循环水系统腐蚀原因对比分析

本文结合我公司水气厂两套循环水装置运行的实际情况，具体分析了水质指标的控制与循环水系统腐蚀间的关系。     

科学管理稳定炼厂循环水系统运行

炼油厂循环水系统运行中冷换器泄漏是难以完全避免的,频繁的泄漏处理会造成水质波动,影响设备的腐蚀,通过加强水质管理,新技术推广应用等途径,有效的控制水质,控制好腐蚀速率。     

化纤循环水系统换热器在检修状况下的调查与分析

在停工检修过程中对循环水系统换热器内部进行调查分析,并结合前一个运行周期循环水系统水质控制概况,对循环水系统的运行情况进行综合评价,提出了改进措施和建议。     

中水回用循环水现状分析及建议

针对中水回用循环水后造成系统结垢、腐蚀等一系列运行问题,开展中水回用循环水系统水质指标评价研究,找出中水对循环水系统的重要影响因素,通过对中水近两年系统运行现状调查及对中水对循环水系统重要影响因素分析评价、其定量分析及中水水质的结垢腐蚀倾向性研究等手段,对中水回用对循环水的稳定运行的影响有了全方位的了解,为循环水的运行管理工作指明了方向,为车间后期工艺改造提供可靠的试验数据和技术支撑。     

电感及pH腐蚀测量系统对电厂循环水处理的作用

从电厂循环水系统腐蚀特点与机理的方面讨论了循环水系统的防腐蚀工作重点,有针对性地采用电感及pH腐蚀测量系统来指导循环水处理与设备防腐蚀。通过在天津大唐盘山发电有限责任公司(以下称大唐盘电)3号凝汽器上的应用,验证了其有效性。     

预膜技术在循环水管道抗内壁腐蚀应用

管线预膜技术是利用循环水池在已建管道中投加缓蚀阻垢剂、杀菌剂等,通过调整管道内循环水的pH值,使管道内表面形成保护膜,可有效防止管道内壁结垢,起到管道内壁抗腐蚀作用。循环水系统管道预膜施工是油气处理厂投产前的重要工序,对冷却水系统进行水质稳定处理,使水质合格,压力、流量等参数满足工艺要求。     

大氮肥循环水的腐蚀控制

针对循环水系统出现的腐蚀问题,综合分析水质等各种因素变化,深入的阐述氨对循环水的影响。通过调整缓蚀阻垢药剂、改变杀菌处理措施,使循环水腐蚀得到有效控制,水质得到改善。     

酸洗/缓蚀阻垢/杀菌/旁滤法提高热电厂循环水浓缩倍率

仪化热电厂将循环水用作冲灰水,导致浓缩倍率只有1.6以及凝汽器铜管腐蚀结垢严重。针对此问题,提出了隔断循环水与冲灰水的直接联系,将循环水系统改为闭路循环,对凝汽器铜管进行酸洗,向循环水中添加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂和增设旁流过滤系统等办法。全部措施实施后热电厂获得了很好的经济效益。     

中央空调系统的腐蚀结垢与防护

循环水系统的腐蚀和结垢问题，会直接导致冷凝器、蒸发器传热效率下降，制冷量降低，能耗上升，设备寿命缩短。针对中央空调系统循环水的腐蚀和结垢问题，提出了防止腐蚀和结垢的相关措施。     

超强永磁场处理对工业循环水电导率影响的研究

本文利用研制的超强永磁水处理设备在实验室模拟磁场对工业循环水系统进行物理处理,实验发现:磁场强度、处理时间、水流速对循环水的电导率产生了影响;当循环水为自来水(Ca2+浓度小于2.5 mmol/L),水速为0.6和2.3 m/s时磁场处理使得循环水的电导率随处理的时间增加先上升,而后呈现多极值性增加趋势;当循环水为CaCl2与Ca(HCO3)2配置溶液(Ca2+浓度大于2.5 mmol/L),水速为1.2和2.3 m/s时磁场处理使得循环水的电导率呈现随处理的时间增加先下降,而后出现多极值性增加趋势。结果表明:选择适当磁场强度、水流速度和处理时间对循环水进行磁处理,能够调控循环水的电导率,减少循环水系统结垢危害。     

宝钢1 220 mm连续退火机组烟气余热系统的改进

针对宝钢1 220 mm连续退火机组烟气余热利用现状,结合机组生产特点,在原有余热利用系统基础上,通过增加“过热水”系统,较好解决了机组生产高温料时烟气排放温度高的问题,烟气最终排放温度被控制在150 ℃左右,实现了烟气余热的再次利用。通过此项目的实施,机组每年节约蒸汽约6 000 t,有效节省了机组的能源消耗,降低了产品加工成本。     

再制造工程和表面工程对循环经济贡献分析

阐述了再制造工程在循环经济中的地位和发展背景,剖析了废旧发动机在材料水平、零件水平和整机水平循环利用的节能效益和环保效益,讨论了再制造工程与表面工程的关系。研究表明,以再制造方式实施整机水平的循环利用,其节能效益和环境保护效益最佳,再制造1万台废旧发动机可节电1.45×108kWh,减少CO2排放0.6kt;表面工程在发动机再制造中的应用,可使发动机的旧件利用率由72.3%提高到90%。     

水夹点技术在炭素厂水网络优化与节水减排中的应用

在固体悬浮物为主要杂质的条件下,运用水夹点技术对炭素厂用水网络进行分析和优化,构建了浓度间隔表和浓度组合曲线,确定了水夹点位置,获得了最小新鲜水消耗和最大回水用量,该优化水网络较优化前的用水量870吨/小时减少为607.75吨/小时,节水率达到30.1%,同时减少了污水处理量,具有良好的节水减排效应和经济效益。     

絮凝磁分离一体机在热轧废水处理中的应用

为治理热轧废水对环境的污染,采用了JL-絮凝磁分离一体机。介绍了该设备对污水处理的过程。水处理后不需再排污,彻底解决了环境污染问题,并可年节约17万元。     

基于VB的管路损失计算

以清水输送管路损失计算为基础,结合浆体输送管路损失和清水管路损失之间的换算关系,利用VB将上述计算和验算过程程序化,大大降低了设计人员的计算工作量。VB的可视化特性使整个设计过程简洁明了,连接的数据库可很方便地查找计算所需要的参数。     

节水、环保、经济型油槽循环冷却系统

研制的 4m× 8m× 4m油槽循环冷却系统 ,采用全风冷循环冷却系统代替常规的水冷循环冷却系统。合理地选择全系统的组成机械及原件 ,验证计算数据与运行效果相符 ,用全风冷与水冷循环冷却系统比较 ,年节约水 4万立方米以上 ;节约运行费用 7.3万余元。通过自动控制系统可稳定地控制油槽温度在 5 0～ 80℃ ,消除车间内油烟污染 ,保证职工身体健康 ,并能提高油冷热处理件生产量     

运用冶金焦化生产技术开发油页岩炼制新工艺

针对传统油页岩炼制工艺存在的油回收率低、环境污染较重等缺点,开发了一种新型页岩油干馏回收工艺。新工艺采用新型间冷塔、新型电捕焦油器、装有填料的油吸收塔、机械化油水澄清槽。采用新工艺生产后,页岩油回收率达80％,接近世界先进水平,每年可节水24万t、减少蒸气耗量24万t,实现了节能减排。     

防轧辊表面氧化膜剥落提升带钢表面质量技术改造

国内某1 780 mm热连轧机组因精轧机工作辊表面氧化膜剥落而严重影响带钢表面质量,导致每月约有1 500 t钢卷被判为废次品。从轧辊材质、轧辊冷却水、防剥落水、轧制润滑及切水板等方面分析了轧辊表面氧化膜剥落的原因,并通过优化轧辊冷却水、调整防剥落水喷射位置、消除集管间相互干扰、改造切水板配置等技改方案解决了热轧生产中轧辊表面氧化膜剥落的问题,因氧化膜剥落产生的热轧卷废次品减少了90%以上,企业降废增效成果显著。     

锻造芯棒冷却水循环利用装置的设计研发

设计了使用芯棒锻造时芯棒所用冷却水的循环利用装置。该装置包括水箱、供水装置、收集装置、冷却循环过滤装置以及相应的电控系统。通过对芯棒冷却水的回收、过滤再利用,避免了冷却水的浪费,有利于保护环境,降低生产成本。     

防轧辊表面氧化膜剥落提升带钢表面质量技术改造

国内某1 780 mm热连轧机组因精轧机工作辊表面氧化膜剥落而严重影响带钢表面质量，导致每月约有1 500 t钢卷被判为废次品。从轧辊材质、轧辊冷却水、防剥落水、轧制润滑及切水板等方面分析了轧辊表面氧化膜剥落的原因，并通过优化轧辊冷却水、调整防剥落水喷射位置、消除集管间相互干扰、改造切水板配置等技改方案解决了热轧生产中轧辊表面氧化膜剥落的问题，因氧化膜剥落产生的热轧卷废次品减少了90%以上，企业降废增效成果显著。