稳定磨头喂料提高水泥磨产量的措施

<正>大连金山水泥制造有限公司的水泥粉磨系统于2012年初实施了技术改造,在两台Φ3m×11m水泥磨前配置了一套CL140/80辊压机粉磨系统,P·O42.5水泥台时产量由过去的40t/h提高到58t/h,吨水泥粉磨电耗由41kWh/t降低至37kWh/t,同时解决了水泥净浆流动度差的问题。但由于磨头喂料系统不稳定,且波动较大,经常造成磨头冲料。2014年初,我们对磨     

JLM3（4）-46.4生料立磨喂料系统改造

由于原生料立磨系统没有设计磨头仓，实际生产过程中，当配料站断料、锁风阀卡料等问题出现时，会造成立磨空运行或跳停频繁发生。为此，通过对生料立磨喂料及输送系统进行一系列改造，取消了锁风阀和三通闸板，增加了磨头仓和缓冲仓，增加了堵料报警等，保障了立磨系统的平稳运行，达到了稳产提产的目的。     

挤压联合粉磨工艺的实践

挤压机又称为挤压粉碎机、辊压机、辊压磨、挤压磨，它作为一种新型高效节能粉碎设备，首先在德国水泥行业推广应用，1986年我国开始引进。自1990年，我国自行设计、制造的首台全部国产零部件的HFC1000/300挤压机试用成功，从此，挤压机在我们这片国土上，遍地开花。一时间，它     

挤压联合粉磨工艺的球磨机结构配置

辊压机挤压联合粉磨工艺的高产节能．主要得益于挤压的原料入磨粒度小，易磨性改善幅度大，通常，其人磨粒度仅为2～5mm．粉磨功指数可降低20％～40％以上。在这种条件下．球磨机作为挤压工艺的终端粉磨设备，就有必要对仓室的数量、长度和研磨体规格等内部结构进行相应调整．如果仍沿用原始结构配置，则将导致粉磨能量分配不合理．挤压系统的增产效应不能被充分发挥。     

粉煤灰喂料系统的改造

我公司湿法分厂水泥粉磨系统长期以来因工艺条件的限制，一直未能找到可靠的粉煤灰喂料及计量设备，粉煤灰的掺加量波动很大，严重威胁着出磨水泥质量的稳定性。为此，我公司对粉煤灰的喂料系统进行了技术改造，取得了理想效果，彻底解决了长期困扰公司的粉煤灰喂料问题。１存在的主要问题该水泥粉磨系统是１９５７年建成的开流系统，水泥磨规格为Φ２．４m×１３m。由于磨头空间所限，粉煤灰无法用机械设备输送入磨，只能在库内经过气化后，经刚性分格轮喂入输灰管道，然后用压缩空气送入磨内，由于没有有效的锁风及计量设备，所以粉煤灰的…     

粉煤灰喂料系统的改造

1原喂料系统工艺及其问题我公司水泥粉磨采用挤压联合粉磨系统,其中主机设备为HFCG140-65辊压机 SF600-140打散分级机 Φ3.8m×13m高产高细开路磨。其中水泥配料系统中粉煤灰秤由FR粉体定量喂料机 RWF转子称重给料机组成,粉煤灰的掺加是在磨头直接入磨,不经过辊压机,设备改造前     

挤压联合粉磨系统的应用

我公司于１９９５年开始筹建,在筹建过程中,水泥粉磨工艺引进了挤压联合粉磨技术。１９９６年７月投产到现在,经过不断研究和探索,使水泥磨的产量有了明显的提高（从原设计台时产量２９ｔ／ｈ提高到４０．７３ｔ／ｈ）,取得了较好的经济效益。１挤压联合粉磨系统原理此系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级机分选,小于一定粒径的半成品（一般为小于０５～３ｍｍ）送入磨机继续粉磨,粗颗粒返回挤压机再次挤压。磨机则采用开路系统。通过打散分级机控制入磨物料的最大粒径,挤压机和磨机系统所承担粉碎功能的界限很明确,可以通过优化…     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

MPS立磨系统的稳定运行

福建水泥股份有限公司^#4窑生料粉磨系统采用了德国非凡兄弟公司的MPS3750B立式辊磨。生产经验表明：影响MPS立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、易磨性和磨内通风情况等。实际操作中，针对不同的常见故障总结出了相应的措施。该磨自2001年8月投产以来，运行稳定、产量高。     

磨头仓下料易黏堵的解决措施

我厂年产60万t水泥粉磨站投产后,由于添加的混合材湿度大,黏性较强,在原料给送及预碎后的仓储过程中,经常发生堵塞,特别是磨头仓下料管情况最严重,极大地影响了粉磨系统效率。1工艺流程及运行中存在的问题1.1工艺流程原料由TDG型调速定量给料秤按给送比例由皮带机、提升机输送至辊式破碎机进行预碎后（平均粒度〈6mm,〈80μm细粉含量为26%～37%,综合水分含量为14.8%）,进入容量400t的磨头仓,再由调速定量给料秤分别送至Φ3.2m×13m和Φ3.2m×9m高细闭路磨机粉磨。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

水泥辊压机预粉磨系统的工艺计算

阐明了辊压机设计各工艺参数之间的关系，论述了辊压机增产节能的计算方法，并举例说明了辊压机磨机匹配的必要性。     

水泥磨粉煤灰计量喂料系统的改进

我厂水泥磨入磨配料混合材采用的是石膏、熟料、粉煤灰。用粉煤灰取代矿碴,大大降低了水泥的成本,但在粉煤灰入磨工艺上存在着许多问题：     

管磨机磨头密封的改进

<正>我公司Φ3.2m×(7+1.8)m悬臂烘干生料磨磨头进料法兰与烘干仓之间采用12mm的工业毡密封,毛毡磨损极快漏料严重,所以频繁更换。后来尝试改用盘根、工业毡浸润滑油等方式密封,效果仍然很差,漏料还是十分严重。     

从工艺和经济角度选择水泥终粉磨系统

从工艺和经济角度比较两仓球磨机、带辊压机联合粉磨系统和立磨粉磨系统。球磨机操作和维护容易，产品为用户所接受，在3种系统中它的投资最低，但不灵活，从一种水泥转产另一种水泥的时间长，只有生产单一水泥品种时才有利；无烘干仓时，物料水分不能大于4％，电耗最高。联合粉磨系统比球磨机灵活，可粉磨不同类型的水泥，转产另一种水泥的时间短；水泥质量与球磨机的相同，电耗比球磨机的低；产量大于300t／h完全无问题；但设备多，工艺复杂；投资比较高，辊压机的维护复杂。     

水泥挤压联合粉磨系统的设计与生产

１概况昆明水泥股份有限公司是湿法水泥生产企业,其水泥粉磨系统为两条３．５×１１ｍ的闭路磨系统,两条分别为２．６ｍｘ１３ｍ和４２．４ｍｘ１３ｍ的开路磨系统,实际生产能力为年产８５万ｔ水泥。该厂为了扩大水泥粉磨能力,以适应水泥市场季节性变化的需要,于１９９５年决定新建一条５号水泥磨系统,并经多种方案论证比较,确定采用由合肥水泥研究设计院提供关键设备而组成的水泥挤压联合粉磨新工艺系统。２系统介绍２．１系统组成系统主机设备性能见表１。２．２系统工艺流程系统工艺流程见图１。石膏、熟料和矿渣分别由联合储库内…     

φ2.2m×6.5m球磨机的技术改造

本着节能降耗和提高产质量的目的,结合理论分析与生产实际,提出并总结了中小型水泥厂中常见的覫2.2m×6.5m球磨机技术改造的几种可能途径:(1)增加磨外预破碎装置,减小入磨物料粒度;(2)优化与改造磨机内部结构;(3)使用串联磨系统;(4)改造或更换选粉机;(5)粉磨硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时使用助磨剂。上述方法应用于实际生产中均已取得了较好的技术经济效果。     

窑尾喂料系统的改进及使用经验

滇西水泥股份有限公司一、二期工程均为1000t/d熟料的五级旋风预热器带RSP分解炉的窑外分解生产线,其主体工程由成都建材工业设计研究院设计,其窑尾喂料系统在设计上采用了计量仓、双管铰刀、流量计相配套的形式,该装置整体设计上合理可行,但若使用不当,则会引起喂料量波动进而引起窑内热工制度的不稳定,严重时还会导致预热器堵塞。为与同行交流,现将我厂的使用情况公诸同好。     

淡季大修后磨头溜子频繁堵料的解决办法

某公司80-85万吨粉磨站是由辊压机＋打散分级机＋球磨机＋选粉机组成的联合粉磨系统,2002年开始正式运行,运行年限较长,2011年1月淡季大修时项目较多。大修前人磨溜子出现堵料的情况非常少,平均每个月出现1次,