梳并联生产普梳环锭纱和转杯纱的实践

为了提高纺纱厂的经济效益，一直以来最行之有效的方法之一就是缩短和简化工艺流程。这里，任意了选择两种工序进行了组合，例如，将环锭纺的细纱机与络筒机组合起来，或者把整个工艺流程集成到一台设备上，就像转杯纺纱机把细砂和络筒成功组合起来一样。     

转杯纺纱工艺对成纱质量的影响

通过试验，观察了转杯纺成纱质量的三大工艺参数（纱纺杯转速、分梳辊转速，喂入条子定量）对纺纱过程及成纱质量的影响，并通过回归分析得出最优回归方程，为工厂预测及控制成纱质量提供了参考依据。     

ComfoRo——转杯纺纱线的新质量水准

用经济的ComfoRo普梳转杯纱来生产高品质的针织品 多年的北美和欧洲市场的经验证明，用ComfoRo转杯纱替代普梳环锭纱来做针织品是更经济的。最新的调查显示，在过去的几年里，这种经济性变得更加明显。     

环锭纱与转杯纱的结构差异及其对织物的影响

通过显微镜可以观察到：环锭纱的结构与转杯纱完全不同。表现在纤维被束缚进入纱体的方式各异且各纤维的取向和顺直度不同。这些结构上的差异是由不同的环锭和气流纺纱工艺特点所造成的，但也会由纺织品应用时对纱线的误解所形成。     

转杯纱和环锭纱对纺纱机件磨损性的比较分析

从纱线的外观质量与成纱结构入手,对影响纱线与机件磨损性的因素进行了分析,对转杯纱和环锭纱的磨损性能作了比较。     

提高转杯纺纱质量问题的研究

本文对影响转杯纺成纱质量的关键因素进行了研讨和分析，为工厂提高成纱质量提供参考依据。     

环锭纺纱、转杯纺纱和摩擦纺纱织物的舒适性

本文将从舒适的观点来比较环锭纺、转杯纺和摩擦纺三种纱织制的织物 ,并根据不同纺纱工艺所生产纱线的特性对试验结果进行分析 ,重点放在利用Ｋａｗａｂａｔａ评价系统 (以下简称ＫＥＳ ＦＢ仪 )的触感舒适和热舒适方面。提出了四个性能用于评价热舒适性 ,即绝热性、透气性、水蒸气渗透性和透水性。从舒适的观点 ,看织物在低应力下的机械性能尤为重要 ,而ＫＥＳ ＦＢ仪用于测定织物在低应力作用下的高灵敏度机械性能方面是独特的。1　试样和方法1 .1　试样准备用棉短纤维来纺制三种纱线 :环锭纺纱线、转杯纺纱线、摩擦纺纱线。四种织物都用…     

转杯纱与环锭纱牛仔布布面质量的对比分析

分析了两种牛仔布的表面形态照片、表面粗糙度曲线和布面光泽。结果表明：与环锭纱牛仔布相比，转杯纱牛仔布布纹路较为不清、不连贯，且织物表面有较多疵点，有待进一步改善。     

转杯纺生产花式纱

描述了转杯纺纱机Autocoro的最新开发成果之一--Fancynation花式纱系统.详细讨论了用于牛仔纱的特殊花型、卷绕过程、接头和使用Fancynation生产多种花式纱的工艺.     

涤棉转杯纺起绒纱的生产实践

介绍了涤棉转杯纺起绒纱生产过程中的配棉情况、工艺设计、设备配备、操作管理措施。     

转杯纺纱法纺Lyocell纱

由于Lyocell纤维优良的性能，因此在转杯纺纱中占有一席之地。本文讲述了机械制造商和纤维生产者通过进一步开发产品，为提高纱线的质量和生产效率作出积极的贡献。另一方面，两者的紧密结合也是一个很重要的因素。     

单纱纺纱与环锭纱及其织物物理性能的比较

探讨了用单纱纺纱技术纺制的精梳毛纱及其织物的物理特性。为达此目的,采用了各种单纱纺纱辊纺制不同的单纱纺纱,并对它们进行测量及与常规环锭纺纱工艺纺制的纱进行比较;分别用单纱纺纱工艺和环锭纺纱工艺按3种加捻系数纺制出短纤纱,然后将两种工艺纺出的纱在小样机上织成2/2斜纹织物,将坯布精练、烘干、汽蒸,最后罐蒸。然后测量织物的物理性能,根据单纱纺纱工艺纺制的纱的机械特性及成纱原理用KES-FB系统对这些织物的物理特性加以测量和研究。     

双分梳转杯纺花色牛仔纱设计及产品开发

为了解决传统牛仔纱颜色单调、织物风格单一,且存在染色污染的问题,从牛仔纱线花色设计出发,详述选用黑白粘胶纤维、通过改变不同颜色纤维组分比例,在双分梳转杯纺单头试验机上纺制5种双节花色变化牛仔纱的方案设计;选取颜色风格为灰黑的牛仔纱,以分梳辊转速、转杯转速及成纱捻度3因素设计正交试验,对比不同试验水平所纺的纱线性能,优选出最佳纺纱工艺组合及其织物织造工艺。指出：在分梳辊转速为7.5 kr/min、转杯转速为50 kr/min、纱线捻度为65捻/(10 cm)的条件下,纺制的牛仔纱质量较好,织物具有明显的灰黑牛仔风格;采用双分梳转杯纺技术、改变原料组分及交替比例的纺纱模式,能直接进行牛仔纱色彩设计,生产方便高效且过程环保;增加有色原料组分变化比例及变化次数,可纺制出多节渐变的花色牛仔纱。     

纺制精梳纯棉转杯纱的探讨

新型高产精梳机和新型转杯纺纱机同为棉纺厂设备现代化的标志。棉纺生产中精梳是提高成纱质量的关键工序之一。转杯纺纱是当今诸多新型纺纱技术中最为成熟的一种,并具有独特的成纱结构。根据我国国情,转杯纺纱在低支纱领域效益比较显著。其经济支数为7～16英支。国内还未将转杯纺纱的主要注意力转移到中、高支纱领域。至于用精梳条子纺制转杯纱,在市场上还未形成批量产品。目前国外新型的精梳机发生了重要的技术     

转杯纺生产腈棉针织纱的实践

根据腈纶纤维和棉纤维的原料特点以及A80／C20 32.8tex针织用纱的质量要求，制定了转杯纺纱的工艺流程，以及开清棉工序、梳棉工序、并条工序和转杯纱工序的工艺参数配置，提供了相应的半制品和成纱质量测试结果。     

转杯纱与环锭纱针织物悬垂性能的比较

采用环锭纺和转杯纺纯棉针织纱编织了1＋1罗纹、2＋2罗纹、罗纹半空气层3种常用罗纹织物,研究它们在不同弯纱深度时织物悬垂性能的变化情况。结果表明：随着弯纱深度的增加,3种织物的悬垂系数都逐渐减小,悬垂性越来越好;转杯纱编织的3种罗纹组织织物的悬垂性在相同弯纱深度和相同组织下比环锭纱的针织物要好。     

转杯纺黑灰纱的成因分析

转杯纺纱是新型纺纱中最为成熟、最为普及的纺纱方法，它具有配棉经济、工艺流程短、成纱质量好等优点，因此受到广大使用厂家的肯定。我公司分别于1997年和1999年安装了四台自排风式和两台抽气式转杯纺纱机，纺制36tex-83tex棉纱，均为自用纱，在织造中，影响棉布质量的主要疵点之一是黑灰纱，下机一等品率也受到极大影响，针对这个问题我们进行了质量攻关，经过反复观察、实践，我们对两种机型的黑灰纱有了一个较为全新的认识，并针对性地采取措施，取得了较为显著的效果。     

进口转杯纺机纺制粘胶纱生产实践

文章简要介绍了粘胶纤维及转杯纺纱机的特性，重点说明了进口转杯纺纱机纺制粘胶纱的过程、技术关键以及其注意事项。转杯纺纱技术生产粘胶纱，产品附加值高，经济效益好，市场前景广阔。