高梯度磁选钽铌细泥的研究

<正> 栗木锡矿四选厂细泥系统钽铌的回收率很低。为了提高钽铌细泥的选矿指标,进行了高梯度磁选的试验研究。1982年8月在瑶岗仙钨矿对φ75旋流器沉砂(-37μ)进行了探索性试验;1983年1月在栗木锡矿继续对φ75旋流器沉砂进行试验,同时对φ500旋流器溢流(-74μ)也进行了探索性试验,都取得了良好的指标。考虑到处理φ500旋流器溢流可以大大     

大山选矿厂Krebs gMax水力旋流器的应用研究

通过对φ660mm Krebs gMax水力旋流器应用研究,调整水力旋流器工艺参数,替代Krebs标准水力旋流器后基本解决了德兴铜矿大山选矿厂存在的溢流产品粒级组成不够合理、沉砂中细粒级含量偏高的问题,提高了分级效率,磨机台效提高5％。     

SL射流离心选矿机工业试验获得成功

<正> 北京矿冶研究总院发明(专利号:85102837)和研制的具有离心射流流膜分选过程的两台φ600毫米射流离心选矿机,在广西大厂长坡锡矿选矿厂,分别对浮锡系统的φ75毫米旋流器溢流及φ300毫米旋流器溢流进行工业试验,取得了令人满意的效果。在选别φ75毫米旋流器溢流-10微米废弃细泥时,通过一次粗选,可从给矿锡品位0.54%左右细泥中获得精矿品位4.37%、锡回收率53.29%、尾矿品位0.27%、处理量218公斤/台·时的结果;在选别φ300毫米旋流器溢流(-74微米)细泥时,通过一次粗选,可从给矿锡品位为0.91%的细泥中获     

文摘与简讯

澳大利亚克利夫兰锡选厂锡石浮选工序投产克利夫兰锡选厂的锡石浮选工序,于72年3月投产,处理重选设备难以回收的细粒矿料。重选厂的矿泥汇入浓密机脱泥,底流经直径150毫米旋流器分级,得沉砂由带式摇床选别,溢流再经75毫米旋流器脱掘、浮除硫化物后,进入锡石浮选工序。浮选流程包括粗、精、扫选,三次再精选,以及浮选精矿的磁选除铁:流程首部和中间设浓密机。锡石捕收剂为SM-     

高效耐磨双金属复合水力旋流器的研制与应用

介绍了国内外常用旋流器耐磨材料的优缺点，结合金川有色金属公司尾砂脱泥浓缩系统改造工程，采用普通钢板做壳体，耐磨合金KMTBCr28作内衬，研究开发了高效耐磨双金属复合φ50mm脱泥水力旋流器。该旋流器整体性好，耐磨性、耐腐蚀性强。将其应用于尾砂脱泥浓缩系统改造工程中，在原尾矿浓度约18．00％、—30μm粒级含量52．64％的条件下，仅经一段水力旋流器处理，便可获得分级量效率(溢流中—30μm粒级回收率)达95．55％、沉砂产率19．97％、浓度55．50％、沉砂中—30μm粒级含量11．82％的良好指标。     

斜板式分级箱

我厂第二段磨矿,原采用φ200毫米水力旋流器和1800×7700毫米耙式分级机联合分级,与φ1500×3000毫米长筒球磨机组成闭路循环作业(见图1)。该流程的弱点是矿浆分级溢流浓度和细度波动大。有时出现“跑粗”现象,导致生产指标降低。通过考查发现,每当旋流器的给矿口、竖管、排砂嘴磨损变形以及砂泵磨损严重时就产生上     

齐大山铁矿粗细分级旋流器数值优化试验研究

为提高齐大山铁矿选矿厂[?]660 mm粗细分级水力旋流器的沉砂产率,从而增大后续重选作业的给矿量,基于数值模拟方法系统考察了水力旋流器结构参数对水力旋流器分离性能的影响。结果表明：增大沉砂口直径和柱段高度可以有效提高各粒级在沉砂中的分配率,而增加溢流管直径和小锥锥角则相反。基于数值试验结果进行了粗细分级水力旋流器工业试验,与原旋流器相比,优化后的旋流器沉砂产率提高了7.67个百分点,在保证分级效率的前提下可以有效提高沉砂产率。优化后的水力旋流器可以有效增加重选作业给矿量,并为同类型矿山的水力旋流器结构设计提供参考。     

新型焊条涂料的选收及其应用

<正> 钙钛矿的分子式为CaTiO_3,在金伯利岩中含量较高,以TiO_2计含2—4%,以钙钛矿计含4—8%以上。以往地质学家认为它无实用价值。其钛、钙成分正是做钙钛型焊条之有益成分。以往焊条涂料—金红石,主要靠进口,为寻找代用品并节省外汇,进行了钙钛矿选收研究,取得了一定效果。(一)原料性质试料来自金刚石重选尾矿。先将尾矿用φ300毫米旋流器脱去+200目沉砂,溢流用φ75毫米旋流器脱-10微米细泥,-74+10微米粒级为试料。试料金属矿物以磁铁矿、黄铁矿和钙钛矿为主;脉石矿物以蛇纹石、绿泥石、角闪石、方解     

试论φ125毫米水力旋流器的参数试验效果

前言我矿硫化矿采空区原设计采用+37微米尾砂进行充填,并用φ300毫米水力旋流器作分级设备。但是,由于尾矿+37微米粒级少,加之分级设备效率低,若用全尾矿充填,细粒级多,脱水困难。为此,从新采用+19微米尾矿进行采空区充填,将φ125毫米水力旋流器用于分级脱泥。分级效率以-19微米为分离粒度计,经过几个月的生产实践,原设计浓度,压     

磨矿回路中两次分级新工艺—提高分级效率的有效途径(摘要)

目前国内外选矿厂多数采用磨矿机-螺旋分级机或磨矿机-水力旋流器的磨矿回路,少数选矿厂采用磨矿机-水力旋流器-细筛回路。水力旋流器已成为重要的分级设备。然而,当前所用的分级设备,均存在分级效率低的问题。水力旋流器常有溢流跑粗、底流夹细,分级效率在27～60%左右,即约有40～60%合格的矿粒返回磨机,螺旋分级也约有60%的合格矿粒被返回磨机。如克里沃洛采选公司第三段磨矿回路,水力旋流器沉砂中含72～80%合格的粒级产品,分     

多室小直径水力旋流器

英国液-固分离公司(Liquidsolid separationsLtd.)新近出品的一种多室水力旋流器,是MP348×30毫米型号的。它由48个直径30毫米的水力旋流器并联组成,给矿和溢流管以及沉砂槽都连在一起。旋流器是铸铝的,带有特殊耐磨橡胶的可更换的内衬和排砂嘴,以及不锈钢的旋涡溢流管。     

尾矿坑淤存泥砂的高效分选回收研究

为了回收湖州市某尾矿坑中的细砂资源,评估了细砂资源储量并进行了细砂分选回收试验;以砂含泥率、泥含砂率及分级效率为评价指标,确定了水力旋流器离心分级脱泥选砂的工艺方案。测算及分析表明:以+0.045mm进行回收时,该尾矿坑中的细砂资源量为120万t左右;水力旋流器脱泥选砂试验效果较好,当入料浓度为12%~13%,入料压力为0.1 MPa时,砂含泥率为13.7%,泥含砂率为4.8%,分级效率达到83.5%。     

提高某铅锌矿尾砂旋流器分级沉砂产率的试验研究

通过对旋流器结构参数的分析研究,探讨了旋流器锥角、给矿段材质、溢流管和沉砂嘴直径、溢流管长度对铅锌矿尾砂分级沉砂产率的影响,试验给出了不同旋流器锥角、给矿段材质和溢流管长度下的沉砂产率的变化情况。结果表明:在本试验范围内,给矿浓度为21%的条件下,10°单锥旋流器对尾砂分级沉砂产率的影响最大,且Si C材质给矿段较不容易被磨损并对旋流器的沉砂产率有较为明显的影响,当溢流管直径20 mm,沉砂嘴直径48 mm,溢流管长度为285 mm时,旋流器分级沉砂产率最高值可达49.37%。本试验对提高旋流器分级沉砂产率、改善矿山采充失调等具有一定的参考价值。     

提高某铅锌矿尾砂分级沉砂产率的试验研究

通过对旋流器结构参数的分析研究,探讨了旋流器锥角、给矿段材质、溢流管和沉砂嘴直径、溢流管长度对铅锌矿尾砂分级沉砂产率的影响,试验给出了不同旋流器锥角、给矿段材质和溢流管长度下的沉砂产率的变化情况。结果表明:在本试验范围内,给矿浓度为21%的条件下,10°单锥旋流器对尾砂分级沉砂产率的影响最大,且Si C材质给矿段较不容易被磨损并对旋流器的沉砂产率有较为明显的影响,当溢流管直径20 mm,沉砂嘴直径48 mm,溢流管长度为285 mm时,旋流器分级沉砂产率最高值可达49.37%。本试验对提高旋流器分级沉砂产率、改善矿山采充失调等具有一定的参考价值。     

煤泥磨矿分级浮选及高岭土回收试验研究

为提高浮选精煤质量和产率,充分利用煤系伴生矿物,通过对林西矿选煤厂浮选入料进行磨矿解离和浮选试验研究,制定了"浮选入料磨矿+旋流器分级脱泥+旋流器底流浮选+旋流器溢流磁选"提纯回收高岭土工艺流程.该工艺控制浮选入料磨矿细度为＞0.037 4 mm占60％,对解离后的浮选入料依次采用φ150、φ75、φ50、φ10 mm...     

快速确定水力旋流器分离粒度的方法

在选矿厂,快速确定水力旋流器的分离粒度是必要的。本文采用直径为10cm的水力旋流器,对白砂物料进行了分级试验,研究了物料的沉砂含量和校正分离粒度d_(50)之间的相互关系。试验中,对于旋流器的沉砂口直径、溢流管直径、给料的固体含量和溢流管长度在较大范围内进行了研究,并导出了一个简单可靠的沉砂固体含量和d_(50)之间的关系式,预测数据和试验结果十分吻合。     

包钢宝山矿业一段旋流器技改应用实践

针对包钢宝山矿业原一段旋流器分级效果差、溢流细度粗、运行不稳定、磨损严重等问题,在考察现场磨矿分级工艺的基础上,将原20°锥结构水力旋流器改为60°锥结构水力旋流器,并配合调整其他相关工艺及结构参数.改造后的旋流器运行稳定,溢流-200目细度占64.07％,沉砂夹细-200目含量为12.26％,大幅降低了循环负荷;整体磨矿分级系统效率显著提升,分级质效率高达51.63％,提升了对细粒级物料的回收效果.     

齐大山铁矿选矿分厂二次分级旋流器参数优化研究

鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿选矿分厂采用溢流型球磨机与水力旋流器组合,用于一段、二段闭路磨矿分级工艺。自投产以来,二段磨矿分级效率低,一直制约着后继工艺的选别作业。通过采用国产FX660-GX水力旋流器与进口Krebs水力旋流器的对比和水力旋流器参数优化,结果表明,采用180 mm的溢流管、135 mm的沉砂口配置的水力旋流器,可以满足现场工艺的要求。     

大直径水力旋流器工作的研究

提高分级能力的方向之一是使用大直径的水力旋流器。在向大直径水力旋流器过渡时,最重要的要求是取得给定的参数:溢流粒度、分级效率和沉砂的固相浓度,后者可决定磨机工作效率。若已知累计的给矿粒度的特性γ(α)和溢流中粒度分布较窄的物料的回收率与待回收物料粒度的关系E(α)时(水力旋流器的分级特性),则分级过程的效率η为:     

洛钼集团选矿二公司万吨级选矿车间旋流器改造

2007年洛钼集团选矿二公司万吨级选矿车间对磨矿分级水力旋流器进行改造,用3台FX-660-GT型水力旋流器代替5台WDS-500型水力旋流器,解决了WDS-500型水力旋流器沉砂嘴易堵塞,溢流跑粗现象,提高了设备运转率和工艺指标。