印制板普通硫酸盐镀铜的故障一例及其原因初析

印制板的制造过程中,有若干工序要进行电镀。电镀工艺的选择、槽液成份的分析、维护及调整等,对镀层质量的好坏及印制板的最终质量有至关重要的影响。 双面孔金属化印制板电镀铜是该类型印制板制造过程中非常重要的一步。     

浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理

0前言在铜镍铬电镀工艺中,光亮酸性镀铜作为加厚的光亮镀层,零件电镀的时间要比镀镍、镀铬的长,并且占据电镀自动线的多个槽位,电镀溶液量也为最多,作为多层电镀的中间镀层,光亮酸性镀铜的重要性不言而喻。全光亮酸性镀铜是一个清洁生产工艺（挂、滚、摇镀均可）,是迄今光亮整平性最好的工艺,     

CO2气体保护焊丝镀铜过程中的故障及排除

本文列举和分析了ＣＯ２气体保护焊丝镀铜工艺实际操作时经常出现故障的原因，并提出了相应的排除故障措施。     

PN硫酸镀铜深镀剂和PM硫酸镀铜分散剂

深镀剂又称走位剂，也称低电流区光亮剂，PN深度剂是聚乙烯亚胺季胺化的衍生物，在硫酸盐镀铜溶液中有极佳的深镀能力，同时还具有较好的整平性能，并能使镀层色泽转淡红为艳红，镀液中使用量为0．015－0．3g/L，请不要超过上限值，否则高电流区会出现光亮条状镀层。     

乙二胺在电刷镀铜溶液中的作用

主要就乙二胺在电刷镀铜溶液中的作用及其对镀铜层性能的影响进行了试验研究。研究结果表明：在电刷镀铜溶液中,乙二胺与铜离子的最佳摩尔浓度比为(2～3)／L。以甲基磺酸铜为主盐的电刷镀铜溶液比以硫酸铜为主盐的电刷镀铜溶液具有更快的沉积速度。     

钢焊丝常温快速浸镀铜

实芯钢焊丝快速浸镀钢工艺,具有沉积速度快,成本低,操作简单,镀液易维护,污染小,镀层均匀和结构力强等优点,经济效益显著。     

电位滴定法测定焦磷酸盐镀铜溶液中的焦磷酸根离子

采用电位滴定法分析了焦磷酸盐镀铜溶液中焦磷酸根离子的含量,实验结果表明,在分析应用中,运用电位滴定的方法不仅快速,简便,而且在节省药品用量。     

有机酸盐无氰镀铜工艺

有机酸盐无氰镀铜工艺，可以取代氰化镀铜，直接在钢铁基体上电镀。镀液成分简单、操作简便、沉积速度快、镀层结合力好、抗蚀性能好。     

柠檬酸铵对丙三醇无氰镀铜工艺的影响

为取代氰化镀铜工艺,通过极化曲线分析、赫尔槽试验及镀层、镀液性能测试,研究了添加剂柠檬酸铵对丙三醇碱性无氰镀铜工艺的影响.结果表明:柠檬酸铵的加入可提高镀液稳定性, 增大阴极极化作用,可使阴极电流密度范围扩宽到0.11～1.54A/dm2,阴极电流效率高达95.6%,所得镀层细致、均匀、结合力好,为取代氰化镀铜提供了新思路.     

电镀故障中的假象及其识别

关于故障中的假象问题 从下述3个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程：镀前处理——预镀镍——光亮硫酸盐镀铜——全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。     

草酸镀铜工艺的改进

用草酸镀铜代替氰化镀铜做为装饰铭底层的工艺,很早就被研究成功,并且很多刊物对草酸镀铜的使用性能都做过探讨和论述。我厂采用草酸镀铜也已多年,然而就我厂的使用情况来说,草酸镀铜并不完美,它依然存在镀层起皮的严重问题,尤其是经过抛光这个问题就更加突出,为了解决这个问题,去年三月份我们对草酸镀铜起皮问     

酸性光亮镀铜溶液的维护

简述酸性光亮镀铜的镀液配方和工作条件。各成份的作用及其对镀层质量的影响,并根据实际生产经验,介绍镀液的维护方法和镀液成份及工作条件的控制范围.     

立式连续钢带镀铜生产线

1 前言立式连续钢带镀铜生产线是指采用氰化物镀铜工艺,快速高效地在钢带上下表面镀上一定厚度铜层的工业生产作业线。精密镀铜钢带主要用于生产各类单层焊管、双层卷焊管(邦迪管)。目前,国内生产这类管材的厂家已有14个,其中由国外引进制管设备的厂家有8个。其年综合生产能力近1×10~4t,而作为主要制管原材料的     

连续立式钢带镀铜生产工艺的研究

1.前言氰化物连续钢带镀铜生产线在国内首次投入工业试生产。它在设备上不同于一般的浸挂镀铜,是采用立式连续镀铜,镀槽分储液槽和工艺槽。工艺槽用高弹橡胶密封,利用泵把镀液从储液槽打入工艺槽进行工作。工艺上要求快速、高效率地镀铜,而通常氰化物镀铜的阴极电流效率较低,一般为60～     

铜镀层变色剖析与防变色措施

叙述了铜镀层变色的原因，介绍了几种防变化处理方法，最后确定了以高分子有机物形成的保护膜。     

镀铜石墨粉的制备研究

表面镀铜的非金属材料是当前功能材料开发的一个热点.利用化学镀的方法在石墨粉的表面进行化学镀铜,通过对化学镀铜沉积速度和镀层表面形貌进行分析,探讨了如何获得表面包覆良好的镀层.石墨粉表面化学镀铜工艺可以分为表面预处理、化学镀和性能测试三大步骤.研究重点放在化学镀施镀步骤上,对化学镀铜的影响因素进行了研究,得出最佳的镀铜工艺配方,并将此配方应用于实际,得到了色泽光亮、分散性好的石墨镀铜粉.     

化学清洗镀铜现象分析

在化学清洗过程中,特别是在酸性清洗过程中,一旦被清洗设备是由碳钢和铜部件组成,清洗完毕会发现设备表面附着薄薄一层红色的铜,这就是发生了化学镀铜现象。本文就为什么会发生这种现象,发生这种现象的原理、危害及怎样预防几个方面进行讨论。1发生镀铜现象的原因之所以会发生镀铜现象,是因为清洗液中含有了铜离子,然后铁基体把铜离子从清洗液中置换出来。铜离子以以下四种方式进入清洗液中:(1)在潮湿的空气中,铜材发生腐蚀反应:2Cu O2 H2O CO2=Cu2(OH)2CO32Cu 4HCl O2=2CuCl2 2H2O(2)两种材质间的电位差使铜腐蚀(标准电极电位为EFe/Fe2 =-0.44 V,EFe2 /Fe3 =0.77 V,ECu/Cu2 =0.337 V)。(3)流经的介质或清洗剂对铜材的腐蚀。(4)清洗剂所用工业盐酸中含有大量的Fe3 ,对铜材造成氧化腐蚀,这也是印刷制版工业经常用到的方法。Cu 2Fe3 =Cu2 2Fe2 由上述四种方式形成的腐蚀产物一旦与清洗剂接触,便会有大量的铜离子进入到清洗液中。当清洗液浓度和酸度以及铜离子浓度达到一定程度并且与铁基体接触时,单质铜沉积到铁基体表面,形成薄薄一层红色的...     

精密镀铜钢带性能分析与应用

1 前言精密镀铜钢带是生产双层卷焊钢管及其它小口径精密镀铜焊管的主要原材料。随着上述钢管的逐步国产化,对其组织性能和镀层质量的研究越来越深入。目前,国内使用镀铜钢带的厂家已有20多个,但对镀铜钢带的很多技术性能指标不十分明确。作为生产     

GMAW无镀铜实心焊丝及其应用

详细分析了GMAW镀铜焊丝在生产中的环保问题、污染问题、焊丝本身的质量问题(铜层易剥落、焊接飞溅大、焊缝成型差、防锈不佳)等.为适应我国建筑钢结构技术的发展和节能减排的绿色制造理念,GMAW无镀铜焊丝应运而生.GMAW无镀铜焊丝生产工艺解决了镀铜焊丝生产和使用过程中的铜污染问题,无镀铜实心焊丝具有表面光洁、焊丝的送丝性能更加稳定、在使用过程中不会出现因铜层脱落等问题造成的送丝不穗的现象、焊丝表面更加光滑、并减少送丝阻力等优点.无镀铜焊丝在实际中得到了一定范围的推广应用,获得了好评.