基于JHA-事故树分析法的乙炔气柜火灾爆炸风险分析

为了控制乙炔气柜巡检维修作业活动中存在的火灾爆炸风险,采用JHA-事故树分析法,即首先通过工作危害分析将乙炔气柜的作业活动按设备结构进行划分,其次根据分析结果制定出相应的隐患排查标准,并绘制出乙炔气柜火灾爆炸的事故树,最后依据事故树得到的最小径集确定基本事件的结构重要度。采用JHA-事故树分析法,既能解决事故树分析法的建树过程复杂和容易出现遗漏的问题,又能做出系统的准确的风险分析,可以提高工作效率,为企业的安全管理提供新的思路。     

浅析石油化工企业装置整体停工大检修安全管理方法

通过对石油化工企业装置整体停工大检修的情况进行分析总结,对作业过程中的各种风险提前进行分析,制定防范措施并落实,结合实际情况,对石油化工企业整体停工大检修的各种方法进行探讨,使各层级做到职责清晰、责任落实、监管有力,通过人机料法环的方法,有效地保障整体大检修过程的安全,提升整体大检修过程的安全保障能力,减少和避免事故的发生。     

成品油储罐机械化清洗的风险分析及防控

针对成品油储罐机械化清洗作业过程中存在的火灾爆炸、中毒、窒息等危害因素及风险,从设备设施安全、工艺安全处理、油气浓度监控、现场防火防爆以及人员防护等方面提出了相应的防范措施,要求清除作业过程风险,保障清罐作业安全。     

炼厂20 000m3干式气柜安全检修有关问题的探讨

对稀油干式气柜在检修过程中存在的许多不安全因素进行识别,并对检修作业环节的危害因素提出防范措施,对气柜检修过程中遇到的一些问题提出解决方案.     

炼厂20000m3干式气柜安全检修有关问题的探讨

对稀油干式气柜在检修过程中存在的许多不安全因素进行识别，并对检修作业环节的危害因素提出防范措施，对气柜检修过程中遇到的一些问题提出解决方案。     

人工清洗储油罐HSE风险防控

油田生产过程中,各类储油罐底部沉积泥沙等含油淤渣会逐渐增多,不利于生产系统的平稳运行,需定期进行清污。然而,大部分清罐作业存在火灾、爆炸、人员中毒窒息、泄漏污染等风险,需要制定符合HSE管理要求的防范措施来控制作业风险,实现健康、安全、环保作业,本文介绍了人工清洗常见储油罐过程中HSE风险及管控措施。     

稀油密封干式气柜运行中的安全风险及对策

稀油密封干式气柜在炼厂应用多年,随使用年限增加,气柜运行可靠性降低,在生产中暴露出一些设备安全隐患,影响了气柜安全平稳运行。车间通过做好气柜的日常运行监控,对设备故障、隐患等进行分类统计,评估安全运行状况,以确保气柜及相关设备设施安全平稳运行,有效地提高了气柜安全运行水平。     

石油化工装置事故区域拆除施工时安全风险的管理与控制

石油化工装置事故区域的拆除施工具有内部残留有易燃、易爆及有毒介质,部分位置存在弹性变形和其他不可预见的内部应力等特点,施工作业难度大,施工安全风险多,施工中存在火灾爆炸、高空坠落物体打击、起重作业伤害、受限空间中毒、坍塌事故、运输交通事故等风险。在拆除前要精心策划,编制科学可行的专项作业方案,制定严格的施工作业程序;实施过程中要严格执行安全培训、作业许可、交通管理等作业制度;落实对动火作业、受限空间作业、电气工作、起重作业、高处作业等的安全监护。更重要的是要针对风险点采取可行的技术措施、拆除区域进行严格的安全隔离、清除介质防止闪爆、重视环境保护和施工人员健康,确保拆除作业安全可靠。     

脱水装置检修及投运的风险评价与管理

三甘醇脱水装置由于其工艺和设备的复杂性、物料的易燃易爆和有毒有害性，导致其客观上存在火灾、爆炸、中毒等安全隐患，因此在检修及投运过程中迫切需要进行危险源辨识及风险评价管理，以达到降低安全风险的目的。文章结合实际．对脱水装置检修的风险评价与管理要求进行了说明，提出了主要风险点的安全防范措施。     

干式气柜及其密封油

干式气柜是燃气恒压储存与输配的核心设备。对于曼型干式气柜而言，密封油对于保证其安全运行至关重要，应充分重视相关产品的选用与使用过程的监控。[编按]     

炼油厂低压瓦斯气回收系统干式气柜的安全设计

对中国石化荆门分公司炼油厂低压瓦斯气回收系统采用的10000 m~3卷帘型干式气柜的安全设计参数、结构和运行原理进行了阐述,分析了卷帘型干式气柜的优点及运行过程中容易出现的故障,并提出解决及预防办法。10000 m~3卷帘型干式气柜的运行结果表明,大量低压瓦斯得到回收利用,降低了能耗,减少了烟尘和噪声的污染,保证各燃气装置的正常运行。     

石油工业动火作业危险性分析及“三个强化”措施

通过几起石油化工行业易燃易爆场所和设备检修动火作业典型事故案例,分析诱发事故的原因,提出防范事故的“三个强化”措施,即：强化动火安全教育和培训、强化《动火作业许可证》（即火票）安全管理、强化动火安全技术措施落实,确保动火安全,有效避免和减少火灾爆炸事故的发生。     

石油工业动火作业危险性分析及"三个强化"措施

通过几起石油化工行业易燃易爆场所和设备检修动火作业典型事故案例,分析诱发事故的原因,提出防范事故的“三个强化”措施,即：强化动火安全教育和培训、强化《动火作业许可证》（即火票）安全管理、强化动火安全技术措施落实,确保动火安全,有效避免和减少火灾爆炸事故的发生。     

对企业建立风险分级防控机制的思考

随着装置长周期的运行,日常检维修、大修的工作量越来越大。为确保检维修安全受控,必须建立风险分级防控机制。其中严格执行工具箱会议制度,实行危险作业申报制度和固定动火日制度,可以确保工作前安全分析的时效性,确保分级监管到位;通过建立风险分级防控机制,加强专职监护队伍建设,提高了过程监控质量;落实属地责任,降低了施工风险并确保装置现场施工安全。     

浅谈煤化工装置大检修停开车工艺安全过程控制

化工装置停工检修过程要加强装置停车方案中作业安全分析和措施的落实,要对工艺交检修的每个环节逐项确认,确保装置停得稳、放得空、排得净,实现装置安全交出。同时,要加强带物料系统的用火管理,保证检修工作安全、顺利进行。根据装置检修后变更的内容,修订完善装置开车方案,强化开车方案的培训,做到人人清楚变更内容,制定开车确认表,按照规定的内容逐项进行确认,确保装置安全开车。     

卷帘型干式气柜长周期运行经验

本文介绍了通过总结检修经验,从设备安装、检修、运行方面展开原因分析,进行操作优化,实现气柜长周期运行的经验。     

天然气净化装置大修关键作业风险识别及控制措施

通过对天然气净化装置大修关键作业过程风险进行分析,提出有针对性的控制措施,以杜绝或减少检修作业过程中事故的发生,确保检修作业安全平稳进行。     

浅析苏里格气田天然气管线工业动火风险控制

苏里格气田属凝析气田,在连续五年的规模化开发中,涉及的动火作业级别高、频次多,要打开的管线设备有凝析油残存,氮气置换难度大、周期长,动火期间安全措施落实不到位极易引发着火、爆炸、灼烫、触电、中毒、高处坠落等事故。就苏里格气田天然气管线工业动火存在的风险进行辨识,并提出风险控制及应对措施,确保苏里格气田天然气管线工业动火安全受控。     

石油化工装置大检修的安全管理与实践

石油化工装置大检修的作业内容潜在极大的危险因素,容易引发各类事故,因此,大检修的安全管理至关重要。结合石化公司大检修的实践,对检修安全管理的各环节深入分析,以石油化工装置大检修监督流程为主线,以风险管理为核心,分别从组织领导、风险评价、施工方案及安全措施、安全技术交底与安全教育、工艺处理、进入检修现场前安全环保要求、停工界面交接、作业环节安全管理、考核与指导机制等九个方面进行阐述,指出加强施工作业各环节的安全管理对保证检修工作顺利完成可起到重要作用。     

炼油区火炬总管大检修动火施工安全管控措施

大检修期间炼油火炬系统总管动火施工具有极大的安全风险,是安全管控的难点。四川石化本次炼油区大检修中根据动火施工安全风险辨识内容和安全原则,制定了炼油区各装置蒸汽吹扫和氮气置换的统筹计划以及隔离措施。炼油火炬系统总管按期采样分析合格,并根据施工进度调整氮气泄放点,按时顺利完成动火施工作业。