斗式提升机驱动链轮的改进

我公司制成车间（老线）有两台Φ4.2m×11m水泥磨，两台出磨斗式提升机型号为NBH450H×　　　　31　050mm左，提升能力最大450t/h。其中一台于1999年12月投入使用，另一台于2002年8月投入使用。两台提升机驱动方式都为链式传动，大链轮齿数51，小链轮齿数19，节距63.5（双排）。     

年产八万吨硫酸主要设备机械强度计算(连载)

第三篇 塑料电除雾器设备 强度计算 一、已知条件 根据工艺计算: 1.生产能力:120吨/日; 2.气体浓度:SO_2 10％; 3.工作温度:≤40℃; 4.工作压力:≯-800毫米水柱; 5.操作气量:15225米~3/时; 6.除雾效率:η=99％; 7.工作电压:60千伏; 8.设备主要规格:内径φ4700毫米,总高～12515毫米,壁厚25毫米,塑料管直径φ264×7毫米、ι=4000毫米、n=174根; 9.设备结构尺寸:见图1。     

辊压机跳停原因分析及对策

我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用两套φ1．7×1．1m辊压机与φ4．2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,P·O42．5设计能力为165t／h,P·C32．5设计能力为175t/h。     

φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套V形选粉机,φ1 400mm×1 200mm的进口辊压机,功率2×900kW,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kW,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2 500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.     

沸腾锅炉管式空气预热器的使用情况及分析

1979年我厂在一台SHF10-25/400型沸腾锅炉上配置了管式空气预热器,结构如图1所示。主要参数为:换热面积181米~2,进口空气温度25℃,出口空气温度75℃,入口烟气温度250℃,出口烟气温度144℃,空气平均流速7.06米/秒,烟气平均流速13.32米/秒,烟气中飞灰浓度48.9克/标米~3。采用492根φ40×1.5的有缝钢管。错列布置,纵向节距70毫米,横向节距88毫米。Ⅰ组与Ⅱ组间隔开,是考虑低温段腐蚀后,更换方便。使用燃料为造气炉渣加白煤,混合后的工业分析如下:W~y=12.86％,A~y=57.78％,V~y=2.32％,C~y=32.9％,Q_DW~y=6580千卡/公斤。该炉自同年底投运至今五年多来,在实际     

图表1-6 空心圆截面的 I 和 Z

平均直径D.m巴壁厚公 mlnI~0 .4D孟┌─┐│异│├─┼─┐│7 │办│└─┤ │ └─┘截面系数 ZCm3惯性矩 外径为DZ,内径为D:的空心圆截面的I与Z分别为:I=0 .4D莞。·才Z=0 .SD孰·t(3)(4)一).........I=二(厌一侧’(1)图表1一6是表示这个关系的。“一副D全一D全 D:(2) 若假定D:与D;的平均值为D,,其壁厚为t时(参看列线图中之图),因为D。=(D; D:)/2,故I与Z可写为: [例题1一6]外径DZ=101.6(毫米),壁厚t=8.1(毫米)的钢管截面的Z和I是多少? 解:平均直径D,~DZ一云=101.6一8.1=95.6(毫米),取连结右轴上的8.1和几轴上的93.5直线与Z…     

回转窑窑速提升改造的一次尝试

我公司2#线5?000 t/d熟料生产线为Φ4.8 m×74 m回转窑，窑主减速机配套为重齿产品，型号为JH710C-SW305-40，中心距为1?570 mm，速比为公称40实际42.226，润滑方式为集中润滑，配套电动机型号ZSN4-400-092，电动机功率为630 kW，电动机转速为1?500 r/min。正常情况下窑主电动机转速在1?450 r/min，减速机速比为42.226，大小齿轮齿数比为23/202，窑速最高为3.9 r/min。而同样的1#窑主减速机速比为39.673，电动机转速1?450 r/min的条件下窑速最高为4.16 r/min。由于2#窑窑速较1#窑窑速低，同样热工状态下2#窑台时产量较1#窑低2 t/h。     

提高φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施

HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。     

一万米~3螺旋式煤气柜修复小结

我厂半水煤气柜1万米~3螺旋式气柜,有效容积9400米~3,工作压力400毫米水柱,水槽直径φ25.1米,中节—2直径φ24.2米,中节—1直径φ23.25米,钟罩直径φ22.3米,钟罩骨架由32根I_(20)工字钢立柱支承(高7505毫米)。顶部有16根I_(20a)工字钢主梁、16根I_(12)工字钢次梁(均以R42191毫米弯成弧形曲梁)支承于[_(20a)槽钢弯成的φ1700毫米内顶圈和L120×120×10与L75×75×8角钢拼焊成]形的φ22.3米外顶圈上。主次梁间有[_(12)槽钢制成的圈梁四道,骨架之间先用螺栓连结,校正后用电焊固定,骨架上覆盖钢板。外沿1400毫米为6毫米,     

NSE斗式提升机驱动链轮的改造*

原驱动链轮问题 我公司水泥粉磨系统采用半终粉磨闭路工艺,系统组成为： 160-140辊压机+V型静态分级机+预粉磨系统专用分级机+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机。系统设计产量180 t/h,辊压机配套循环斗式板链提升机,型号为 NSE1000×43.5,输送能力1 000 t/h,由驱动链轮带动链斗转动,结构见图1。     

应用于矿渣技改的辊压机联合粉磨系统

<正>1工艺系统1.1技改工艺的选择南京三龙水泥有限公司年产30万吨辊压机联合粉磨矿粉生产线于2008年5月正式投产运行。2007年8月四号水泥磨顺利投产达标(采用CLF170100辊压机配套φ4.2m×13m水泥磨开路系统,产量170t/h),加上我厂原有一套φ3.8m×13m(单套产量     

新型水泥干法窑工艺故障与处理

<正>我公司新型干法窑(一线)生产能力为2 500t/d。窑尾预分解系统为单系列预热器(C_1:2-φ.56m,C_2:1-φ6.46m,C_3:1-φ6.46m,C_4:1-φ6.76m,C_5:1-φ6.76m),在线分解炉为φ5.06 m×30m,回转窑规格为φ4.0m×60m,冷却机为第三代充气梁篦式冷却机,风扫煤磨规格φ2.8m×(5+3)m,入窑喷煤管是四通道燃烧器。     

变换工段热量回收小结

<正> 我厂经过万吨改造后的变换工段,主要设备如下:变换炉:φ2100/φ2400一段触媒 C_(4-2),装填高度1000二段触媒 C_(4-2),装填高度1200三段触媒 C_6,装填高度1000热交换器:φ1000,H=8000上部传热面 F=60m~2下部传热面 F=260m~2蒸汽过热器:φ800×2000F=27m~2水加热器:φ800×6000F=160m~2饱和热水塔:φ1200×12000第二热水塔:φ800×6000软水预热器:φ800×6000 F=140m~2     

φ1.4m×1m辊压机辊套故障原因及改进

φ1.4m×1m辊压机是为满足水泥粉磨系统的增产节能等技术要求而设计的一款新型辊压机,具有高效、节能、环保等优点。技术参数为:功率560kW,转速n=20r/min、辊套尺寸φ1.4m/φ0.9m×1m、辊套材质35号钢调质、辊套和辊轴的配合为H7/u6、两端带剪力销。1辊套失效原因分析辊压机运行约4000h后出现辊套和辊轴间产生轴     

造气炉下行管线用铸石衬里

我厂φ1980造气炉下行管线原用6毫米钢板卷制。由于煤渣磨损,约三个月左右就要更换。1975年12月加铸石衬里后,至今仍在使用。铸石管规格为φ340/400×800毫米,比原用φ400毫米钢管的内径小些(因系采用河北通县铸石厂现成产品)。使用后,虽内径缩小,尚能满足目前生产需要。钢管则为φ440/450,     

宁波硫酸厂的余热利用

宁波硫酸厂为利用沸腾炉余热,于1980年建了一台低压余热锅炉,全部项目有:1.软水处理设备,包括二台处理能力为6吨/时的树脂交换器,20吨软水储槽、再生水槽、循环泵等;2.锅炉汽包φ1200×4700毫米;3.炉内受热器二组,受热面8.6米~2;4.炉外受热器8组受热面78.40米~2;5.锅炉本体;6.蒸汽管路(φ50～φ108毫米)400余米;7.计量仪表等。共用钢材40余吨,费用10万元。     

水泥磨主排风机叶片改造

我公司2006年新建80万t水泥粉磨站,采用φ4．2m×13m水泥磨配套φ1．4m×1．1m辊压机的联合粉磨系统。2007年1月份由于辊压机未安装到位,磨机先行投产使用,7月份辊压机安装完毕后,全线投入使用。经过调试,磨机产能达到设计要求：P·C32．5水泥台时产量为160t／h,P·O42．5水泥台时产量为150t／h。但系统主排风机暴露出较大的问题。     

辊压机轴承油脂定量控制的方案及实施

我公司2条水泥粉磨生产线各由一台(Ф1200mm×800mm)辊压机、(Ф4.2m×11m)球磨机、(X2500-O-Sepa)高效选粉机及其他输送设备组成闭路粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥时台时产量110t/h左右.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80.每台辊压机的4个轴承均为国外进口的SKF轴承,型号为241/560ECK30J/C3/W33,采用单线集中油脂润滑系统.     

采用低品位石灰石生产低C3A熟料

1 简述 我公司2500t/d干法熟料生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,于2004年9月建成并投产.系统主要工艺设备是:原料磨采用辊式磨,入磨物料粒度≤90mm,入磨水分≤12%,生产能力190t/h(磨损后期),设有一座φ15m×47m的生料均化库,预热器系统由双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉构成,回转窑为φ4m×60m,煤磨采用辊式煤磨机,原煤及石灰石均采用圆形预均化堆场.     

辊压机设备及系统的优化升级改造在水泥磨中的应用

正肇庆金岗水泥有限公司现有1条250 0t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线,1号、2号水泥磨系统各采用φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺,3号、4号水泥磨系统均采用CLF150-90辊压机+φ3.2m×13m球磨机开路工艺。为响应国家节能减排的号召,企业于2016年9月委托合肥院对1号水泥磨系统进行节能技改,方案是新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原1号球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改成功运行至今,系统稳定,