油气输送用耐腐蚀双金属复合管

双金属复合管外层为碳钢,如B(L245)、X42(L290)、X52(L360)、X60(L415)、X70(L485)等钢级,钢管内层为18-8型奥氏体不锈钢或铁素体-奥氏体双相不锈钢。介绍了内外层复合工艺、外覆防腐技术、管体间焊接工艺和双金属复合管的性能和使用。     

冷拔精密无缝钢管生产工艺控制

针对现有普通链式拉拔设备条件下生产冷拔精密无缝钢管的工艺流程,分析了在该流程条件下的生产控制工艺,包括模具设计、退火、酸洗、润滑条件等控制要求,同时分析了该流程存在的热轧毛管供给困难、退火设施落后、拔制质量不稳定、生产成本高、环保压力大等诸多问题,指出了冷拔精密无缝钢管工艺控制的局限性。     

铝塑复合管生产工艺

铝塑复合管是由聚乙烯薄层（内外层）、铝管（中间层）和涂在铝管内外壁上的粘结剂五层复合而成。铝塑复合管用盹按用途可分为冷水管料和热水管料，冷水管料一般采用HDPE，热水管料用共聚型中密度聚乙烯部分取代硅烷交联聚乙烯。     

斜轧穿孔试制双金属复合管

采用斜轧穿孔工艺试制了双金属复合管,主要工艺流程包括模铸法浇注复合铸锭、锻造复合铸锭、斜轧穿孔双金属复合管,并通过低倍、SEM及组织分析,发现复合层实现了良好的冶金结合,该工艺可在现有的常规无缝钢管穿孔机上实施,不需要投入新设备。     

铝塑复合管用途广

铝塑复合管是以聚乙烯或交联聚乙烯为内外层，中层夹一焊接铝管，在铝管的内外表面涂覆胶粘剂与塑料层粘结，通过复合共挤工艺成型的管材，是一种具有五层结构的复合管材。     

双金属复合管斜轧穿孔过程模拟

在双金属复合管的斜轧穿孔工艺试制研究阶段,利用DEFORM大型有限元模拟、GLEEBLE热模拟试验、金相及电镜分析等方法,采集大量数据、照片及模拟过程数据对双金属穿孔过程进行研究,利用计算机有限元模拟技术规避可预见性缺陷,确定了理想状态下最为合理的双金属斜轧穿孔工艺参数,降低了研发成本及风险。     

铝铜双金属复合材料生产新工艺

本文提出一种生产铝铜双金属材料的新工艺。实验给出了轧前加热温度及轧后退火制度对双金属材料剥离强度的影响规律     

黄铜包钢双金属线的复合工艺与性能

研究了黄铜包钢双金属线的复合工艺及性能。以45钢线和H62黄铜管为原材料，经过表面处理后套装成复合线坯，再通过拉拔和热处理获得复合线。显微组织分析和检测结果表明，用这种工艺制作的黄铜包钢复合导线，黄铜层沿圆周及纵向分布均匀，黄铜与钢的界面实现了良好的冶金结合，其力学性能和导电性能由黄铜与钢的成分、复合体积比及变形率决定。     

无缝钢管生产工艺的过去现在与将来

无缝这生产工艺带头的特点是多种工艺并存。这和无缝钢管生产工艺发展的历史有关，这种并存的局面是一种非稳态，优胜劣汰，势在必特，值得注意的是：就先进的连轧管工艺来说，限动芯棒连轧管工艺发展特别迅速，当前正在向三辊式机架、紧凑式轧机的方向发展。再加上ＮＲＥ工艺的出现，这种工艺将在种种口径钢管生产中占优势。     

钢/黄铜双金属管扩散复合的研究

采用扫描电镜组织观察、能谱分析和显微硬度测定等方法，对冷拔-热扩散后的钢／黄铜双金属复合管界面附近的组织、成分和硬度进行了分析，并测定了不同温度扩散退火后的界面结合强度。结果表明，钢／黄铜双金属管通过扩散复合可使界面实现良好的冶金结合。     

浅论铝塑复合管的生产工艺控制

本文阐述了铝塑复合管生产对原材料如高密度聚乙烯、粘结剂、铝带等的要求，提出了生产过程中关键因素如铝管成型、超声波焊接、挤出温度、挤出速度、牵引速度及冷却等的控制方法，分析了各因素间的相互制约关系，对生产中出现的问题提出了切实可行的解决措施。通过大量的反复试验，找出了铝管的最佳成型方法，确定了铝塑复合管的生产工艺参数。