炼化企业检维修施工作业的HSE管理

炼油化工装置的检维修施工作业,是炼油化工企业得以正常进行的基本保证。炼化企业通常都具有高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等生产特征,检维修施工作业过程中就会存在许多安全风险,其施工作业质量的好坏、安全可靠性高与低,直接影响着炼油化工装置的"安、稳、长、满、优"运行。企业的安全不仅事关企业发展,而且与社会经济、周边环境紧密相连。针对炼油化工装置的检维修施工作业特点,阐述了装置检维修施工作业的HSE管理,通过对检维修施工作业进行详细分类从而做到分类管理。     

双重预防机制在乙烯厂常全压装置罐区中的应用

双重预防机制是指风险分级防控和隐患排查治理机制的双重管控。某乙烯厂将双重预防机制在常全压装置罐区中进行了应用。实践表明：风险分级防控可提高罐区风险管控能力,落实风险分级防控层级,加强隐患排查治理力度,为夯实罐区本质安全生产运行打好基础。     

天然气净化装置检维修作业危害识别与风险控制

针对重庆天然气净化总厂装置检维修施工作业安全管理中存在的问题,利用工作安全分析对检维修作业活动进行了危害识别与评价。根据识别与评价的结果,探讨了如何利用本质安全方法对这些风险进行管理和控制,并提出了有效的控制措施。     

勇闯市场增效益

<正>九江检安石化工程公司积极拓展长期稳定的外部检维修市场,寻找新的效益增长点,实现了由"生产型"到"经营型"的转变。面对竞争日臻激烈的检维修市场,改制企业九江检安石化工程公司逐步建立与市场相适应的经营机制,在全力做好母体企业九江石化公司生产装置检维修工作、确保生产装置安全平稳运行的同时,积极拓展外部检维修市场。该公司改制两年来,对外创收累计2000多万元,实现了由"生产型"到"经营型"的转变。     

石油库油罐检维修施工项目的风险管控

在简要介绍两起油罐(储罐)检维修施工中发生事故的基础上,分别对石油库油罐在检维修施工过程中可能涉及的高处作业、进入受限空间、动火等高危险作业进行了危害分析,提出了有针对性的风险管控措施,以消除事故隐患,确保施工安全。     

关于双重预防机制建设方法的研究

为全面识别生产及管理过程中的各类风险因素,制定可操作的控制措施,落实风险防控的主体责任,将开展的风险分级防控的成果,和隐患排查相结合,确保风险成果管控措施和责任都落实到人,并通过各类检查表,将风险控制措施落地,建立风险分级防控和隐患排查双重预防机制。     

安全管理网络在安全生产管理中的应用

某企业的污水车间在装置施工和检修过程中,严格执行安全管理制度,实施车间、工段、班组"三级安全管理网络"。使各级责任明确、班组工作内容清析,安全管理工作在班组得到了有效落实,确保了项目施工和检维修作业的安全。     

强化石化企业施工现场安全监管方案探讨

<正>石油化工企业具有连续性生产、高温高压、有毒有害等特点,对于化工装置现场检维修或项目施工现场,更是具有作业环境复杂、工期紧、多工种交叉作业风险高等特点,并且在生产和施工作业过程中,存在许多不可控的影响因素,对安全监管工作提出了更高的要求。对施工现场的危害识别、风险评价、及时发现安全违章和隐患、制定实施防控措施,HSE监管是其重要保证[1]。安全生产"责任重于泰山",关系到企业的发展和社会稳定的     

场站可视化管理在检维修作业中的应用——以中国石油西南油气田公司蜀南气矿为例

近年来,随着气田检维修施工作业的快速上升,在人员和物资有限的条件下,安全有效地完成检维修作业,保障安全生产的难度越来越高。为此,根据中国石油西南油气田公司蜀南气矿合江采气作业区近几年的检维修施工作业状况,提出了在检维修施工作业中引入场站可视化管理的思路,并在采油气场站关键工艺流程、设备设施等方面实施相片化档案管理,降低了检维修施工作业风险。通过2年来的实际应用,场站可视化管理在检维修施工作业和开发生产管理中取得了较好的效果。     

“双重预防机制”在基层安全管理上的应用

双重预防机制(以下简称双重机制)是指风险分级防控和隐患排查治理机制,通过双重预防机制在危险化学品企业基层安全管理上的应用,提高企业基层风险管理能力,强化风险分级防控,落实隐患排查治理。将安全生产防线关口前移,形成风险分级防控在前,隐患排查治理在后的双重机制,筑牢危险化学品企业基层安全管理,保障企业安全生产。     

强化检维修施工作业风险管理提高安全生产水平

针对克拉玛依石化公司以往检维修施工作业安全管理中存在的问题,在认真分析的基础上,探讨并实践了对安全制度和监督体制的逐步完善和加强,使公司现场检维修施工作业的安全管理工作进一步得到加强。     

催化剂跑损浅析及对装置长周期运行的影响

某公司催化装置催化剂跑损严重冲刷磨损了烟机、三旋等设备,并严重影响了装置长周期安全运行;通过分析跑剂原因,认为检维修质量对装置长周期安全运行至关重要,提出了提高检维修质量的办法和措施。     

石油石化检维修作业风险管控研究

石油石化检维修作业具有风险高、危害大等特点，随着我国众多石油天然气场站或炼化厂区的装置、设备老化，企业将面临大量的工艺改造、升级等检维修作业，因此如何提升检维修作业风险管控具有重要意义。通过风险管控模型的建立及流程的梳理，利用检维修作业报备及风险预警系统，构建“线上监测+超前预警+集成推送”的新安全管理模式。通过建立管理合规性、生产安全性、装备符合性、应急防护能力等四个检维修作业管控指标，明确了作业实施阶段的管控内容，并提出了公司作业单位和业务部门协同提升体系运行能力的改进路径。     

浅谈长输天然气分输站场作业活动风险分级管控

近年来我国工业生产事故频发,如吉林石化“11.13”双苯厂苯胺装置爆炸事故、大连国际储运有限公司“7.16”输油管道爆炸火灾事故、中石化东营-黄岛输油管线“11.22”泄漏重大爆燃事故等,造成重大群死群伤事故,影响后果非常严重。针对事故频发现象,国家相关部门为了加强严格监管阶段的安全管理工作,安全管理决策从过去单一隐患治理向“构建安全风险分级管控和隐患排查治理预防性工作机制”的转变上来,将安全风险防控纳入政府安全监管工作中,更加重视企业风险防控基础工作的开展。本文就长输天然气分输站场为例阐述作业活动风险分级管控。     

油气田公司重点产能建设项目驻场HSE监督模式探讨

当前国内油气勘探开发力度正全面提速,部分重点产能建设项目工期紧、施工难度和风险大等特点,安全监管工作尤为重要。某油气田公司HSE监督中心针对重点产能建设项目,探索驻场HSE监督模式,采取设置现场监督部开展下沉式监督;引入“监督业务外委方式”充实HSE监督力量;规范监督工作程序确保履职到位;基于问题风险等级建立分级交流机制;推进系统整改,消除隐患等措施及方法,防范化解建设项目安全生产风险。     

做好检维修工作 确保装置安稳运行

通过对目前炼化装置检维修工作的全面分析,总结了做强炼化装置检维修服务,确保炼化装置安稳运行的经验和措施。     

原油储罐清罐作业危害因素识别与控制

储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节。通过对清罐过程的简述,识别出了人的行为、物的状态、资质票证和环境等方面的危害因素,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,实现风险的有效识别,并对此提出控制方法和措施,实现清罐检维修的安全、平稳和有序。     

炼油企业检维修作业过程中安全管理分析

炼油企业具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的行业特点,生产装置维修的危险性极大。并且,炼油设备检维修作业具有专业性强、复杂性高和危险性大等特点,稍有不甚就会引发重大的安全事故。笔者主要对炼油企业检维修作业施工中安全管理的重要性进行了阐述,分析了检维修作业过程中存在的问题,并提出了有针对性的解决措施。     

检维修作业监护管理在炼化企业基层的实践与思考

炼化企业检维修作业具有高风险性,将危及生命的各类风险和危险因素处于可控状态是检维修工作的重要环节。监护人作为现场管理的最后一道防线,对保障施工作业安全起着重要的作用。辽阳石化分公司烯烃厂采取"走动—确认—观察—沟通—监督—不间断"六步法,结合检维修作业监护管理模式,规范监护管理,打造新型监护队伍,取得了良好效果。论述了检维修作业现场监护管理现状及实施"六步法"后的成效,对炼化企业现场安全管理具有一定的借鉴意义。     

强化管理严格考核抓好装置检维修安全

针对炼油厂生产装置停工检维修施工现场的安全特点和难点，提出了通过坚持思想重视，重点落实各级安全生产责任制；把牢检维修安全入口关，重点落实安全确认；抓好现场安全管理．重点落实安全考核；抓好安全动态管理，重点发挥安全网络作用等“四个重点”，是抓好装置停工检维修安全的重要手段。