注射成形法制备高性能粘结NdFeB磁体

利用新研制的磁场注射成形机,研究了磁粉表面改性处理、取向磁场强度及装载量对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响.结果表明:磁粉经硅烷改性后,可在其表面形成一层抗氧化膜,其氧化质量增加率由2.3%下降至0.35%,相应制得的粘结磁体最大磁能积及抗压强度分别提高了17.8%和35.9%;而随着取向磁场强度的增加,磁体剩磁Br及矫顽力bHc均有较大幅度的增加,但其内禀矫顽力iHc则基本不变;同时,通过实验得出了最佳的装载量为65%(体积分数),并制备了最大磁能积(BH)max及抗压强度σbb分别为99 KJ/m3和125 MPa的注射成形粘结NdFeB磁体.     

磁粉粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响

研究磁粉粒度对注射成形粘结NdFeB磁体性能的影响。结果表明：随着磁粉粒度减小,喂料粘度值升高,粘流指数n值降低,其注射工艺性能更好;制备粘结磁体的抗压强度更高,但其不可逆磁损失也增大。NdFeB磁粉粒度太粗或太细均不利于磁体性能的提高,其最佳粒径范围是80-100μm;通过粒度级配可以降低喂料粘度值或提高临界装载量,在此基础上制备高性能的各向异性粘结NdFeB磁体,其Br、iHc、（BH）max及σbb分别为878 mT、1 212.3 kA/m、128 kJ/m^3及73 MPa。     

表面处理对磁粉抗氧化性及注射成形粘结磁体的影响

对NdFeB磁粉进行了不同表面处理,研究了表面处理对磁粉抗氧化性、喂料流动性及粘结磁体性能的影响规律.结果表明:(1)NdFeB磁粉经改性处理后,粉末在300℃及500℃的氧化增重率大大降低;而且采用先磷酸后硅烷的复合处理工艺要比单一的硅烷处理或单一的磷酸处理效果更好;(2)KH550硅烷耦联剂能有效地改善NdFeB磁粉与尼龙粘结剂相容性,相应制得的喂料流动性要好于未改性磁粉,而且能相对提高NdFeB磁粉的装载量,使得最大装载量(体积分数)达到67%;(3)通过对磁粉表面改性,改善了磁粉与塑料粘结剂的界面特性,不仅提高了注射成形粘结磁体的磁学及力学性能,而且改善了粘结磁体的耐热性能.     

磁粉粒度分布和抗氧化剂对注射成型NdFeB粘结磁体性能的影响

本文研究了磁粉的粒度分布以及不同抗氧化剂的加入对注射成型NdFeB粘结磁体密度和磁性能的影响。结果表明,磁粉的粒度分布影响熔体的粘度,适当的粒度分布可以提高磁粉的松装密度和磁体的密度,获得高性能的粘结磁体;抗氧化剂的加入,很好地解决了NdFeB粘结磁体在湿热环境下易氧化生锈的问题,大大提高了磁体的抗氧化性能。     

法国低温物理实验室的各向异性粘结NdFeB粉末研究

法国国家科学研究中心(CNRS)的低温物理实验室位于全法闻名的科学城格勒诺布尔市。2000年10月18日~21日，西北有色金属研究院学术代表团对低温物理实验室进行了短期访问。其间进行了学术交流，并参观了大部分相关实验室，本文主要介绍其NdFeB磁性材料研究方面的情况。1 概 况法国CNRS低温物理实验室的NdFeB磁性材料研究是在先进材料及技术研究室(CRETA)进行的。CRETA的法文全称是Consortium de Recherches pour I'Emergence des Technologies,创立于1998年，专门进行应用技术研究。CRETA一般与企业(包括外国企业，大部分来自…     

用金属注射成形制备的Nd—Fe—B磁体的磁性能

日本住友特殊金属公司最近研究用金属注射成形（MIM）制造Nd－Fe－B永磁体的技术，并且把MIM法制造的Nd－Fe－B永磁体的性能与用于压实成形（DC）法制造的Nd－Fe－B永磁体的性能进行对比．Fd－Fe－B合金用真空感应炉熔炼，在钢模中冷却。合金锭在盘磨中破碎，用气流喷磨磨粉．截份的平均位应为3μm-5μm。在283K下，合会粉末与溶解在纯水中的甲级纤维素搅拌混合，在293K下，混合物在1．7MPS压力下注入到腹内，模胜尺寸为lbounX18mmXho模胜的温度35W沿厚度（slDlll，方向施加四场强度！．35：MAAn．为了防止合金粉末氧化，注射…     

注射成型粘结NdFeB磁体的研发进展

简述注射成型粘结NdFeB磁体的制备工艺,分析了磁粉、粘结剂、取向磁场和工艺参数对注射成型粘结NdFeB磁体磁性能的影响以及该磁体的性能状况,并概述了粘结NdFeB磁体的产业发展及其应用领域,最后提出注射成型粘结NdFeB磁体的开发重点。     

磁粉准备对粘结NdFeB磁体性能的影响

研究了磁粉粒度调整及造粒工艺对MQ-J磁粉松装密度和流动性及粘结磁体性能的影响。磁粉粒度调整可提高磁粉的松装密度和流动性；一定量的专用造粒剂可显著提高磁粉的松装密度和流动性及粘结磁体的性能，最佳含量为O．30％(质量)。     

粘结NdFeB磁体用粘结剂的研究

研究了三种适合模压粘结ＮｄＦｅＢ磁体的粘结剂的室温和高温特性,其中一种为ＧＢＭ－Ｈ型,室温抗压强度为１８０Ｎ／ｍｍ＾２~,韧性也很好,可在１２０℃以下温度使用时 效期超过６个月,是一种适合规模生产粘结ＮｄＦｅＢ磁体的粘结剂;另一种ＧＢＭ－Ｍ粘结剂的室温和２００℃温度下的抗压强度都为２３０Ｎ／ｍｍ＾２,是一种耐温可达２００℃以上的粘结剂。     

粘结NdFeB系磁体概述

本文按照磁性材料的组成将粘结NdFeB磁体分为单一型磁体和复合型磁体两大类，并分别作了介绍，而且从原料（磁粉，粘结剂和助剂）种类及作用，成型工艺和各种防腐方法等方面进行了综述，认为复合型磁体，复合涂层是改进磁体磁性能，温度稳定性和耐腐蚀性的有效方法。     

NdFeB粘结磁体材料研究新进展

综述了NdFeB粘结磁体粉末材料制备技术研究的主要进展.介绍了NdFeB粘结磁粉的主要制备方法及其工艺特点,讨论了不同制备工艺以及添加微量合金元素对NdFeB合金磁粉材料微观组织结构和磁性能的影响.在此基础上,指出了进一步提高NdFeB粘结磁体材料磁性能的可能途径及今后研究工作的方向.     

磁粉表面改性处理对粘结NdFeB磁体性能的影响

采用热氧化法研究了偶联剂种类和用量对粘结NdFeB磁体的抗氧化性及磁性能的影响。结果表明:在用量相同的情况下,经钛酸酯偶联剂改性的磁粉制备的粘结磁体的抗氧化性及磁性能优于经硅烷偶联剂改性的磁粉制备的粘接磁体。     

钕铁硼磁体粉末注射成型技术

介绍了粘结钕铁硼注射成型工艺过程中的关键性因素,并有针对性地比较了各类磁性粉末、常用粘结剂的特点和缺陷,列举了磁粉抗氧化所采用的表面处理方法,并对粘结钕铁硼注射成型所使用的机械和模具结构设计要点、工艺参数的优化确定作了较为详尽的讨论,指出了当前注射成型技术存在的问题和今后研发工作的方向。     

快淬NdFeB粘结磁体制备工艺及其对磁性能的影响

研究了用快淬钕铁硼制备粘结磁体的工艺以及工艺因素对粘结磁体性能的影响。结果表明,不同尺寸的颗粒按一定比例混合可以适当提高磁性能;粘结剂的含量对磁体的性能有影响,其含量应该在一个合适的范围;随成型压力的增大,剩余磁化强度和磁能积增大;为防止氧化,各个过程应采用惰性气氛保护,氧化后磁体出现-αFe相。最优粘结磁体性能如下:密度ρ=(6.3~6.4)g/cm3,剩磁Br=7.14×10-1T,内禀矫顽力Hcj=7.24×105A/m,最大磁能积(BH)max=8.76×104J/m3。     

钕铁硼永磁材料防腐蚀研究进展

综述了NdFeB磁体的腐蚀机理和近年来NdFeB永磁材料防腐研究的进展,主要包括增强磁体本身的防蚀功能及对磁体进行表面处理两类方法,并提出了改进措施。