操作,也增加了维修工作量。减压侧线三、四线泵机械密封的密封参数: 密封介质:蜡油;密封压力:0.2～0.5kg/cm~2;输送介质温度:320℃±5℃;离心泵型     

聚丙烯循环泵机械密封失效分析及改进措施

轴流循环泵是聚丙烯的关键设备且为单台设备,该泵机械密封出现故障将导致整个装置立即停车。通过对聚丙烯装置循环泵密封结构、布置和辅助系统分析,校核密封参数和静环强度分析,密封失效现象印证,重新设计了密封结构,制定机泵开车操作规程,避免介质、封油实际压力与设计压力方向不一致导致密封失效。     

井下螺杆泵的密封结构

我们设计研制的螺杆泵是一种长期置于井下,浸没在原油之中、连续工作运转的抽油泵,这种泵分为电力驱动和液压驱动两种型式。为了保证泵的动力端与泵的液力端相互密封,我们对这两种驱动方式的井下螺杆泵中间密封装置分别采用如下结构。电力驱动螺杆泵的密封结构如图1所示。是由密封环1、固定螺丝2、浮动套3、弹簧     

碱泵机械密封失效分析及改进

由于工艺介质的改变,脱硫联合装置碱液泵(原介质为水)机械密封频繁失效,使用周期为20天左右。对密封结构和工艺介质特性进行失效分析后发现,弹簧内置密封结构不适合在此工艺介质中长期运行。通过对密封结构的设计改进和密封系统的改造,提高了密封的使用寿命和装置的安全可看性。建议当工艺条件或密封介质发生改变时,应及时与设计单位沟通,预防机械密封过早的失效,继而影响工艺装置的正常运行。