利用深孔控制预裂爆破技术提高综放工作面顶煤回收率

介绍了利用深孔控制预裂爆破技术提高综放工作面顶煤回收率的试验,并在试验中对预裂爆破前后顶煤运移情况、顶煤回收率进行了考察,试验说明,深孔控制预裂爆破对提高顶煤回收率具有明显的效果。     

单一特厚煤层深孔控制预裂爆破提高顶煤的可放性

针对亭南煤矿111综放工作面顶煤冒放性差,采取了深孔控制预裂爆破技术对顶煤进行弱化处理,提高了顶煤的可放性;详细介绍了试验方案的实施情况,并对试验效果进行了考察,取得了理想的效果,提高了工作面的回采率,解决了采空区自然发火的生产难题,取得了较大的社会和经济效益。     

深孔预裂爆破提高综放初采顶煤回采率的研究

针对某矿3407工作面坚硬顶板难以垮落的现象,通过对其顶底板物理力学性质的分析,确定深孔预裂爆破参数,使用ANSYS/LS-DYNA2D软件模拟爆破过程,以及使用UDEC软件模拟切顶后顶板垮落破坏情况。研究结果表明:采用深孔预裂爆破的方法弱化坚硬顶板,初次来压步距缩短了9.6m,顶煤采出率提高了14.38个百分点,实现了综放初采的安全高效开采。     

兖州鲍店煤矿实施硬顶煤深孔预裂爆

兖州矿业(集团)公司鲍店煤矿为了解决1310综放工作面顶煤回收率低的问题，回采前在轨道顺槽中对该面200m范围内进行了深孔预裂爆破，并结合静压注水提高了顶煤的可放性，达到增大顶煤回收率、减少采空区自燃发火的目的。     

顶煤深孔预裂爆破技术在提高巨厚煤层回采率中的应用

兖矿新疆矿业有限公司硫磺沟煤矿回采的9~15号煤层平均厚度达34.11 m,属巨厚煤层,采用综采放顶煤采煤法回采。在回采过程中因煤体硬度大、节理裂隙不发育,使顶煤冒落困难,顶煤回收率低。针对这一问题,该矿采取了在工作面上下巷中间布置专用工艺巷对顶煤进行深孔预裂爆破,以弱化煤体硬度和增加其裂隙,改善了顶煤的冒放性,提高了工作面的采出率,实现了高产高效。     

综放工作面硬顶煤深孔预裂爆破技术的应用

采用“深孔预裂爆破技术”在回采前进行深孔爆破预裂 ,并结合静压注水 ,提高顶煤可放性 ,从而达到提高顶煤回收率、减少采空区自燃发火、提高煤炭产量和经济效益的目的。     

高速公路堑沟石方深孔预裂爆破

论述了长治一邯郸高速公路某堑沟石方的深孔预裂爆破技术，包括爆破参数的计算与选取、爆破安全性验算、爆破效果等。     

顶板深孔预裂爆破技术应用

高河煤矿主采煤层为3#煤层,平均厚度6.5m,采用综采放顶煤的采煤方法。为使工作面初采后顶煤随顶板随采随冒,不致因悬顶面积过大给顶板管理和瓦斯防治带来隐患,甚至造成冲击矿压等重大灾害,在E1305工作面切眼处采取深孔爆破预裂顶板的方式进行人工强制放顶。通过深孔预裂爆破技术的实施,促使顶煤、顶板的提前断裂、垮落,缩小了初次来压步距,提高了放煤采出率,实现了初采期间的安全、高效生产。     

深孔预裂爆破强制放顶技术的应用

坚硬顶板预爆裂工程是降低老顶初次来压强度,减少因冲击造成人员伤害及瓦斯灾害的有效途径。针对铁法煤业集团大隆矿顶板特点,采用深孔预裂爆破的办法实现了对顶板的控制,保证了综采工作面安全回采。     

坚硬顶板深孔预裂爆破初次放顶技术应用研究

王庄煤矿工作面顶板致密性及完整性好、强度大,在工作面回采后不易垮落,尤其在大采高条件下顶板在初次来压之前容易形成大面积悬顶,影响工作面安全生产。针对上述问题,以8101工作面生产地质条件为基础,提出采用深孔爆破技术预裂顶板的方法,进行初次放顶。通过理论计算确定了炮孔直径、装药直径、炮孔间距、炮孔布置方式、单孔装药量和装药结构等参数,设计了深孔预爆破技术方案,取得了较为理想的爆破效果,有效解决了生产实际问题。     

深孔预裂爆破强制放顶技术及安全措施

泰安煤矿针对8103综采工作面的顶板危害,为保老顶初次来压期间的安全生产,期望破坏顶板的完整性、能使顶板及时垮落,改善周期来压步距,缓解老顶周期来压的巨大载荷,要在工作面实施深孔预裂爆破强制放顶技术,并且辅助安全措施,实际效果明显。     

综采工作面深孔预裂爆破技术

针对赵固一矿12041综采面顶板岩性及周期来压的特点,提出超深孔预裂爆破的循环炮眼布置、超长载体装药、注化学浆封孔等技术,通过导向孔窥视及周期来压变化分析,验证并确保了爆破实施效果。     

深孔控制预裂爆破技术应用浅议

文章系统阐述了深孔控制预裂爆破的爆破原理和卸压消突原理,并通过工程实例,介绍其在淮南矿区现场应用情况及采取的针对性措施,提出看法供推广借鉴。     

深孔预裂爆破增透试验研究

为解决瓦斯抽采的问题,对新集二矿的4煤、5煤层群进行深孔预裂爆破增透试验研究。由现场的预裂爆破增透试验结果可以得知当35~#预裂爆破后,钻场钻孔的瓦斯平均抽采纯量为0.60 m~3/min,试验后的瓦斯抽采量是爆破之前的3~4倍;整个钻场钻孔的抽采瓦斯平均浓度为2.2%,是试验之前的2~3倍。     

深孔预裂爆破强制放顶技术在大黄山煤矿的应用

针对坚硬、完整、不易垮落煤层顶板的综放工作面,探索了如何利用深孔预裂爆破强制放顶技术进行强制放顶,对同类条件工作面顶板处理有借鉴作用.     

特厚煤层顶煤深孔预裂爆破技术研究

针对潘津煤矿二采区23-25号煤层赋存条件,提出采用深孔预裂爆破的方式来弱化顶板;基于断裂力学、爆炸动力学分析了顶煤深孔预裂爆破原理及煤体爆破破坏分区特征;根据前人的研究成果及煤体力学特征,合理地对炸药类型、不耦合系数、封孔系数及起爆方式等爆破参数进行分析,利用数值分析软件ANSYS LS_DYNA确定了最优不耦合系数为1.25,封孔系数为0.25;依据确定的最终参数计算得到爆破下顶煤破碎区半径、裂隙区半径分别为0.836 4、3.942 6 m,弹性震动区半径约5.6 m,并确定炮孔间距为8 m。基于工作面的工程地质条件,提出了两巷超前预裂深孔爆破的顶煤预裂方案,该方案应用于工程实践后,能有效地弱化顶板,提高回采率。     

低透气性煤层深孔预裂爆破技术

文章通过对深孔预裂爆破技术在高瓦斯特厚煤层中的抽放瓦斯效果的分析，论证了该项技术在鹤壁矿务局煤层瓦斯抽放中的推广价值，并初步确定了在现有煤层条件下较为合理的预裂爆破参数和抽放参数。     

深孔预裂爆破技术在石门揭煤中的应用

介绍突出煤层石门揭煤前,通过深孔控制预裂爆破增透卸压瓦斯治理技术,使突出煤层高聚的瓦斯压力与弹性潜能得到释放,煤与瓦斯突出预测指标安全值以内,实现安全快速揭煤,并总结了该项技术在治理瓦斯和防突方面的可行性和有效性.     

深孔预裂爆破在工作面强制放顶中的应用研究

15103工作面老顶为细粒砂岩,坚硬不易垮落,采取深孔爆破进行强制放顶。对深孔爆破参数进行设计,并采用PVC管作为载体,避免装药时炸药发生破坏,通过对爆破产生的CO含量及爆破后的通风时间的计算结果:CO理论计算值和检测值相符,爆破后通风时间不得低于520s。爆破效果表明:冒落岩块基本充满采空区,工作面老顶初次来压强度降低。