卫生陶瓷质量缺陷及其克服

在卫生陶瓷生产中,管理和操作经验,对保证产品质量具有重要作用。本刊举办的“卫生陶瓷质量缺陷及其克服讲座”,对生产管理经验不足的厂家和缺乏操作经验的工人,将会有所帮助。本讲座初拟为20讲,从本期起陆续刊出。对讲座有何意见和要求,请读者及时向编辑部反映。     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服

第三讲卫生瓷湿坯的塌陷与变形在卫生瓷的制坯工序过程中,特别是在模内湿坯和脱模湿坯阶段,时常会发生某一部位的塌陷或变形缺陷。尽管经过修粘,也不会恢复原状,这就使产品规格尺寸不符合要求,塌陷部位开裂,造成坯体破损。造成这种塌陷和变形缺陷的原因,分析起来主要有几个方面: 1.泥浆性能不稳定,泥浆温度较高;泥浆比重大,泥浆中回坯泥占主要成分而缺少电解质;泥浆陈腐期短,尤其是使用新出磨的泥浆,产品塌陷的可能性更大。2.擦模时,由于对模型内表面的主要部位用力用水不均匀,使模内湿坯的某一部位过早     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服

人们说烧成工序是“火中取财”。可见烧成是一个十分重要的生产环节。现在我国的窑型比较复杂,有传统的间歇式窑炉如倒焰窑,也有明焰或隔焰隧道窑,还有引进的窑炉。无论哪种窑炉,操作时     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十二讲 釉面质量缺陷种类和克服方法

釉面缺陷主要有缺釉、釉薄、釉粘、釉脏、釉磕、滚釉、釉炸、釉缕、桔釉、釉泡、剥釉、蹭釉、划釉、釉面无光等缺陷,共计21种。这些缺陷中又以缺釉、釉薄、滚釉、釉缕、釉泡、釉炸较常见。因篇幅所限,只简要地介绍这6种常见缺陷造成的原因和克服方法。一、缺釉。这种缺陷主要表现在釉面局部缺釉,使坯体露出,影响产品外观质量。造成这种缺陷的主要原因有:1.釉浆太细,釉浆     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十八讲 质量缺陷的责任判断

卫生瓷质量缺陷,既有单一工序造成的,也有与两道工序有关的。因此,进行缺陷分析,准确判断缺陷的责任,是保证产品质量的重要前提。首先,按工序分。在原料工序出现的铜脏、铁脏、棕眼,导致泥浆性能不稳,由此在成型制坯工序造成的开裂、瘫活等是大批量的;就单一件产品而言,不分部位。这方面的缺陷比较容易鉴别。在成型工序的缺陷以开裂、变形为主,但总的来讲是局部的,微细的,而且随操作者水平而异,不是全部的。烧成工序造成的缺陷一般比较明显,又多为破损性质的,如装裂、烧裂、烧变形、烧泡等。这     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十九讲 提高卫生陶瓷产品质量的途径

卫生陶瓷技术讲座,到这一讲结束了。前十几讲从生产工艺上,讲到了各种缺陷的产生及克服方法。从整体上讲,这都是提高产品质量的重要内容。根据生产实践来看,出现缺陷是难以进免的。这是由于卫生陶瓷结构复杂,手工操作(特别是制坯)还占主导位置,再加上主观和客观条件的不同,因此对控制质量缺陷要因地制宜,不可生搬硬套。根据我厂70多     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第五讲 眼孔开裂

在卫生洁具的开裂缺陷中,还有一种眼孔部位的开裂。这类开裂有:坐便器的圈眼开裂、安装孔开裂、木盖眼开裂;洗面器的架眼开裂、溢水眼开裂、下管内泄水眼开裂、方眼开裂;洗槽类产品的链眼开裂、下水管内下水眼开裂;蹲便器的下水管开裂;水箱的底眼开裂、搬把方眼开裂等。产生这些开裂缺陷原因主要有以下四点: 第一,坯体含水量低,过于干燥,或坯体含     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服 第九讲 干坯精修与质量缺陷控制

卫生瓷湿坯经过24小时的干燥以后,就可进行干坯打磨。干坯打磨,就是精修干坯。精修的目的在于使坯体在规格尺寸、眼孔、坯体表面合乎半成品质量要求,为下道工序喷釉做准备。干坯精修从基本技术要求来说,有以下四个方面: 第一,产品各眼孔部位要符合要求,把不合规格的眼孔修整好,把眼孔内的毛刺剔除掉。保证眼孔尺寸规格符合要求。为了剔除眼孔毛刺可以使用专用工具。第二用灯和刮子,边照坯体边进行内外表面的打磨。打磨的基本要求是平整、光滑、无     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十五讲 糙活缺陷的控制

所谓糙活,就是指不符合规定所要求的产品,主要指外观质量而言,也包括产品各部位眼孔规格尺寸。生产建筑卫生陶瓷,应该强调外现质量、内在性能。但是有些工厂对外观质量不十分重视,产品烧成后,外观程度不同地存在凸凹不平、刀痕、模型对     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第八讲 精修湿坯与质量缺陷控制

卫生陶瓷产品在坯体接粘后,即可进行修整。修坯的内容包括:削边、打孔、挑脏、擦坯等。修坯后,坯体进入干燥阶段。注重精修湿坯,可以有效地控制质量缺陷,并为下道工序的干坯打磨创造有利条件。在坯体接粘后,在粘口处有残余泥浆,坯体对口缝处有泥边。另外,因为模型的原因,     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服 第十讲 便器冲洗功能的缺陷与控制

卫生洁具的排水和冲洗功能,是产品质量好坏的重要标志之一。不管外观多么好,如果冲洗功能差,不能有效地排污,也就不能使用。坐便器的冲洗功能主要考虑排水、冲刷、冲洗。通常存在的问题是:水圈眼孔不合格,不能有效地给水;水道变形不能形成有效虹吸,便器水道内没有负压;水封低,异味上返;坯体的排水部位开裂漏水,渗水等。这些问题都直接影响排水功能。为解决这些问题,应注意以下几点:     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第四讲 粘口裂的缺陷控制

卫生洁具坯体的粘接,往往由于不符合技术要求,导致在干燥或焙烧后,粘口部位出现开裂。就坐便器而言,很容易发生圈粘口裂、粘板裂、粘管裂;有沿粘口部位开裂的,也有沿粘口部位向整体部位无规则开裂的。轻者降低质量等级,重者速成产品破损。要防止粘口裂,就要在割口、挂浆、粘接、渍泥条四个环节注意掌握技术要领。割口是粘接的第一道工序。割口时,坯体要稍软一些,又以割口部位不沾手为宜。其次,刀具要锋利。操作时,刀具要持平,腕部     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十四讲 怎样修湿坯

修湿坯,是指脱模后的坯体,在完成各零部件的粘接以后,要对模型对口、粘口、眼孔、坯体表面等部位进行整修。修湿坯始于1964年,当时主要是为减少打磨干坯时的粉尘和粉尘二次飞扬。国家建材局确定在唐山陶瓷厂进行试点(以往不注重修湿坯,对于坯体的打磨全部放在坯体干燥以后进行)。多年的实践表明,修湿坯有以下三个优点:1.可以有效地控制湿坯阶段的质量缺陷。因为湿坯便于修粘,如果忽视修湿坯,有些缺陷如开裂、变形,等到干坯时容易造成破损。2.有利于产品外观质量的提高。通过修湿坯,可以为干坯的精修创造良好条件。如有些眼孔     

粘土砖质量缺陷及其克服

内燃烧砖,优点很多,美中不足的是,和外燃烧砖相比,窑的纵、横断面温度分布发生了变化,最为明显的是:中部温度偏高,其余部位偏低,以致造成窑中部的砖容易发生过烧,窑底部出现生烧,窑顶经常有黄砖。因窑断面的温度差别,使同一窑室烧成的红砖火候不一致,严重影响了产品质量。速成窑内温度分布不均匀的原因很多,因素是相互交叉构成的,归纳起来有:一、窑内热介质的气流分层现象;二、断面各部位码窑密度所引起的阻力和放出热量的不均匀;三、横断面上各部位热损失不同所造成的差别;四、内燃掺料和外投燃料在横断面不同位置的交叉燃烧;五、砖坯位置不同所形成的纵断面上特殊燃烧状态;六、外投燃料的多少和在窑断面上撒布的不均匀;七、砖坯内燃料掺入的均匀程度。由于这些因素的影响,造成窑内纵、横断面温度的差异,使烧成的红砖火候不     

粘土砖质量缺陷及其克服

在华北地区,以自然干燥工艺、些用轮窑烧制的砖厂占绝大多数。这厂在雨季往往出现不同程度的哑音砖。究其原因主要是由于泥料露天存放,连日阴雨土湿泥软,砖坯成型含水率高(一般在20%或更高),加之空气湿度大、风天少、风速小,架道内通风不良,砖坯脱水缓慢,干燥周期延长,而轮窑则要求按焙烧进度装窑,这时除码腿子用干坯装窑外,其它部位就没有足够的干坯了。装窑坯含水率通常在10%以上,以每窑装一万块砖坯,每块坯湿重3公斤,平均含水率10%计算,每窑要排     

粘土砖质量缺陷及其克服

“螺旋纹”是当前采用湿法塑性成型工艺生产普通粘土砖的主要缺陷之一。泥料在泥缸中,随着绞刀的转动,在弧形曲面的压力作用下,源源不断地自型口挤出,成为致密具有规则尺寸的泥条。泥料在泥缸内运动的过程中,受力及不均匀的,即沿中心线速度最快,外层速度较慢。泥料在向型口方向运动的同时,还有向心和离心的交替运动,因而形成了密实度不同的同心层。泥料受绞刀光滑曲面的挤压作用,形成了密实的剪切光滑表面,当再与接触的泥料相遇时,即会被表层的水膜和空气隔离开来,在形成同心层的过程中,形成了隐形的     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十六讲 出装工序的质量控制

出装工序是烧成前的重要环节。从生产实践来看,这道工序如果质量控制不严,就会前功尽弃。有的工厂不注意装窑技术,不讲究产品装窑用势和匣钵,认为只要装进去就完事大吉,结果影响了产品质量。出在现这道工序的主要缺陷有:装磕、装变形、装串、蹭釉、崩货、装脏等。这些缺陷都和装产品有直接关系。     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十三讲 釉面斑点缺陷的分析和控制

釉面斑点直接影响卫生陶瓷产品的外观质量。从生产过程来看,在原料、成型、烧成都有造成釉面斑点的机会和可能性,主要斑点缺陷有原料工序的铜脏、铁脏、料脏、硬质颗粒脏;成型工序有:铁脏、石膏脏、纤维脏;烧成工序有匣缽脏、风尘灰脏、油脏等,共计10种。为方便起见,按工序过程予以介绍。一、原料车间造成的斑点缺陷1.铁脏:这是由于原料的杂质中有铁的成分。如长石中混入黑云母,粘土中分布不均匀的黄铁矿,拣选不净。在釉面上表现为分散的黑色斑点。2.铜脏:这是原料中含矿物铜,或泥浆加工过程有设备上的铜屑混入,在产品釉面上呈现绿色斑点。3.料脏:这是由于原料管理不善,造成混合,杂质混入烧成后,在产品釉面呈灰暗色斑     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服 第六讲 坯体的其他类开裂

卫生陶瓷瓦制品在修坯过程中,还有崩纹裂、托垫裂、对口裂、磕碰裂等缺陷产生。这些缺陷都是由于操作上的失误造成的。崩纹裂,这种缺陷多发生在修坯过程。用挠子挠边时,由于刃具不锋利,坯体含水量低,比较干燥,这样在坐便器的粘口部位、洗槽的水圈、洗面器的圈外沿,容易速成一种垂直的密集裂纹,有时即使擦水也无济于事,直接影响成品质量。如果坯体软,沾手或沾刃具,硬性挠边也容易出现这种缺陷。有时挠边     

卫生陶瓷质量缺陷及其克服——第十一讲 喷釉方法与釉坯质量

要提高产品质量,决不可忽视喷釉技术。随着工艺的改进,施釉由原来的手工浸釉改为喷釉。釉浆配方也由透明釉(普釉)发展到乳浊釉(白釉),还有各种颜色釉。釉料由氧化锡釉,发展到锆锡釉、全锆釉、磷锆釉。这些变化都有利于卫生陶瓷产品釉面质量的提高。但是更重要的是喷釉技术。喷釉方法正确与否,直接关系到釉坯质量。第一,喷釉总的要求是喷枪要与产品有一定的距离,在雾化的范围内,把釉浆均匀地喷