在φ650轧机上无孔型轧制扁坯的设想

本文通过无孔型轧制表的设计及与传统工艺对比,分析了无孔型轧制时金属变形的一些特点,探讨了在φ650mm轧机上采用无孔型轧制扁坯的可能性。笔者认为,实现扁坯无孔型轧制能给企业带来一定的经济效益,不失为一种有发展前途的轧制方式。     

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法,据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程,实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法,并对无孔型轧制的大压下率特点进行了分析     

高线无孔型轧制技术的开发与应用

无孔型轧制是一项可以优化线棒材生产的先进技术。本文依托新兴铸管盘螺生产机组开展了无孔型轧制工业试验和研究,具体介绍新兴铸管股份公司在高线车间粗中轧1-12^#轧机上采用了无孔型轧制工艺并介绍了其工艺特点,通过制定合理的轧制工艺参数正确的使用轧辊、导卫,解决开发中发现的问题,并分析了高线无孔型轧制技术带来的效益。实践证明,无孔型轧制技术开发成功后,可优化轧制工序,能达到统一坯料、去除氧化铁皮、节约生产时间、降低轧辊和导卫消耗、降低劳动强度和减少固定资产投入等目的。无孔型轧制技术具有广阔的发展应用前景,技术价值和经济价值较大,特别适合小型材生产的老线改造和新线建设。     

无孔型轧制模拟仿真研究与工程应用

采用DEFORM有限元分析手段,建立无孔型轧制全连轧仿真模型,通过设置合理的边界条件,模拟轧制过程,并结合样板厂生产实际数据对轧件各道次尺寸进行分析比对,求证了曲线拟合宽展公式的合理性,并通过对轧制力、温度等的分析得出无孔型轧制过程的变化规律。通过在样板厂B生产实践中的应用,验证了无孔型轧制数值模拟仿真技术的先进性。     

高线无孔型轧制难点分析及解决措施

石横高线通过对无孔型轧制生产过程中的难点分析,采用合理料型设计、改进导卫、增设刻痕装置和方法设计、轧辊水冷装置改型等,解决了无孔型轧制过程中的咬入难、轧制稳定性差、轧制缺陷、轧辊冷却难度大等诸多技术难题,成功实现无孔型轧制技术在高线生产线的稳定生产,成材率由98.55%提高到98.81%,轧辊消耗由0.254 kg/t降低到0.10 kg/t,年降低工艺更换时间11460 min.     

无孔型轧制轧件角部尖化变形的实验研究

定义角部尖化系数以定量描述无孔型轧制轧件角部尖化程度,通过实验分别研究了无孔型轧制时轧件角部尖化的影响因素及其变化规律。结果表明,无孔型轧制时轧件的角部将不可避免地趋于尖化,尖化程度与压下率及轧前轧件高宽比等因素有关;轧制方式对轧件角部尖化程度有影响,采用矩－矩轧制方式可避免轧件角部过于尖化。     

无孔型轧制轧件自由表面形状的刚塑性有限元分析

采用刚塑性有限元解析计算了无孔型轧制轧件自由表面的变形,探讨了件辊接触面摩擦因子的取值对计算结果的影响,并与实测值进行了对比,得到了相关结论     

三种成品孔轧制高精度重轨尺寸和形状精度的研究

对使用两辊成品孔型、半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高精度重轨的产品尺寸精度和形状精度进行了研究,在生产条件下进行两辊成品孔型的轧制实验,在实验室进行半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高度重轨的实验,三种孔型均可以轧制出满足200km/h2和300km/h标准要求的高精度重轨,成材率和尺寸精度依次为万能孔型和两辊孔型。     

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型的节能效果

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型可以降低轧制能耗。本文从轧制力学方面分析了浅槽箱形孔型降低轧制能耗的原因，并且通过实测一般箱形孔型和浅槽箱形孔型的轧制能耗，得出浅槽箱形孔型可以节省轧制能耗３％－５％。     

优化孔型设计在四线切分生产中的实践

介绍了天钢棒材四切分轧制技术,通过分析三切分与四切分轧制工艺,对螺纹钢成品质量的影响,重新优化设计中轧机组侧压孔型,解决了四切分轧制线差大、工序能力不足的问题,实现了四切分轧制生产稳定;通过优化中轧K5孔型,使侧压孔型K5、预切分孔型K4、切分孔型K3,四线切分轧制中最为关键的3个道次,得到合理匹配,外形尺寸满足国标与用户的要求。K5孔型通过优化设计后,提高了四切分轧制工艺工序能力,螺纹钢力学性能和使用性能得到了有效保障。     

400～600mm大规格方坯无孔型轧制工艺应用

介绍了大规格方坯无孔型轧制的特点;分析了影响1 000 mm可逆式初轧机无孔型轧制大规格方坯的关键因素,如烧钢温度、轧制速度和压下制度等;对无孔型轧制工艺进行研究,以应用于生产实践中。     

全主动四混孔型冷轧花键轴时变形的研究

四辊孔型轧制是近20年来发展起来的新技术,它能轧制复杂断面或特殊断面的异型产品、低塑性的合金钢、铸态钢及复合材料;轧制时轧机辊片消耗小,产品精度高,表面光洁,机械强度高。本文研究的是采用四辊孔型轧机轧制圆-花键轴孔型系统的情形。孔型设计的基本参数如下:     

角钢立轧孔型的变形规律

一、引言轧制角钢通常需要4～6个蝶式孔型。其主要原因之一就是需要在蝶式孔型中轧落边部并为获得尖角成品角钢准备必需的顶角金属量。作者已在某轧钢厂用菱形坯料经过两个蝶式孔型成功地轧制了2.5～4号角钢,使轧制工艺大为简化。本文仍以减少蝶式孔型、简化轧制工艺为目的,研究了用薄矩形坯料切分与随后立轧角部进行局部镦厚相结合之变形规律。本成果用于轧制角钢工艺,可以实现用平辊身或简单孔型取代大部分蝶式孔型,达到简化轧制工艺之目的。研究成果对水平、垂直轧     

万能法轧制钢轨BD孔型系统研究

对万能法轧制钢轨孔型系统进行介绍,分析了BD孔型系统在万能钢轨轧制技术中的作用,及三种主要BD孔型系统的优缺点,还对BD孔型系统常见轧制问题进行了分析,并提出了解决方法.     

高速线材轧制高碳钢的孔型优化

由于八钢高速线材采用无孔型轧制,在生产高碳钢时易出现表面质量缺陷。文章介绍了高速线材轧制由无孔型改为有孔型轧制,通过对各架次孔型优化,高速线材轧制高碳钢表面质量得到稳定提升。     

不同孔型系统轧制不锈钢覆层钢筋的研究

主要对菱—菱孔型系统、菱—方孔型系统、六角—方孔型系统、椭圆—方孔型系统轧制不锈钢覆层钢筋进行对比。运用Marc有限元分析软件建立弹塑性有限元过程,设定一定的模拟轧制条件对上述四种孔型系统进行仿真模拟,对比探讨不同的孔型系统在轧制不锈钢覆层钢筋时对不锈钢与碳钢的复合状况的影响,为实际生产不锈钢覆层钢筋提供一定的参考。     

连续小型材机组无孔型轧制技术应用探讨

对八钢小型材厂无孔型轧制在实践应用进行了探讨, 介绍了对比原来有孔型轧制, 对无孔型轧制实际应用中的一些问题提出的解决办法.分析认为无孔型技术适用于速度较低的机架上,在速度较高的机架上应用还需要探索.     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。     

无孔型(平辊)轧制工艺——轧钢新技术讲座之二

无孔型轧制是指在无轧槽(孔型)的轧辊上轧制高宽比较大的轧件,即将常规有轧槽(孔型)的轧辊改为平辊,也称为平辊轧制。 在棒材和线材生产中,孔型轧制是最普遍采用的方法。其主要缺点是轧辊辊身长度的利用率低,在轧辊辊面上仅能加工成数量有限的孔型;其次,为了精确对正上下辊的槽孔,需要轴向调正轧辊;第三,孔型和导卫装置存在不均匀磨损,影响产品及中间半成品质量;第四,轧制不同规格产品要采用不同的孔型和导卫装置,频繁换孔     

莱钢大H型钢H800×300系列规格孔型系统优化

针对H800×300规格轧制时间长,轧制负荷大,成材率指标偏低,进行了孔型修改。通过将粗轧机原来的立轧+平轧孔型,改为全平轧孔型,有效的降低了轧制负荷,减少了轧制时间,成材率指标由88.5%提升至92.64%。