加快我国特殊油井管的开发

介绍了我国石油需求量及生产量的预测情况， 石油钻采用油井管的种类、用途以及我国油井管实物质量存在的问题。介绍了随着我国石油天然气钻采条件的恶化， 对钻采用特殊油井管的需求情况以及特殊油井管的种类。还简介了我国某钢管集团公司正在建设的高强度、特殊螺纹油井管生产线的特点     

国际油井管发展及对我国油井管发展的建议

介绍了国外油井管生产技术和发展趋势及我国油井管技术水平，生产能力和实物质量差距。提出我国油井管发展的品种以及新增能力应考虑的工艺选择和企业形式问题。     

高性能油井管的需求与发展

在日益复杂和严酷的服役条件下,具有更高使用性能的非API油井管应运而生。在全面分析油井管服役条件变化及评述国内外高性能油井管的产生和发展的基础上。结合我国油气勘探开发对油井管的需求,提出了高性能油井管研究开发工作的建议,包括应用基础研究的主要课题及新产品开发的方向。     

中国油井管的供求现状与发展

我国钢管行业取得了举世瞩目的成就,钢管行业的整体装备水平得到了很大提升,产品质量改善和品质结构调整取得明显成效。随着石油天然气以及油井管产业的迅速发展,我国已经成为世界油井管最大的生产基地。但大多数企业仅注重一般API标准系列产品生产,造成中低端产品数量过剩,高端产品不足。从全球范围看,今后对高性能油井管产品的需求可能会超过常规API系列的油井管,这一趋势不会改变。随着钢铁工业近年来的发展,国内冶炼、管坯、轧管、管加工以及热处理等工艺技术装备,完全具备生产高端产品的条件。从市场前景来看,我国的油井管市场,是一个稳定的有规模有发展前景的市场,但就油井管市场价格竞争己接近或超过成本底线,品牌竞争将成为企业发展的大势所趋。油井管企业应及时调整营销策略,提高产品实物质量,满足用户的市场增值需求,提供个性化服务。建议行业协会尽快整顿石油专用管材的无序竞争,各企业尽快淘汰落后产能,抓紧高端产品的生产与研发,以应对国际市场的激烈竞争,保证国内"十二五"对高端油井管的需求。2015年油井管(包括焊管)需求预测,国内为600万t,国际为1730万t。     

2009年上半年俄罗斯油井管生产情况

2009年上半年俄罗斯共生产石油套管40．627Yt，与上年同期相比下降了13．7％；生产石油油管22．427Jt。与上年同期相比增长了5．7％；生产钻杆1．25万t，与上年同期相比下降了52．1％。     

我国工业硅生产及发展方向

简要回顾了我国工业硅生产的发展历史，论述了我国工业硅工业的现状及与国外先进水平的差距，对改进我国工业硅生产工艺、提高装备水平、特别是电炉大型旋转化及环境治理、扩大产品品种等提出了意见和想法。     

油井管特殊螺纹接头的发展

随着油井深度增加、环境不断恶化，按 API标准生产的螺纹接头又难以满足油井的需要，新开发的特殊螺纹接头应用范围不断扩大。介绍了国外开发的几种典型特殊螺纹接头及其设计特点。特殊螺纹接头的市场前景广阔，目前我国尚无批量生产的能力，应加大特殊螺纹接头的开发力度，既可满足国内需求，又可参与国际市场竞争。     

对我国油井管产业发展的几点认识

介绍了石油天然气工业和油井管生产面临的形势,对中国油井管制造企业与世界上最优秀的油井管制造商之一法国Vallourec公司进行了比较分析,总结了目前世界油井管行业的特点.指出我国油井管产业发展 应注重开发非API的高端油井管产品;关注国内和北美两大消费市场,提升技术服务能力;改变新建生产线扩张规模的发展思路;坚持技术创...     

日本油井管生产的最新进展

随着石油天然气开发环境的恶化，对油井管、输送管的耐腐蚀性提出了更高的要求，国外使用不锈钢管（１３％ Ｃｒ钢）的场合在不断增加。日本从提高耐腐蚀性、生产率和降低成本考虑，开发了马氏体系ＨＰ１３Ｃｒ不锈钢油井管和马氏体系１１Ｃｒ， １２Ｃｒ不锈钢管线管， 并解决了不锈钢难以轧制、工具寿命短等工艺及设备问题。日本近几年不锈钢油井管的进展，可作为今后我国发展石油工业专用管的参考。     

推进油井管国产化需要注意的几个问题

针对油井管国产化遇到的问题 ,分析论述了产品质量、品种开发、使用操作、装备技术及行业竞争的影响 ,指出了加强油井管国产化的必要性以及阻碍当前发展的原因。     

基于Web方式的油井管数据库的开发

在“九五”油井管攻关项目的基础上 ,成功地将一套基于FOXPRO单机的油井管生产、性能的数据库 ,移植到现在的WindowsNT平台上 ,建立了支持InternetWeb方式的新数据库 ,并投入运行。该系统能够通过Internet为用户提供多方位的油井管数据服务。     

抽油管在线定量探伤系统的研究

开发了抽油管在线定量探伤系统；对油管缺陷定量识别技术进行了分析并提出了量化分析模型；介绍了系统的硬件结构；采用模块化结构进行软件设计并给出了结构模型。实践表明，该系统能满足一定精度的油管缺陷量化识别要求，在采油行业中有广泛的应用前景。     

我国油井管需求量、生产能力及价格综合分析

结合油井管国产化的发展 ,综合论述了我国油井管的需求量、生产能力以及价格水平。分析结果表明 ,我国油井管的生产能力已达80万t,具备了生产符合API标准的多种钢级、规格钢管的能力。无论是规格、品种、质量或数量均已赶上或接近国外油井管产品的水平。国产油井管的价格 ,比进口油井管价格低15 %～93 %。     

在用油管剩余壁厚检测方法

提出采用主磁通与漏磁通相结合的方法检测在用油管剩余壁厚的方法。分析了检测原理，介绍了检测传感器的设计。检测时，沿油管周向磁化被测管段，油管螺旋前进，检测探头固定，主磁通用于测量油管的大面积剩余壁厚，漏磁通用于测量小面积壁厚变化，两种不同信号可用软件进行滤波区分，最终达到精确检测剩余壁厚的目的。试验表明了该方法可用于油管剩余壁厚分类。     

国内外油管现状与加快我国油管发展速度的建议

简述了油管的工作条件及我国产需情况 ,指出了国产油管存在的质量问题 ,介绍了国内外油管生产技术的进展 ,提出了加快我国油管发展速度的建议     

浅谈我国微合金非调质油井管的发展

简述了微合金非调质钢的发展过程,介绍了我国微合金非调质油井管的研究成果,指出了用于生产N80级油井管的微合金非调质钢的化学成分控制范围和通过控轧控冷工艺应获得的管材金相组织。     

高温高压气井管柱腐蚀现状及未来研究展望

高温、高压、高腐蚀性介质引起的管柱腐蚀问题已成为国内外高温高压气井井筒完整性的巨大威胁和挑战。首先分析了我国塔里木盆地高温高压气井管柱服役工况环境、作业生产工艺、管柱受力情况以及腐蚀现状,重点回顾了国内外高温高压气井增产改造阶段酸化液引起的腐蚀、氯离子/硫化氢/环空保护液引起的应力腐蚀开裂、管柱接头缝隙腐蚀3种主要的失效形式,同时结合文献研究和现场失效案例分析总结了管柱腐蚀机理和规律。最后总结了高温高压气井管柱未来5大研究方向:基于生命全周期选材评价、15Cr和17Cr新管材、特殊管材酸化缓蚀剂、环空保护液应力腐蚀开裂敏感性、全尺寸管柱腐蚀实验方法。     

抗CO2腐蚀油气井缓蚀剂的研究与应用

评述了抗CO2腐蚀缓蚀剂的研究与开发现状,根据油气井腐蚀介质的不同,常用的缓蚀剂主要有咪唑啉类、铵盐和季胺盐类、有机磷酸盐类等.介绍了其作用机理与现场监测手段,讨论了进一步的研究开发方向, 局部腐蚀和高温高压腐蚀缓蚀剂的开发及其作用机理、性能评价与预测将是研究的重点方向, 指出存在的不足并对其应用前景进行了展望.