环氧树脂玻璃钢在尿素造粒塔的防腐

尿素造粒塔是尿素生产中的主要设备之一。如果塔内表面防腐不当,防腐层脱落或尿素沿着防腐层的缝隙渗入,致使塔壁钢筋混凝土受尿素的物理腐蚀破坏。当尿素粉尘进入混凝土表面时,因受气温及湿度的影响,尿素粉尘变湿成为尿液,尿液的渗透能力极强,会沿着混凝土的毛细孔渗入整个塔壁,在混凝土内部进行腐蚀破坏。待空气湿度减小时,渗入混凝     

石脑油管线腐蚀破坏原因初探及解决方案

大部分石油管线采用埋地方式铺设,极易腐蚀,造成漏油等事故的发生。分析了抚顺石化公司厂际互供石脑油管线腐蚀的原因,腐蚀原因首先为防腐层的破坏,其次为牺牲阳极的失效,进而不能有效地阻止腐蚀的发生,再次为杂散电流腐蚀、外部土壤腐蚀和内部输送介质腐蚀。根据实际情况提出了加强巡检密切监视管道、检测防腐层、重新更换牺牲阳极及排流设施,对特殊地段可采用强制阴极保护方式、使用3层PE或液态聚氨酯重新防腐等措施。     

鳞片防腐材料耐蚀特性研究

前言玻璃鳞片树脂防腐材料是化工部化工机械研究院新近开发的新型防腐技术。以往的衬里防腐技术(如玻璃钢、橡胶等),在使用中常常发生底蚀、鼓泡、分层、剥离等物理破坏现象。究其原因,主要是由于腐蚀介质     

石油化工装备防腐蚀过程中的施工管理研究

腐蚀是金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用,引起材料的退化。腐蚀问题直接关系到国民经济各个领域,具有很严重的破坏和危害,是工程实际急待解决的问题。本文根据在石油化工行业中设备防腐施工中多年的实际经验,研究了石油化工设备的防腐技术设计到的材料选择、具体工艺、施工质量验收等环节,为实际工程提供一些有益的参考。     

不锈钢酸洗槽的防腐施工工艺

阐述了不锈钢酸洗槽防腐施工所用材料,并以混凝土基础槽为例详细介绍了防腐施工工艺。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等,其腐蚀性很强且具有很强的氧化性,腐蚀介质的温度也比较高,因而对酸洗生产线设备和材料的耐蚀性能提出了很高的要求。酸洗槽防腐树脂选用S-156不饱和树脂,增强材料选用涤纶布、重晶石粉。防腐施工工艺介绍了混凝土表面的处理方法、防水过渡层的施工方法、防腐层的施工方法等。     

浅谈锚索的腐蚀与防腐问题

预应力锚索加固技术已广泛应用于建筑结构物加固、边坡治理、人型地下洞卒及深基坑支护等工程。预应力锚索所在的特定介质环境和高拉应力特点,使未经防腐或防腐不当的预应力锚索发生腐蚀,甚至导致破坏失效。虽然预应力锚索的腐蚀与防护已经有了一定程度的发展,但是预应力锚索的防腐至关重要,一旦发生应力腐蚀将有可能产生致命破坏。我国很多工程对施加锚固力较为重视,对锚索的腐蚀破坏与防腐缺乏认识,使得这一领域有必要进行深入的研究。     

浅议天然气管道外防腐保护的关键技术

天然气管道腐蚀是通过外部介质的一系列作用带来的管道被破坏的过程。应该注意防止管内、外部大气腐蚀和防腐层性能下降。可以采用适当的衬垫和系带以减小对防腐层的损坏,并要求有关操作人员小心搬运,限制叠放的层数,有效地遮盖等。本文主要探讨天然气管道外防腐保护的关键技术。     

大庆喇嘛甸油田掺水集输管线腐蚀机理及防护措施

结合大庆喇嘛甸油田埋地管线的腐蚀现状,通过对掺水腐蚀管线的材料、力学性能测试、腐蚀形貌宏观与微观分析、材料金相组织分析及腐蚀产物微区元素成分测试等,研究了掺水管线的腐蚀过程和机理,并对其腐蚀防护提供了一些有效建议。结果表明:掺水管线外表面腐蚀严重、腐蚀坑集中是导致腐蚀泄漏主要原因。管线外防腐层的破坏导致地层水渗透到管体表面,水中溶解氧与管体发生吸氧腐蚀,形成不致密腐蚀产物层(Fe2O3),致使管线发生腐蚀破坏;而水中一定的氯离子渗透后,形成集中点蚀坑,在活态-钝态微电偶腐蚀电池作用下,以大阴极小阳极的结构,短时间内加速了管线穿孔泄漏。在合理施工和有效管理的前提下采用外加阴极电流保护、涂层+阴极保护或优选耐蚀材料等方法,都可用作该段管线防腐的有效措施。     

土壤环境性质分析对于埋地管道设计管理的意义研究

土壤环境是埋地管道的直接接触介质,其对埋地管道的金属基体的腐蚀、防腐层的性能变化、阴极保护的作用效果都具有很大的影响,因此对土壤环境进行性质分析,对于对实际工作中设计埋地管道的路由、管道的材料选择以及采取对应的保护措施以减少土壤对金属材料的腐蚀破坏、防腐层与阴极保护的设计管理均具有十分重要的意义。     

化工设备设计防腐问题探讨

化工设备的腐蚀是指化工设备在贮存介质过程中产生的化学的、电化学的或物理的腐蚀问题。腐蚀不是突发事件,因其进程缓慢而不易被察觉,但其破坏力却很大,它会给企业造成直接的和间接的重大的经济损失。我们可以通过科学的、有效的防腐设计避免或延缓腐蚀的发生,从而为企业保证安全生产,避免经济损失。     

浅议天然气管道外防腐保护的关键技术

天然气管道腐蚀是通过外部介质的一系列作用带采的管道被破坏的过程.应该注意防止管内、外部大气腐蚀和防腐层性能下降.可以采用适当的衬垫和系带以减小对防腐层的损坏,并要求有关操作人员小心搬运,限制叠放的层数,有效地遮盖等.本文主要探讨天然气管道外防腐保护的关键技术.     

腐蚀管道复合材料补强修复技术应用浅析

油田埋地管道在服役过程中会因防腐层质量问题、腐蚀环境恶化、季节性土壤在管道上产生的应力变化、防腐层材料随时间老化、其他工程施工对管道的机械损伤以及人为破坏等原因,在管道上产生均匀腐蚀、局部腐蚀、孔蚀、应力腐蚀、机械损伤等缺陷,这些缺陷如果不及时处理,缺陷范围会随时间进一步扩大,其后果是管道承压能力降低、管壁破裂失效、管道内部介质漏失、进一步影响正常生产,甚至会产生严重的环境污染和安全隐患。针对油田集输系统管道腐蚀缺陷的特点,在转油站应用油田腐蚀管道复合材料补强修复技术,并对修复工艺、修复材料、修复效果等进行相关介绍。最后根据现场实验中得到工期短、降低修复成本、无环境污染且减少安全隐患等优异效果,通过数据对比分析,得出结论。     

不同材料对混凝土防护效果研究

研究了不同材料对混凝土的防护效果,考察了有机硅渗透剂、环氧涂料、丙烯酸涂料的耐碱性及对混凝土附着力的影响,研究了聚硅氧烷面漆、丙烯酸聚氨酯涂料、弹性丙烯酸涂料的耐溶剂性。结果表明:有机硅氧烷类渗透性防护底漆可以渗入混凝土内部,起到补强的作用,但是其并不能形成连续的保护膜,腐蚀介质仍可以渗透到混凝土的内部,引起混凝土的炭化腐蚀;溶剂型环氧涂层、丙烯酸聚氨酯涂层对混凝土可以起到封闭保护的作用,但封闭性太好,混凝土内部的气压变化会导致涂层起泡脱落,从而引起混凝土的腐蚀炭化;水性弹性丙烯酸涂层断裂伸长率高达800%,对于物理、化学破坏引起的开裂等问题仍具有很好的封闭保护作用,可达到涂层屏蔽性及呼吸性能的平衡,具有优异的混凝土防腐性能。     

玻璃钢材料在钾肥行业的应用

1　玻璃钢的化学性能及其在钾肥生产中的应用玻璃钢材料中的玻璃纤维在 2 0 0～ 2 5 0℃性能稳定 ,而树脂又有热固化特性 ,因此 ,对于任意浓度的酸、碱溶液 ,玻璃钢材料在 1 0 0℃以下有良好的、稳定的耐蚀性。用玻璃钢材料制造的设备不仅有内防腐性能 ,还具备很好的外防腐性能。这种特点与用它制造设备时采用多层复合结构有关。其典型的结构分为 4个功能层 :内表层、次内层、强度层和外表层。设备防腐主要依靠内表层和次内层。内表层为富树脂的防腐层 ,其树脂含量在 90 %以上 ,厚度约1 mm,增强纤维材料为表面毡 ,该层的功能为抗腐蚀、抗渗…     

混凝土防腐涂料的研究进展

混凝土具有多孔结构,水和离子可通过其孔隙渗入其内部,对其造成腐蚀。混凝土也是一种脆性材料,在应力的作用下,混凝土产生的微裂缝更进一步加快混凝土的腐蚀速度。混凝土防腐与基础和工业建设直接相关,发展高性能混凝土防腐涂料对于延长混凝土服役时间十分重要。文中系统介绍了混凝土的腐蚀机理并总结了硅烷及硅氧烷类涂层、表面成膜及孔隙封闭型涂层的研究现状和存在的问题。文中还结合课题组相关工作,重点介绍了渗入固结型混凝土防腐涂料的防护机理及防腐性能。最后,展望了混凝土防腐涂料未来的发展方向。     

硫酸泵地基腐蚀的防治

化工生产中,输送设备常常接触酸、碱、盐和有机物介质,这些介质均对设备的基础产生不同的化学腐蚀,因而,加强对设备基础防腐蚀是至关重要的。常见的硫酸泵基础,由于防腐蚀处理不当,致使泵座地脚螺栓腐蚀松动,防腐隔离层破坏,硫酸浸蚀基础,造成基础隆鼓开裂,地面腐蚀下沉。直接影响设备的正常使用,给生产带来不安全因素,环境极其恶     

树脂材料在建筑防腐蚀工程中的施工及应用综述

<正> 建筑物或构筑物的某些部位,由于与各种化学介质直接接触,使建筑材料受到不同程度的物理、化学或电化学影响,导致局部或部分结构破坏,这就是腐蚀现象。产生腐蚀现象的介质,有些来自正常生产工艺过程,有些属于操作不严格、管理不善;也有一些因受周围环境的影响或由于受突发性事故波及,腐蚀是一不可逆过程,一旦造成危害,情况就相当严重。建筑防腐蚀工程主要针对建筑物和构筑物的腐蚀情况,通过采取多种措施,有效地减少这些危害。以延长建筑、构筑物使用寿命,确保工业生产安全、产品质量稳定。树脂材料在建筑防腐蚀工程中具有广泛的应用领域及广阔的应用前景。     

钢顶管外防腐层真实抗磨损特性室内模型试验研究

为了研究砂性地层中钢顶管施工时外防腐层的抗磨损性能,基于应变控制式直剪仪设计并改装了一套钢顶管外防腐层磨粒摩擦磨损试验装置。针对环氧煤沥青玻璃布、环氧树脂玻璃鳞片、环氧树脂玻璃布和聚氨酯4种常用钢管道外防腐层试样开展了摩擦磨损试验,并对其整体抗磨损性能进行了定量评价。结果表明:磨粒对防腐层的挤压和切削会产生压痕和槽状磨痕,是防腐层破坏的主要原因。聚氨酯防腐层主要发生塑变断裂,环氧树脂玻璃布防腐层的破坏模式主要为脆性断裂,环氧煤沥青玻璃布防腐层的破坏模式主要为微观切削破坏,而环氧树脂玻璃鳞片防腐层的破坏包括塑变断裂和微观切削。4种防腐层与磨粒之间的摩擦力-位移典型曲线变化趋势相同,环氧煤沥青玻璃布防腐层与磨粒之间的摩擦系数最大,而其他3种防腐层与磨粒之间的摩擦系数基本相同;质量磨损率比较表明,4种防腐层试样整体抗磨损性能从优到劣依次为:环氧树脂玻璃鳞片、聚氨酯、环氧煤沥青玻璃布和环氧树脂玻璃布。     

第二讲:常用金属材料的耐蚀性能

(一)金属腐蚀的分类:按照介质对金属作用原理的不同,可把金属腐蚀分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。化学腐蚀是金属和周围介质发生化学作用引起的破坏,此介质通常是指高温气体     

复合磷钛防锈颜料在防腐漆中的应用

前言 环氧涂料由于具有优异的粘结力、耐水性、耐碱性和防腐性能,因而广泛应用于钢铁等黑色金属以及铜、铝等有色金属的防腐保护上。金属的腐蚀是金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。每年由于腐蚀而报废的金属设备和材料相当于金属年产量的10-40％,其中三分之一的金属材料因为腐蚀无法回收,目前各种金属的防腐蚀技术中,涂料防腐蚀技术因其施工方便、